【編者按】在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大環(huán)境，面對應(yīng)用端需求放緩，全球激光產(chǎn)業(yè)也在積極調(diào)整應(yīng)對铲苹。2016年全球激光行業(yè)有哪些熱門詞匯？

2016年驻奇，是全球激光行業(yè)“波瀾壯闊”的一年。

因為這一年肤贮，有大手筆整合的峰抽，有新產(chǎn)品新項目推出，也有技術(shù)新突破搭艺。相較于前幾年榛开，2016年全球激光產(chǎn)業(yè)最明顯一點在于，產(chǎn)業(yè)格局調(diào)整越來越頻繁啤兆。在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大環(huán)境姚锥，面對應(yīng)用端需求放緩，全球激光產(chǎn)業(yè)也在積極調(diào)整應(yīng)對桶棍。接下來凉逛，梳理了十大關(guān)鍵字性宏，借此概括和回顧2016年全球激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程。

1状飞、收購

作為中國激光行業(yè)“活化石”的楚天激光和團結(jié)激光毫胜，在成功的合并后，圓了將近十年的攜手之夢诬辈，中國激光產(chǎn)業(yè)千億航母的建造之路從此開始酵使。相干激光收購羅芬激光的強強聯(lián)合，將使得相干成為全球激光器和光電子技術(shù)領(lǐng)域以及解決方案的領(lǐng)軍者焙糟。百超激光收購迪能激光51％的股份而進一步布局中國市場口渔。大族激光收購西班牙Aritex Cading和沈陽塞維特使得其在航空航天、機器人穿撮、汽車領(lǐng)域的業(yè)務(wù)得到進一步的加強缺脉，同時收購加拿大特種光纖公司Coractive High－Tech Inc．則有助于大族激光光纖激光發(fā)生器的研制，也有助于促進公司在電信混巧、通訊傳感器領(lǐng)域的業(yè)務(wù)拓展枪向。MKS儀器收購Newport……當然，產(chǎn)業(yè)內(nèi)的收購案例遠不止于此猎蚀，還有NKT Photonics收購超快光纖激光器廠商Fianium糠牍、激光設(shè)備制造商Amada收購MacGregor焊接系統(tǒng)公司、正業(yè)科技4．5億收購炫碩光電竖杂、西門子卑我、昂納科技、GE雕乃、巨星科技等等大大小小的多個收購案桌强。

“收購年年有，今年特別多”侯旬！可以看出浴营，今年的激光行業(yè)并不尋常，多樁重量級收購也反映出了激光行業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)擂冷。在巨頭強強聯(lián)手之后磁不，全球激光產(chǎn)業(yè)的競爭格局也將發(fā)生重大轉(zhuǎn)變！

2砂裹、激光顯示

近幾年贬池，國內(nèi)激光顯示產(chǎn)業(yè)迎來了“爆發(fā)期”。激光顯示也由“概念期”快速進入到“產(chǎn)品期”文黎。

今年以來惹苗，激光顯示領(lǐng)域異常活躍耸峭，新進入企業(yè)越來越多桩蓉，新產(chǎn)品也是層出不窮淋纲，光峰、視美樂触机、奧圖碼帚戳、堅果、海信儡首、長虹片任、等多家企業(yè)相繼推出了其核心的激光顯示產(chǎn)品。在家用方面蔬胯，海信全球首款DLP超短焦4K激光電視首次實現(xiàn)了激光投影4K的分辨率对供，在家用推廣上邁出了一大步。作為老牌家電企業(yè)氛濒，隨著長虹的加入产场，無疑為大屏激光顯示市場打了一針“強心劑”。長虹在家電方面的豐富經(jīng)驗软动，在將來也許會給激光顯示進入家庭帶來更多的變化惧梦。另外，激光顯示在教育衙地、工程眶侣、影院、商務(wù)等領(lǐng)域也有不俗表現(xiàn)洗筛。2016年也被成為激光電視的“元年”夷著。

3、激光3D打印

國務(wù)院“十三五”科技創(chuàng)新規(guī)劃第五章——構(gòu)建具有國際競爭力的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系 “發(fā)展智能綠色服務(wù)制造技術(shù)”專欄六中提出：開展高性能金屬結(jié)構(gòu)件激光增材制造控形控性等基礎(chǔ)理論研究凸窖，攻克高效高精度激光增材制造熔覆噴頭等核心部件望星，研發(fā)金屬、非金屬及生物打印典型工藝裝備天证，構(gòu)建相對完善的增材制造技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)體系浸萤。從國家政策層面上，再次肯定了激光增材制造技術(shù)對于中國制造技術(shù)發(fā)展的重要性哀买。

今年以來顷锰，激光3D打印領(lǐng)域成果不斷，武漢光電國家實驗室（籌）完成了世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備（俗稱激光3D打印技術(shù)）”的研發(fā)畜伐；中國航天科技集團公司一院211廠完成了激光同步送粉3D打印技術(shù)首次在大型主承力部段關(guān)鍵構(gòu)件上應(yīng)用，利用激光同步送粉3D打印技術(shù)成功實現(xiàn)了長征五號火箭鈦合金芯級捆綁支座試驗件的快速研制躺率；中國航天科工三院306所技術(shù)人員采用激光3D打印試制出具有大溫度梯度一體化鈦合金結(jié)構(gòu)進氣道玛界；姚建華團隊提出了“基于超音速激光沉積的金屬增材制造技術(shù)基礎(chǔ)研究”，并獲得實現(xiàn)增材制造必須的工藝及質(zhì)量控制方法悼吱，打破現(xiàn)有金屬零部件增材制造技術(shù)瓶頸等多項重大研發(fā)突破推動者激光3D打印技術(shù)的進一步發(fā)展慎框。與此同時良狈，多項激光增材制造相關(guān)的國家專項也在今年啟動”靠荩可見薪丁，激光3D打印技術(shù)應(yīng)用正逐漸走向成熟。

4馅精、萬瓦級

在中國光纖激光領(lǐng)域严嗜，萬瓦級是一個里程碑。

隨著光纖激光器的大規(guī)模應(yīng)用洲敢，光纖激光器國產(chǎn)化的進程不斷加快漫玄。通過近幾年的努力，國內(nèi)部分企業(yè)在中低功率領(lǐng)域已極具市場競爭力摆采，國外壟斷格局開始松動猬笑。

自武漢銳科公司一萬瓦光纖激光器研制成功之后，曾一度迫使進口產(chǎn)品價格由每臺500萬元降至300多萬元选从。而在近日傳來消息呜颓，駐津央企中國電子科技集團公司光電研究院天津東方銳鐳公司聯(lián)合國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)高能激光技術(shù)團隊，成功研制出功率達1．2萬瓦的工業(yè)級光纖激光器麦咪，其綜合性能指標達國際一流水準候摹。而日前，武漢銳科光纖激光器技術(shù)有限責任公司宣布稽橱，公司研發(fā)的國內(nèi)首臺2萬瓦光纖激光器已處在裝機階段戏丽，有望于2018年上半年問世并投入使用。屆時谷庐，光纖激光器的格局耙屹，又將是另一種局面。

5拘绳、智能制造

隨著信息技術(shù)抗俄、機器人技術(shù)的發(fā)展、智能制造成了制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢世舰。激光加工作為先進的制造技術(shù)动雹，本身就集成了光學(xué)、機械跟压、電氣自動化等多種技術(shù)胰蝠，具有著智能制造的天然基因。因此震蒋，發(fā)展智能制造產(chǎn)業(yè)茸塞，激光是必不可少的“排頭兵”。

近日查剖， 在2016全球激光及智能制造發(fā)展趨勢高峰論壇上钾虐，大族激光噪窘、北京航空航天大學(xué)、吉林大學(xué)效扫、湖南大學(xué)共建激光產(chǎn)業(yè)科研集群戰(zhàn)略合作簽約倔监，寶安國際激光裝備產(chǎn)業(yè)基地、大族激光智能裝備集團正式揭牌计侯。這是一次地區(qū)和企業(yè)共建智能制造產(chǎn)業(yè)基地的實踐帝畸，成功的合作經(jīng)驗將有可能推廣到其它地區(qū)。與此同時凭衩，武漢光谷則依托其激光技術(shù)的優(yōu)勢重點推動生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造的智能化轉(zhuǎn)變脏诈、滄州、鞍山慌位、溫州等則重點打造激光技術(shù)產(chǎn)業(yè)園锯政，用激光制造推動當?shù)刂悄苤圃斓陌l(fā)展。這些工業(yè)聚集地區(qū)的智能化轉(zhuǎn)變子宵，都是激光產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展的動力尚档，激光產(chǎn)業(yè)有望迎來新一輪的增長。

6彪性、激光雷達

激光雷達和無人駕駛彩梅，今年都在“跑步”前進。盡管無人駕駛并不只靠激光雷達稍记，但激光雷達因測距精度高巩恼，方向性強，響應(yīng)快靠抑，不受地面雜波影響等優(yōu)勢量九，且能有效提供車輛決策與控制系統(tǒng)所需之信息，成為目前無人駕駛環(huán)境感測最有效方案颂碧。

隨著越來越多的汽車廠商側(cè)重于無人駕駛研發(fā)荠列，激光雷達領(lǐng)域也掀起了一陣熱潮。盡管目前激光雷達還存在受天氣影響载城、成本高肌似、信息量大難處理等多種缺陷，但其市場潛力依然被看好诉瓦。目前川队，國外領(lǐng)先公司有Velodyne、Quanergy睬澡、LeddarTech固额、Continental等，國內(nèi)有北科天繪、禾賽科技对雪、思嵐科技、華達科捷证摩、速騰聚創(chuàng)等多家企業(yè)树颖。未來，固態(tài)化诡亥、低成本效聂，高可靠性、小型化等仍然是激光雷達的發(fā)展趨勢卑裹。

7枷澜、光纖激光器

包括2016年在內(nèi)，光纖激光器已成為增長最快的領(lǐng)域蜒媳。

近年來跷缀，中國、韓國古贡、日本那捍、東南亞的應(yīng)用市場正推動著亞太地區(qū)走向全球最大的工業(yè)激光市場。這得益與新興的半導(dǎo)體激光器签党、光纖激光器的增長槐滔，而光纖激光器將以年復(fù)合增長率8．5％的高速度實現(xiàn)2020年的19億美元的市場規(guī)模。同時谒所，我國1．2萬瓦光纖激光器和2萬瓦光纖激光器成功研制热康，使得技術(shù)方面緊跟領(lǐng)先水平。在應(yīng)用層面劣领，更多的企業(yè)開始重點關(guān)注細分應(yīng)用姐军，如藍寶石基片切割、激光表面改性剖踊、高反材料加工等等庶弃，這對于開發(fā)光纖激光器應(yīng)用市場，將有巨大的推動作用德澈。并且歇攻，隨著高功率激光芯片，高功率泵浦耦合器等器件的研發(fā)成功梆造，我國已具有中功率光纖激光器自主生產(chǎn)能力缴守，并且達到了國際先進水平。在“十三五”科技創(chuàng)新規(guī)劃中提出镇辉，研發(fā)高可靠長壽命激光器核心功能部件屡穗、國產(chǎn)先進激光器以及高端激光制造工藝裝備，開發(fā)先進激光制造應(yīng)用技術(shù)和裝備。在相關(guān)政策驅(qū)動下揖漫，光纖激光器核心部件國產(chǎn)化的進程將更加快速锤楷。

8、超強超短激光

超強超短激光被認為是人類已知的最亮光源垄坡，是國際激光科技的最新發(fā)展前沿和競爭重點領(lǐng)域间皮，具有重大科技意義與應(yīng)用價值。今年以來琼葫，我國在超短超強激光領(lǐng)域取得了一系列重大的進展罩音，彰顯了我國在重大科學(xué)技術(shù)研究領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

3月份蚯巍，中國科學(xué)院上海光機所利用超強超短激光成功產(chǎn)生了反物質(zhì)——超快正電子源试旬，這是我國科學(xué)家首次利用激光成功產(chǎn)生反物質(zhì)。這一發(fā)現(xiàn)將在材料的無損探測浅涛、激光驅(qū)動正負電子對撞機注寥、癌癥診斷等領(lǐng)域具有重大應(yīng)用。

9月恤锣，上海張江綜合性國家科學(xué)中心超強超短激光實驗裝置（SULF）成功實現(xiàn)了5拍瓦（1拍瓦等于1000萬億瓦）激光脈沖輸出适袜，達到國際領(lǐng)先水平。

同期舷夺，中科院上海光機所強場激光物理國家重點實驗室徐至展苦酱、李儒新帶領(lǐng)的研究團隊，利用超強超短激光驅(qū)動的級聯(lián)尾波場加速獲得高性能高能電子束與激光對撞產(chǎn)生超高亮度準單色MeV量級伽馬射線源给猾，其最高峰值亮度與國際上報道的同類伽馬射線源亮度相比高出一個量級以上疫萤，比傳統(tǒng)伽馬射線源同能區(qū)的峰值亮度提高了10萬倍。

9敢伸、皮秒激光

近年來扯饶，超快激光技術(shù)已逐步應(yīng)用到精密加工領(lǐng)域，其“冷加工”優(yōu)勢日益凸顯池颈。目前尾序，飛秒激光在醫(yī)療和科研已開拓了部分應(yīng)用。而在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域躯砰，由于其穩(wěn)定性和功率等因素每币，仍然停留在研發(fā)階段。相反皮秒激光則更為成熟琢歇，在微納材料加工峰遇、3C加工、精密醫(yī)療器械等多個領(lǐng)域已廣泛的應(yīng)用拭牌，正成為超快激光工業(yè)加工應(yīng)用的核心篡前。

今年户克，由華日精密激光股份有限公司董事長閔大勇作為項目負責人申報的國家重點研發(fā)計劃項目－－《工業(yè)級皮秒／飛秒激光器關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化》獲得科技部批準立項后在武漢啟動，該項目獲中央財政專項經(jīng)費5118萬元泡愉，項目實施周期為四年输僻。這是我國推進皮秒激光器自主研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的重大一步。除此之外锄灾，還有大批的國內(nèi)企業(yè)也在致力于皮秒激光器研發(fā)和應(yīng)用工藝的開發(fā)值唉，未來市場很值得期待。

10疮肿、中國制造2025

“中國制造2025”自提出以來就火遍了制造業(yè)，其核心要點在于“創(chuàng)新驅(qū)動旭手、質(zhì)量為先家么、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化汁掠、人才為本”略吨。目前激光、3D打印等各個制造領(lǐng)域都在積極的探索和“中國制造2025”接軌的方法考阱。

2016年全國大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新活動周期間翠忠，國務(wù)院總理李克強在大族激光考察期間，停步多次乞榨，對激光加工全部設(shè)備問的特別仔細秽之。他鼓勵員工說：“你們把中國的傳統(tǒng)裝備制造業(yè)從落后發(fā)展到轉(zhuǎn)型升級、甚至先進吃既，使中國裝備制造業(yè)有了新的前景考榨，可以說你們是個標志性的、有代表性的產(chǎn)業(yè)鹦倚，這也表明‘中國制造2025’大有希望河质，要在你們手上大放光芒≌鹦穑”總理的一番話掀鹅，肯定了激光作為先進的加工技術(shù)在“中國制造2025”中的重要作用。

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