硬質(zhì)合金麻花鉆在切削過程中將逐漸產(chǎn)生磨損瘤褒,當麻花鉆磨損達到一定程度時,可以明顯地發(fā)現(xiàn)切削力加大钞护,切削溫度上升喉祭,切屑顏色改變养渴,甚至產(chǎn)生振動。同時抛惶,工件尺寸也可能超出公差范圍伍茎,已加工表面質(zhì)量也明顯惡化。因此麻花鉆的磨損和耐用度關(guān)系到鉆削加工的效率衡蟹、質(zhì)量和成本已清,它是鉆削加工中極為重要的問題之一。
通常在鉆削過程中镇弄,麻花鉆的前刀面卷霜、后刀面經(jīng)常與切屑、工件接觸,在接觸區(qū)里發(fā)生著強烈的摩擦掺薪,同時,在接觸區(qū)里又有很高的溫度和壓力甜届。因此啤邑,麻花鉆的前刀面、后刀面是隨著切削的進行而逐漸產(chǎn)生磨損岩模,其磨損是機械的津函、熱的、化學(xué)的三種形式的綜合作用結(jié)果孤页,一般可以產(chǎn)生以下幾種磨損形式尔苦。
⑴ 硬顆粒磨損
鉆削時,雖然切屑行施、工件的硬度低于麻花鉆的硬度允坚,但它們當中經(jīng)常含有一些硬度極高的微小的硬質(zhì)點,可在麻花鉆的表面刻劃出溝紋蛾号,這就是硬顆粒料磨損稠项。硬顆粒有碳化物、氮化物鲜结、氧化物和金屬間化合物等展运。
除了前刀面會有硬顆粒磨損的現(xiàn)象,在后刀面上精刷,同樣可以發(fā)現(xiàn)有由于硬顆粒磨損而產(chǎn)生的的溝紋拗胜,硬顆粒磨損在各種切削條件下都可以產(chǎn)生。
⑵ 冷焊磨損
鉆削時怒允,鐵屑埂软、工件與麻花鉆的前、后刀面之間郎博,存在很大的壓力和強烈的摩擦巧杰,因而它們之間會發(fā)生冷焊,由于摩擦面之間有相對的運動抱壶,冷焊結(jié)將產(chǎn)生破裂被一方帶走谈嚣,從而造成冷焊磨損。
一般來說院颜,硬質(zhì)合金麻花鉆材料的硬度高于工件或切屑的硬度琅沟,冷焊結(jié)的破裂往往發(fā)生在工件或切屑這方。但由于交變能力驳墓、接觸疲勞区基、熱應(yīng)力以及刀具表層結(jié)構(gòu)缺陷等原因,冷焊結(jié)的破裂也可能發(fā)生在麻花鉆這一方,無論產(chǎn)生在那一方砍绞,都會造成麻花鉆的磨損派交。
⑶ 擴散磨損
擴散磨損在高溫下產(chǎn)生,高速鉆削時冲杀,切屑效床、工件與刀具接觸過程中,雙方的化學(xué)元素在固態(tài)下相互擴散权谁,改變了原來材料的成分與結(jié)構(gòu)剩檀,使麻花鉆的材料變得脆弱,從而加劇了麻花鉆的磨損旺芽。
⑷ 氧化磨損
當麻花鉆切削溫度達600~700℃時沪猴,空氣中的氧便與硬質(zhì)合金中的鈷及碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用采章,產(chǎn)生較軟的氧化物被切屑或工件擦掉而形成磨損运嗜,這稱為氧化磨損。
氧化磨損與氧化膜的粘附強度有關(guān)共缕,粘附強度越低洗出,則磨損越快;反之則可減輕這種磨損。
⑸ 熱電磨損
工件图谷、切屑與麻花鉆由于材料不同翩活,切削時在接觸區(qū)將產(chǎn)生熱電勢,這種熱電勢有促進擴散的作用而加速麻花鉆的磨損便贵。這種在熱電勢的作用下產(chǎn)生的擴散磨損倒恭,稱為熱點磨損。
總之遂辐,在不同的工件材料和切削條件下棠岭,硬質(zhì)合金麻花鉆的磨損原因及強度是不同的。針對磨損骤扰,EMUGE公司一直在致力于優(yōu)化和改進滨锯,尤其EF-Drill系列產(chǎn)品。
⑴ 選用硬度高胜姥、耐磨性好站么、抗彎強度高、耐熱性好的超細晶粒硬質(zhì)合金為基體材料裤谆,以減少硬顆粒磨損惨译。
⑵ 嚴謹?shù)牡聡圃旃に嚕Y(jié)合特殊的幾何角度兢假,確保優(yōu)良的刃磨表面要求及刃口有足夠的強度與韌性一黄,以降低出現(xiàn)冷焊的可能性芋滔。
⑶ 納米晶體結(jié)構(gòu)特色的復(fù)合涂層,確保麻花鉆擁有卓越的紅硬性矛渴,抗氧化性和抗高溫性椎扬,以延緩擴散和氧化磨損,進一步提高加工壽命具温。
通過一系列的測試盗舰,在汽車,航空桂躏,軸承,熱交換器川陆,模具等行業(yè)剂习,EF-Drill系列產(chǎn)品的耐用度越來越得到客戶的認可,給客戶創(chuàng)造越來越多的節(jié)省较沪。
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