近年來，隨著研究的不斷深入，高效加工技術(shù)高效卸矾、高質(zhì)量、低能耗的特點(diǎn)逐漸受到重視篱辫，并在航空航天領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。高效加工技術(shù)包括加工機(jī)床腰燕、加工刀具和加工工藝等方面彪珍，主要從加工刀具的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和涂層技術(shù)3個(gè)方面進(jìn)行了相應(yīng)的探討衔帚，并結(jié)合綠色環(huán)保屿拴、高效智能的要求對(duì)刀具的未來發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

高效加工(High PerformanceMachining浴魏，HPM)是在保證零件精度和質(zhì)量的前提下笤茴，通過對(duì)加工過程的優(yōu)化和提高單位時(shí)間材料切除量來提高加工效率和設(shè)備利用率、降低生產(chǎn)成本的一種高性能加工技術(shù)文宜。在某些程度上涕癣，可以認(rèn)為高效加工涵蓋了高速加工。在高效加工系統(tǒng)中前标，刀具是完成切削加工的工具坠韩，直接接觸工件并從工件上切去一部分材料，使工件得到符合技術(shù)要求的形狀炼列、尺寸精度和表面質(zhì)量只搁。在整個(gè)加工過程中，刀具直接與工件接觸俭尖，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的刀具磨損現(xiàn)象氢惋，因而刀具也是加工過程中的一大消耗品。刀具技術(shù)的內(nèi)涵包括刀具材料技術(shù)稽犁、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成形技術(shù)焰望、刀具表面涂層技術(shù)等，也包含了上述單項(xiàng)技術(shù)綜合交叉形成的高速刀具技術(shù)、刀具可靠性技術(shù)柿估、綠色刀具技術(shù)循未、智能刀具技術(shù)等。刀具作為機(jī)械制造工藝裝備中重要的一類基礎(chǔ)部件撰绕，其技術(shù)發(fā)展又形成智能制造岩哥、精密與微納制造、仿生制造等基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)牺幻，以及液密氣密复罕、齒輪、軸承魂拢、模具等基礎(chǔ)部件技術(shù)的支撐技術(shù)塑业。

刀具在切削過程中承受繁重的負(fù)荷，包括高的機(jī)械應(yīng)力镜踪、熱應(yīng)力低柑、沖擊和振動(dòng)等，如此惡劣的工作條件對(duì)刀具性能提出了高要求眶约。在現(xiàn)代切削加工中汉统，高效率的追求以及大量難加工材料的出現(xiàn)，對(duì)刀具性能提出了進(jìn)一步的挑戰(zhàn)嚼龄。因此暂畴，選擇刀具材料、設(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)吃溅、發(fā)展刀具涂層和高性能刀具技術(shù)成為提高切削加工水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)溶诞。本文從刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)和涂層技術(shù)3個(gè)方面對(duì)刀具進(jìn)行了詳細(xì)的討論决侈，并指出了刀具未來的發(fā)展方向螺垢，同時(shí)結(jié)合了環(huán)保理念，以促進(jìn)先進(jìn)刀具的開發(fā)赖歌，為提高制造技術(shù)水平發(fā)揮應(yīng)有的作用甩苛。

高效加工刀具

1.刀具材料

刀具材料對(duì)刀具壽命、加工效率和加工質(zhì)量等有著重要影響俏站。目前讯蒲，刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金肄扎、陶瓷和超硬材料等墨林。不同材料刀具的切削性能各異，應(yīng)用范圍也不一樣犯祠。

速鋼(HSS)是一種具有高硬度旭等、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼酌呆，其熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火明疮、回火等一系列過程忱脆。高速鋼合金1刀具材料刀具材料對(duì)刀具壽命、加工效率和加工質(zhì)量等有著重要影響儡矫。目前圈蔬，刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金角殃、陶瓷和超硬材料等杆谓。不同材料刀具的切削性能各異，應(yīng)用范圍也不一

樣险丧。

高速鋼(HSS)是一種具有高硬度歼虽、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，其熱處理工藝較為復(fù)雜愧鹊，必須經(jīng)過淬火而灸、回火等一系列過程。高速鋼合金

圖1輪檀銑刀

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC惩赊、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分电湘，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結(jié)劑万搔，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品胡桨。硬質(zhì)合金硬度高官帘、耐磨瞬雹、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱刽虹、耐腐蝕酗捌，可用于切削鑄鐵、有色金屬涌哲、塑料胖缤、化纖、石墨阀圾、玻璃哪廓、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼初烘、不銹鋼涡真、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料貌授。在硬質(zhì)合金中加入稀土元素吟因，可優(yōu)化其切削性能犯渣。例如，添加鈷元素产歧，可使硬質(zhì)合金的韌性提高甥轿，抗彎強(qiáng)度提高到4．3GPa，超過了普通高速鋼的抗彎強(qiáng)度【91品庞；添加鈮绿相、鉭等稀土元素，可細(xì)化硬質(zhì)合金晶粒淫沧，提高其硬度和耐磨性等豌魏。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具刃口鋒利，尤其適合于高速切削粘而韌的材料院抛。圖2所示是本單位設(shè)計(jì)的一款鋁合金專用銑刀唉私，它采用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料，相對(duì)于傳統(tǒng)的高速鋼立銑刀染突，具有良好的剛性捻爷、高強(qiáng)度與耐磨性；刀具基體材料中鈷的含量呈梯度分布份企，可提高刀具韌性也榄；刃口鋒利，比較適合高速切削鋁合金這類粘而韌的材料司志，可大幅度提高鋁合金薄壁件的生產(chǎn)加工效率甜紫。

圖2加工鋁合金的專用銑刀

陶瓷材料主要是離子鍵和共價(jià)鍵結(jié)合，其結(jié)合力是比較強(qiáng)的正負(fù)離子間的靜電引力或共用電子對(duì)骂远，所以熔點(diǎn)高囚霸、硬度高，具有優(yōu)異的絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性激才。按化學(xué)成分拓型，陶瓷刀具材料可分為氧化物基陶瓷、碳化物基陶瓷瘸恼、碳氮化物基陶瓷和硼化物基陶瓷劣挫。由于具有高的硬度、強(qiáng)度與耐磨性东帅，陶瓷刀具可用來加工淬火鋼险悲、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鋼、不銹鋼以及各種合金鋼和碳鋼茴茁，還可以加工各種高硬度的合金鑄鐵专勇。但是陶瓷刀具具有一個(gè)共性，就是易崩刃瞧纹，故而應(yīng)用范圍比較局限硫薇。

聚晶金剛石(PCD)宴宠、聚晶立方氮化硼(PcBN)、立方氮化硼(CBN)但治、單晶金剛石等超硬材料具有極高的硬度和耐磨性碾危、低摩擦系數(shù)、高彈性模量习诬、高熱導(dǎo)丛铅、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點(diǎn)零短，已迅速應(yīng)用于高硬度壤趴、高強(qiáng)度、難加工有色金屬(合金)及有色金屬一非金屬復(fù)合材料零部件的高速瑞侮、高效的圆、干(濕)式機(jī)械切削加工行業(yè)中。天然金剛石作為超精密加工刀具不可替代的材料半火，應(yīng)用于各種精密儀器透鏡越妈、反射鏡、計(jì)算機(jī)磁盤等工件的精細(xì)(超精钮糖、納米級(jí))車削加工梅掠；PCD刀具與天然金剛石刀具性能接近，具有優(yōu)異的耐磨性店归，可用來加工有色金屬和非金屬材料阎抒，還可用來精加工難加工材料，如硬質(zhì)合金和硅鋁合金消痛。立方氮化硼(CBN)是硬度僅次于金剛石的超硬材料且叁。它不但具有金剛石的許多優(yōu)良特性，而且有更高的熱穩(wěn)定性和對(duì)鐵族金屬及其合金的化學(xué)惰性肄满，可用于加工金剛石刀具不能加工的黑色金屬及其合金材料谴古。圖3所示刀具是本單位給某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的一款PCD螺紋銑刀质涛，有效解決了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體零件加工過程中容易出現(xiàn)崩邊和振動(dòng)的問題拭兢，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量。相比于硬質(zhì)合金螺紋銑刀胯炊，它具有更好的表面加工質(zhì)量和加工精度孟掺。

圖3 PCD螺紋銑刀

刀具材料性能對(duì)刀具壽命、加工效率和加工質(zhì)量等有著重要影響回东。粉末冶金高速鋼將向高致密喂搬、高均勻化、純凈化和大尺寸方向發(fā)展【9l成吓。未來10年熙拐，硬質(zhì)合金在小于O．5仙m的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍將大大提高孙般，并最終向著納米晶粒水平的硬質(zhì)合金發(fā)展。陶瓷搏翎、金屬陶瓷材料的增韌技術(shù)谊蚣，CBN、PCD的粒度控制技術(shù)吸辽，都將成為此類刀具產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的核心技術(shù)职鸟。切削技術(shù)的發(fā)展對(duì)刀具材料的高溫力學(xué)性能、熱物理性能藏斩、抗粘結(jié)性能躏结、化學(xué)穩(wěn)定性(氧化性、擴(kuò)散性狰域、溶解度等)和抗熱振性能以及抗涂層破裂性能等提出了更高的綜合要求媳拴，超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，高強(qiáng)度的陶瓷兆览、金屬陶瓷以及高品質(zhì)的超硬材料代表了未來的發(fā)展目標(biāo)禀挫。

2.刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

刀具結(jié)構(gòu)包括刀具自身及各功能部件外部形狀、裝夾方式拓颓、切削刃區(qū)幾何角度和截形”1语婴。121。目前刀具設(shè)計(jì)仍以面向刀具切削性能的主導(dǎo)設(shè)計(jì)思路為主驶睦，從幾何設(shè)計(jì)和物理設(shè)計(jì)兩大方面追求刀具切削效率砰左、刀具使用壽命以及最終工件加工質(zhì)量的最優(yōu)化組合。

刀具幾何設(shè)計(jì)主要針對(duì)刀刃強(qiáng)度场航，刀具的容屑缠导、斷屑，刀具可靠性呼笨、安全性等基本刀具幾何性能恋晃，也是刀具設(shè)計(jì)的主要突破方向。未來發(fā)展中肪吁，在結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)了針對(duì)難加工材料的變螺旋角設(shè)計(jì)陷立、變齒距設(shè)計(jì)以及可降低切削振動(dòng)的消振棱設(shè)計(jì)技術(shù)，而刃口鈍化處理技術(shù)和負(fù)倒棱設(shè)計(jì)技術(shù)可顯著提高刀刃強(qiáng)度获踏，且隨著微納制造研究領(lǐng)域的突破逐步形成產(chǎn)業(yè)化技術(shù)柱炼。高速鋼立銑刀采用波刃設(shè)計(jì)，切削刃具有可變的前角行贤、后角和螺旋角痒脊，具有優(yōu)異的斷屑、排屑性能播瓦，特別適合加工塑性好驮觅、斷屑困難的材料祝鞍，如鈦合金。

刀具物理設(shè)計(jì)方面目前以刀具材料性能的改善為主闯捎，并逐步開始朝著針對(duì)特定加工條件搅窿、工件材料進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)刀具物理性能的方向發(fā)展。圖4所示是本單位給企業(yè)設(shè)計(jì)的一款復(fù)合臺(tái)階鉆隙券，該企業(yè)生產(chǎn)線以前采用的工藝是先鉆再擴(kuò)男应，需要兩支鉆頭，采用復(fù)合臺(tái)階鉆后既可一次加工成形娱仔，大幅減少換刀時(shí)間和加工時(shí)間沐飘，同時(shí)也避免了換刀造成的加工誤差。另外牲迫，也可以開發(fā)更高強(qiáng)度和可靠性的多功能銑刀盤耐朴，通過更換銑刀片即可滿足不同工況的需求，以適應(yīng)智能化盹憎、自動(dòng)化的發(fā)展需求筛峭。

現(xiàn)代刀具技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)同時(shí)滿足刀具性能和綠色陪每、低耗的要求影晓，刀具幾何設(shè)計(jì)和物理設(shè)計(jì)都趨于精細(xì)化、專用化檩禾、智能化捉瘟、柔性化。在保證刀具性能的前提下蔑誓，有利于實(shí)現(xiàn)刀具回收再利用的設(shè)計(jì)與成形技術(shù)將受到重視铲锭。此外，針對(duì)航空航天誉梳、發(fā)電設(shè)備欲华、模具等高端制造行業(yè)需求，開發(fā)自主創(chuàng)新的多功能面銑刀骇俏、各種球頭銑刀天殉、模塊式立銑刀系統(tǒng)、插銑刀用牲、大進(jìn)給銑刀等結(jié)構(gòu)技術(shù)也具戰(zhàn)略意義塌纯。

圖4復(fù)合臺(tái)階鉆

3.刀具涂層

刀具表面涂層以增效和延壽為目的蝴趾，是將耐高溫勋酿、耐磨損的材料涂覆在刀具基體材料表面。涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障愿味，減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)博个，從而減少了刀具的月牙槽磨損怀樟。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好盆佣、化學(xué)性能穩(wěn)定往堡、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性”41共耍。目前虑灰，常用的刀具涂層方法有化學(xué)氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)痹兜、等離子體化學(xué)氣相沉積法(PCvD)穆咐、熱噴涂法和離子束輔助沉積法(IBAD)，其中以PVD和CVD應(yīng)用最為廣泛字旭。

刀具的涂層技術(shù)目前已經(jīng)成為提高刀具性能的關(guān)鍵技術(shù)对湃。在涂層工藝方面，CVD仍然是可轉(zhuǎn)位刀片的主要涂層工藝遗淳，開發(fā)了中溫CVD拍柒、厚膜Al：O，等新工藝止既，在基體材料改善的基礎(chǔ)上柔朽，使CVD涂層刀具的耐磨性和韌性都得到提高。CvD涂層技術(shù)的未來發(fā)展方向是高性能cVD刀具涂層工藝技術(shù)及裝備制造技術(shù)核瘤，包括制備厚膜d—A120墅失，的關(guān)鍵工藝技術(shù)、微粒光滑的A120揭轰，膜的制備技術(shù)筑渴；防腐真空獲得系統(tǒng)及氣體輸入系統(tǒng)的研究開發(fā)；潔凈反應(yīng)源的研究及廢棄(氣)物后處理技術(shù)少炎。PvD同樣取得了重大進(jìn)展磕阱，開發(fā)了適應(yīng)高速切削、干切削峡审、硬切削的耐熱性更好的涂層情澈，如納米、多層結(jié)構(gòu)等拨聚，從最早的TiN涂層到TiCN瘤琐、TiAlN、A1203丑瞧、CrN柑土、ZrN、CrAlN、TiSiN稽屏、TiAlsiN扮宠、AlCrSiN等硬涂層及超硬涂層材料。PVD涂層技術(shù)的未來發(fā)展方向是類金剛石涂層狐榔、CBN涂層坛增、大面積等離子涂層技術(shù)。等離子體化學(xué)氣相沉積法(PcVD)是將高頻微波導(dǎo)人含碳化物氣體產(chǎn)生高頻高能等離子薄腻，或者通過電極放電產(chǎn)生高能電子使氣體電離成為等離子體收捣，由氣體中的活性碳原子或含碳基團(tuán)在合金的表面沉積的一種涂層制備方法。等離子體對(duì)化學(xué)反應(yīng)有促進(jìn)作用庵楷，使等離子體化學(xué)氣相沉積法可以把沉積溫度降至600℃以下坏晦。在該溫度下，刀具基體與涂層材料之間不會(huì)發(fā)生擴(kuò)散嫁乘、交換反應(yīng)或相變昆婿，刀具基體可以保持原有的強(qiáng)韌性。

刀具涂層技術(shù)向物理涂層附加大功率等離子體方向發(fā)展永努；功能薄膜向著多元贞倒、多層膜的方向發(fā)展；并研究集硬度散苦、化學(xué)穩(wěn)定性紫颈、抗氧化性于一體且具有低內(nèi)應(yīng)力和高附著力的薄膜制備技術(shù)。圖5(a)為多層涂層奇嗽，其內(nèi)層的TiCN與基體有較強(qiáng)的結(jié)合力和強(qiáng)度嘁汗，中間的A120，作為一種有效的熱屏障可允許有更高的切削速度永音，外層的TiCN保證抗前刀面和后刀面磨損能力揣恳，最外一薄層金黃色的TiN使得容易辨別刀片的磨損狀態(tài)；圖5(b)中納米涂層與傳統(tǒng)涂層相比炭箭，具有超硬度一膝、超模量和高紅硬性效應(yīng)，而且顯微硬度可超過40GPa菌司；圖5(c)納米復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層(nc—Til《AkN)／(Ⅸ一si顾腊，N。)在強(qiáng)等離子體作用下挖胃，納米TiAlN晶體被鑲

圖5刀具的涂層技術(shù)

嵌在非晶態(tài)的si杂靶，N。體內(nèi)酱鸭，當(dāng)TiAlN晶體尺寸小于10nm時(shí)吗垮，位錯(cuò)增殖源難于啟動(dòng)，而非晶態(tài)相又可阻止晶體位錯(cuò)的遷移，即使在較高的應(yīng)力下抱既，位錯(cuò)也不能穿越非晶態(tài)晶界职烧。這種結(jié)構(gòu)薄膜的硬度可以達(dá)到50GPa以上扁誓，并可保持相當(dāng)優(yōu)異的韌性防泵，且當(dāng)溫度達(dá)到900—1100℃時(shí)，其顯微硬度仍可保持在30GPa以上蝗敢。

CVD和PVD涂層工藝技術(shù)和裝備水平將得到進(jìn)一步提升和產(chǎn)業(yè)化捷泞。復(fù)合、梯度寿谴、多層锁右、納米多層、納米復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層及薄膜多元化细咽、個(gè)性化队趁、涂層晶粒大小可控化等性能可定制的涂層(如高速干切削復(fù)合涂層技術(shù))將逐步產(chǎn)業(yè)化。另一方面尘忿，針對(duì)廢舊刀具回收利用的退涂技術(shù)Il71松摘、重涂技術(shù)也將由于綠色環(huán)保逐步得到重視。此外屡拥，刀具軟涂層方向的自潤滑刀具作為能夠?qū)崿F(xiàn)干切削乳栈、準(zhǔn)干式切削(MQL)的技術(shù)途徑之一已經(jīng)受到重視。

刀具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

1.面向綠色切削的刀具技術(shù)

綠色切削是現(xiàn)代切削加工中以環(huán)保低耗剩骏、節(jié)約資源為目標(biāo)的一項(xiàng)綜合刀具技術(shù)组伤，以干切削和MQL切削的相關(guān)刀具技術(shù)為代表Il 91。綠色切削貫穿在刀具材料制備监镰、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與成形遗秩、刀具表面涂層、刀具應(yīng)用俐芬、廢舊刀具回收利用的整個(gè)刀具全壽命周期续膳。綠色刀具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)主要包括綠色材料選擇技術(shù)、面向可拆卸設(shè)計(jì)技術(shù)收班、面向可回收設(shè)計(jì)技術(shù)¨91坟岔。例如，內(nèi)冷孔刀具利用高壓氣體(于冰摔桦、液氮)降溫社付，代替了傳統(tǒng)的切削液，實(shí)用環(huán)保邻耕；金剛石制備工藝復(fù)雜鸥咖、成本高，切削過程中會(huì)產(chǎn)生二氧化碳，而氮化碳的化學(xué)惰性和穩(wěn)定性高于金剛石啼辣，硬度與金剛石也非常接近啊研，可研究開發(fā)氮化碳薄膜替代金剛石。

2.面向高可靠性的刀具技術(shù)

高可靠性刀具技術(shù)是涉及刀具材料鸥拧、刀具表面涂層党远、刀具結(jié)構(gòu)、刀具監(jiān)測(cè)朝正、刀柄蒸败、刀具安全技術(shù)等各項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)的一項(xiàng)綜合技術(shù)。在追求高速农想、高效的制造業(yè)大背景下雅沽，刀具技術(shù)不斷獲得新突破，但如何能在高速例氓、高效加工過程中實(shí)現(xiàn)高可靠性成為行業(yè)挑戰(zhàn)∞l蚜症。在高效加工過程中，材料去除率較大峡黍，要求刀具具有優(yōu)良的耐高溫慎接、耐磨損和高強(qiáng)度际终、硬度等性能傻丝，即刀具需具備較高的耐用度悠汽。而耐用度與刀具的材料吟芜、結(jié)構(gòu)峻汉、切削參數(shù)和加工對(duì)象有關(guān)势誊，故而需要設(shè)計(jì)專用刀具叼枝，實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同的材料和場(chǎng)合采用不同型號(hào)的刀具烫饼。

3.面向新的工程材料的刀具技術(shù)

以復(fù)合材料為代表的新的工程材料的不斷涌現(xiàn)熬甫，對(duì)切削加工提出了新的挑戰(zhàn)胰挑。復(fù)合材料由于高的比強(qiáng)度、比剛度特征以及材料可設(shè)計(jì)性等優(yōu)良性能椿肩，已成為當(dāng)今大型飛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)材料之一瞻颂。例如，具有代表性的CFRP復(fù)合材料郑象，加工時(shí)材料是剪切去除的贡这，不同于金屬的擠壓去除原理，因而需要研發(fā)新的刀具技術(shù)來加

碳纖維復(fù)材厂榛。在CFRP制孔過程中盖矫，除傳統(tǒng)金屬材料制孔缺陷(孔的尺寸、圓度击奶、位置辈双、垂直度誤差等)外责掏，還有復(fù)合材料結(jié)構(gòu)特有的缺陷，主要表現(xiàn)為：人口剝離分層湃望、出口分層换衬、層間分層、撕裂與毛邊笼万、孔周表面纖維抽出等歪眨，其中分層現(xiàn)象是最主要的制孔缺陷。在未來20年秤皿，復(fù)合材料的孔加工基际、銑削加工都是必須解決的關(guān)鍵制造技術(shù)難題痛慷。此外办溶，^y鈦合金、鋁鋰合金以及它們與復(fù)合材料形成的各種疊層材料樱炬，也對(duì)刀具技術(shù)提出了新的個(gè)性化要求口”抠阴。

結(jié)束語

刀具的切削性能是刀具材料、幾何結(jié)構(gòu)和涂層相互組合的結(jié)果择绘，新材料粥割、創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和涂層能夠促進(jìn)刀具性能的改善。當(dāng)下時(shí)期混砸，我國正處于由制造大國向制造強(qiáng)國過渡的轉(zhuǎn)型期突妇，研發(fā)先進(jìn)切削刀具具有重要的戰(zhàn)略意義。只有不斷推出先進(jìn)的刀具設(shè)計(jì)解滓、制造技術(shù)赃磨，發(fā)展高性能、高可靠性的切削刀具洼裤，才能滿足國家制造業(yè)的需求邻辉，促進(jìn)國家制造業(yè)的成功轉(zhuǎn)型。我國的刀具制造技術(shù)仍然與先進(jìn)國家存在很大的差距腮鞍，研究刀具技術(shù)迫在眉睫值骇，特別是基礎(chǔ)材料和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，需要突破傳統(tǒng)思維移国，大膽創(chuàng)新吱瘩，尋求刀具技術(shù)的新出路。

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