影響切削液防銹性能的幾大要素

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一款合格的切削液應(yīng)該具備一定的防銹性能却汉，防銹切削液一般是指防銹性能非常出色疚都，甚至超過國標要求的4h艾抠。

那么切削液的防銹性能由那些要素來決定的呢?通常切削液的防銹性能的影響是綜合性的，它們相互間的關(guān)系非常密切比紫，缺一不可闭凡。

1、切削液中防銹劑性能蕾捣，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)秩菩。優(yōu)質(zhì)的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的齐寻。

2粉簇、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要刨吸。

3蛀膊、協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助底挫。

4恒傻、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的;

5建邓、合適的ph值盈厘，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時最好官边，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性沸手、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間拒逮。

6罐氨、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量滩援，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣栅隐、鎂離子產(chǎn)生化學反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。

7玩徊、工件存放環(huán)境租悄，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的写寄。

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