【編者按】面對模具和零件日趨大型化的發(fā)展，人們都困擾于如何滿足大型模具和零件越來越高的表面精度要求?

近年來，隨著我國模具行業(yè)結構調整步伐加快，模具越來越趨向大型化播揪、精密化、復雜化方向發(fā)展筒狠，這是由于高生產效率要求而決定的猪狈。為了提高生產效率而發(fā)展起來的“一模多腔”技術正在得到越來越廣泛的應用。很顯然辩恼，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產品雇庙，生產效率自然翻番了。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了荸速，也這直接導致了模具必須大型化穆惩。

面對模具和零件日趨大型化的發(fā)展，人們都困擾于如何滿足大型模具和零件越來越高的表面精度要求?如何延長大型模具和零部件的使用壽命穴阱，而同時又要兼顧耐磨咖自、防腐蝕、高硬度等綜合要求?

于是爱蚣，大型模具和零部件的金屬表面處理技術就應運而生逼渤。盡管市場上大型模具與超大尺寸零件電鍍的需求越來越大，但是能夠提供這種電鍍服務的公司卻是鳳毛麟角间炮。

因為要想達到這種加工水平一定要配備大型的專業(yè)鍍槽以及其他的大型設備焙厂。同時為了保證電鍍產品的質量让多，還要引進國外的先進電鍍技術工藝、進口原料蔑辽、藥水配方等身音。這些對于缺乏實力的小電鍍廠來說是可望而不可及的沥葛，因此也只有上規(guī)模的電鍍廠家才能斥巨資引進這些設備触尚、技術、原料齿穗。

同時還需具備豐富的電鍍經驗及完善的流程體系傲隶，不斷改進和創(chuàng)新，針對不同模具不同情況窃页，不同工件不同要求跺株，合理加工處理，更大程度地滿足不同客戶不同產品的終端品質脖卖。

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