1吏恭、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度：鉆頭與鉸刀比較盹扮，有相似的地方词趾。如有兩條主切削刃和副切削刃角术，副切削刃呈螺旋形灰铅，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性持结。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度概栗，參照鉸刃的要求加以改進和提高⊥锼冢基本上就具備了類似鉸刃的條件犁柜，所以能擴鉆精度較高的孔。磨出第二頂角（22）堂淡。根據(jù)加工材料的不同一般2≤75°馋缅。例:加工鑄鐵類時，22=75°绢淀，加工鋼類時22=50°萤悴。新切削刃長度約為3～4mm瘾腰，并將它和副切削刃的連接處，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角稚疹，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃居灯。特別注意:兩條新切削刃要對稱，這樣就可以形成粗内狗、精加工的聯(lián)合切削刃怪嫌，減少切削厚度和切削變形，提高修光能力柳沙，改善散熱條件岩灭，有利于提高孔的表面粗糙度。磨出副后角赂鲤。在靠近主切削刃的一段棱邊上撰蕴，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm涛闺，修磨長度為4～5mm鳖灰，以減少對孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命征离。磨出負刃傾角潦春。一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁引继，有利于提高孔的表面粗糙度材哺。后角不宜過大，一般為a=6°～-10°广莉，以免產(chǎn)生振動恨摩，增加穩(wěn)定性，提高孔的精度德检。切削刃的前屋嘉、后刀面用油石研磨，使其粗糙度達Ra0.4澎灸。

2谷市、確定合理的切削用量在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量击孩，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度迫悠。為此，應(yīng)分別控制切削深度巩梢、切削速度和進給量创泄。切削深度:不受加工孔直徑大小的影響，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度括蝠，粗糙度不大于Ra6.3鞠抑，以避免大切削量饭聚，減少熱量，避免產(chǎn)生沖擊和振動搁拙，消除冷作硬化秒梳，提高加工質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命。切削速度:鉆削鑄鐵類時箕速，切削速度v=20m/min左右酪碘。鉆削鋼材類時，切削速度v=10m/min左右茵箩。換算成機床轉(zhuǎn)速解夜，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定。N=1000V/（pD）脾询。進給量:盡量采用機動走刀f=0.1mm/r左右李狼。但直徑小于5mm的小鉆頭，因強度弱斧枚，只能用手動進給榆模。閥門

3、冷卻潤滑液：因鉆精孔系精加工稽舱，其精度和表面粗糙度都較高积辞，并且切削負荷小，故應(yīng)選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液眉脖。采用10%～20%的乳化油水溶液。

4茶壹、其它要求：選用精度比較高的鉆床头趴，若鉆床主軸徑向圓跳動誤差較大時，可采用浮動夾頭來裝夾鉆頭加工咆蒿。使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭东抹。因鉆頭多次使用后會磨損，而影響孔徑精度沃测。鉆頭的兩個切削刃需盡量修磨對稱缭黔，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)，使兩刃負荷均勻蒂破，以提高切削穩(wěn)定性馏谨，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm。預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層附迷，否則會增加鉆削負荷和磨損精孔鉆頭惧互。鉆削中要有充足的冷卻潤滑液。

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