【編者按】作為模具企業(yè)誉倦，有效管控模具成本姐霍，降低相關(guān)費用墩崩，對企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要昧绣。那么规肴，如何降低成本呢？

作為模具企業(yè)夜畴，有效管控模具成本塞姻，降低相關(guān)費用，對企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要的惕。那么卸能，如何降低成本呢？真正要管控模具的成本忍抗，我們必須好好地分析一下延坡，影響模具成本的各種因素。

第一付厦、制品的合理設(shè)計

我相信舵博，在場的很多人不會認(rèn)同我的看法。制品的設(shè)計合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素蟆盖。大家看看吓挣，第一腳，就把球踢到我們整車廠來了多梦，但是大家仔細(xì)想想奄础，假如制品設(shè)計得不合理，對模具企業(yè)來說劳吠，是怎么一個情況引润，那是一場災(zāi)難。我從事模具40多年痒玩，這樣的事經(jīng)歷得多了淳附，有時為了實現(xiàn)制品上的一個倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設(shè)計師沒有很好的溝通蠢古，模具的成本就會成倍地增加奴曙。

我有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內(nèi)飾件的設(shè)計。其中有個零件叫中隔板草讶，按原來的設(shè)計洽糟，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右堕战。配套的注塑機在4000噸以上坤溃。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬践啄。配套的注塑機都選用了1500噸的機型浇雹。最后是皆大歡喜。這樣的例子太多了小愚。所以依筝，一個產(chǎn)品設(shè)計師，要盡量多地了解模具的知識绪毅，使得設(shè)計出來的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進行剪莲，不要無端地增加模具的制作難度和成本。在滿足整車裝配的前提下叙傅，和模具部門保持良好的溝通众新，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的哲學(xué)問題熊赐。有些產(chǎn)品工程師認(rèn)為弄袜，模具成本是你們模具公司的事，和我無關(guān)汛滩。但是女溺，假如生產(chǎn)關(guān)系重新組合一下俱挨，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎么樣敛竭？事實上漓拾，這是一個社會大趨勢，現(xiàn)在運作的比較好的公司戒祠，都是注塑公司和模具公司結(jié)合為一體的骇两，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了姜盈。所以低千，產(chǎn)品設(shè)計不合理，就會直接增加模具成本贩据。

第二栋操、制品的設(shè)計變更

模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況闸餐，在某個項目中饱亮，模具剛剛設(shè)計好，模架剛剛訂購回來舍沙，客戶的設(shè)變通知就來了近上，假如是小小的變化，不影響模具總結(jié)構(gòu)拂铡，那倒也無所謂壹无，有時情況比較嚴(yán)重，因為制品形狀的改變实射，模具上要增加機構(gòu)启中，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了磺伍。所以要盡量減少設(shè)計變更》枋常現(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來或缘，進行整車裝配梅明，及時修正產(chǎn)品的3D，能最大限度地減少由產(chǎn)品設(shè)計變更引起的成本增加般迈。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發(fā)乳环，在深圳注塑出來的樣板，要到北京去試裝配恋赎，光飛機上就折騰了幾十個來回倘回，這個成本到底算材料費還是加工費，真不好說疾浓。

第三音瓷、模具設(shè)計是否完善

這里要分二種情況來分析牧愁，第一是模具設(shè)計的合理性和可加工性。

一般的模具企業(yè)外莲，設(shè)計團隊中肯定有老的猪半、有經(jīng)驗的設(shè)計師，也有剛從學(xué)校出來的年輕工程師偷线，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠獨立設(shè)計出高水平的模具磨确，就是有豐富經(jīng)驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結(jié)構(gòu)声邦，也不可能是十全十美的乏奥，肯定會有一些考慮不周的細(xì)節(jié)。一個最重要亥曹，最有效的方法就是集體評審邓了。我記得70年代我買到過一本德國的模具書，好像叫先進模具結(jié)構(gòu)80例什么的媳瞪，對我影響最大的就是書中提到了做模具的流程骗炉，一定要經(jīng)過對模具結(jié)構(gòu)的多次的集體評審。這對我的模具生涯是影響最大的蛇受，真的是受益匪淺榛覆。這個問題現(xiàn)在我相信大家都有共識。現(xiàn)在有很多模擬手段菱脯，譬如模流分析跃等、模具結(jié)構(gòu)動態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設(shè)計的產(chǎn)品3D比對分析等湘秀，可以最大限度地減少因模具設(shè)計的不合理產(chǎn)生的成本增加喉投。

第二種情況是設(shè)計浪費，假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)500件樣品军含，是用來開發(fā)市場的种车，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設(shè)計，這個成本就大了始坝，屬于設(shè)計浪費捍瘩。

第四、盡量減少模具的試模次數(shù)

很多模具企業(yè)蓄揭，對模具加工費的計算署弯，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數(shù)來計算加工費的，假如模具經(jīng)過多次試模還不能夠交付使用儿捧，除了按合同要罰款外荚坞，模具在工廠內(nèi)的天數(shù)越多，加工費也越多菲盾。當(dāng)然颓影，試模的費用也是非掣鞯恚可觀的所以，多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)诡挂。

我們來分析一下模具試模次數(shù)多的原因

第一是模具設(shè)計時沒有經(jīng)過充分的集體評審碎浇，模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過多次改進璃俗，使得模具成本超過預(yù)算奴璃。

假如經(jīng)過幾次改進，可以搞定城豁，那是比較幸運的苟穆，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做唱星，這個成本就無法控制了雳旅。還有一些情況是模具設(shè)計很好，但是模具的加工不到位局硝，使得試模次數(shù)無端增加忱痴，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的应胎，所以很多模具企業(yè)都加大了測量設(shè)備的投入衡服。

第二是試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型闪割，明明模具做得很好而逞，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)粪业，直接增加了模具成本黄骇。這是一些小型模具廠的通病。

第三是對塑料的物理性能沒有充分的了解牵巾，甚至連收縮率也沒有搞準(zhǔn)確倒奋，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以赂牍，在設(shè)計模具前就一定要搞清楚塑料的物性翰鲸，方可有效地減少試模次數(shù)。

第五相速、模具材料和標(biāo)準(zhǔn)件采購

要選擇穩(wěn)定的碟渺，信譽好的供應(yīng)商。假如由于貪便宜突诬，和草率采購苫拍，使模具出問題，那是非惩叮可惜的绒极。這樣的情況事實上是很多的骏令。雖然可以追究供應(yīng)商的責(zé)任，但是損失最大的還是模具企業(yè)和模具用戶垄提。

第六榔袋、產(chǎn)品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣铡俐，要求做一套轎車雜物盒的模具摘昌，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒高蜂，模具壽命為30萬模聪黎。結(jié)果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達(dá)到了丢华，可是因為注塑時取件困難船白，注塑周期用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬件就不能用了码署，為了趕上整車的配套蒙敦，必須再投模具。按原來的模具情況朝财，一下子要投3套模具屏烂。同樣是花那么多錢，我的認(rèn)為是這套模具的成本是原來預(yù)算的3倍或者是6倍龟栗。有不同的看法嗎巾割？

綜上所述，要有效地管控模具的成本焰醇，必須要做倒：

合理的產(chǎn)品設(shè)計昧甲，盡量少的設(shè)計變更，完善的模具設(shè)計和加工的流程腿扒，產(chǎn)品工程師和模具工程師的良好溝通昼牛。

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