在加工設(shè)備數(shù)控化、柔性化的趨勢下，刀具的發(fā)展為保證較昂貴的數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)起到了關(guān)鍵作用，有效地發(fā)揮了數(shù)控機床的效能篱竭，為汽車零部件的高質(zhì)量、高效率加工提供了強有力的支持蚜宠。

隨著汽車更新?lián)Q代的速度不斷加快厘乱，汽車零部件加工的快速發(fā)展，美國KENNAMETAL（肯納）集團作為世界第二大刀具開發(fā)和制造商積極應對汽車行業(yè)的發(fā)展极炎。首先整合集團內(nèi)部資源潭女，來自美國肯納29個制造廠、歐洲21個制造廠嫩柑、亞洲5個制造廠的生產(chǎn)能力捍秃，集合美國肯納的2個開發(fā)中心與德國肯納、德國WIDIA的2個歐洲技術(shù)開發(fā)中心的多年經(jīng)驗及開發(fā)能力舌捡，為汽車發(fā)動機及零部件大批量生產(chǎn)提供全套高效的加工技術(shù)解決方案印洒。用美國KENNAMETAL（肯納）集團的技術(shù)優(yōu)勢為客戶優(yōu)化生產(chǎn)，提高客戶的競爭力腰步。

刀具解決方案

1溪臊、M750系列盤銑刀

M750是德國WIDIA開發(fā)出用于盤銑加工的六邊形刀片减少，刀片正反面可用刃口達12個堆鸦，用于灰鑄鐵發(fā)動機缸體镊鹊、缸蓋的面銑加工，可大幅度降低單個刀片刃口的成本烛芬。目前隧期，國內(nèi)的發(fā)動機生產(chǎn)廠家多采用三角形、四邊形的刀片進行面銑粗加工赘娄，其可用切削刃口為4個仆潮、6個或8個。采用M750刀具遣臼，在保證質(zhì)量性置、效率的同時，能夠在此道工序為企業(yè)降低30％以上的加工成本揍堰。此刀具不僅廣泛用于專機鹏浅，同樣也適用于加工中心。

2屏歹、德國肯納FIX-PERFECT 及WIDIA的M76系列刀片臥裝精銑盤銑刀

FIX-PERFECT及M76系列盤銑刀采用刀片臥裝形式隐砸，單齒進給在0.25mm/r的情況下，能夠可靠保證Ra0.8的加工表面粗糙度蝙眶，廣泛用于發(fā)動機缸體季希、缸蓋的精銑平面工序。在國內(nèi)廠家的使用表明牵深，單刃刀片壽命可加工800個灰鑄鐵缸體上表面既芯。

國內(nèi)某一企業(yè)加工灰鑄鐵變速齒輪箱體，表面粗糙度要求Ra1.6其便，原使直徑125刀片立裝盤銑刀支赖，切深1mm，進給233mm/min蘑杭，生產(chǎn)效率低访跪，加工零件粗糙度不穩(wěn)定。后由于產(chǎn)量大幅增加宛办，改用FIX-PERFECT刀片臥裝盤銑刀直徑250mm化威，24齒，每齒進給0.25mm/r属荤，F(xiàn)＝1800mm/min肪误，表面粗糙度達到Ra0.8的同時生產(chǎn)效率提高了8倍，進一步降低了加工成本就初。

3郎闹、德國WIDIA的全套曲軸加工刀具及對刀儀

多年來，德國WIDIA和德國的曲軸機加工設(shè)備制造商合作奈辰，為曲軸機加工設(shè)備提供全套刀具栏妖，如車-拉乱豆、車車-拉、曲軸內(nèi)銑吊趾、曲軸外銑及相應精密的對刀系統(tǒng)等宛裕。

4、德國肯納的硬質(zhì)合金鉆頭

德國肯納為滿足汽車制造業(yè)對高效论泛、長壽命硬質(zhì)合金鉆頭的大量需求揩尸，集10年的研究開發(fā)形成了一系列用于鑄鐵、鋼屁奏、鋁加工的高效岩榆、長壽命鉆頭。

用于灰鑄鐵加工的SE HPC 高性能鉆頭的鉆尖為S形坟瓢，螺旋排屑槽朗恳，兩刃切削，另兩側(cè)刃為支撐载绿，減少鉆尖在加工中的震動渠余，提高效率和壽命，同時改善了孔的加工圓度研歧、圓柱度采散、粗糙度。國內(nèi)一企業(yè)使用SE鉆頭將加工壽命由原來400個孔提高到1800個孔氧悦；另一企業(yè)改用SE鉆頭后將原來的800個孔提高到了2300個孔猩琳。

5、ROMICRON精鏜刀具和TTS抗震系統(tǒng)

美國肯納的Romicron鏜刀系統(tǒng)采用精鏜垂直調(diào)整機構(gòu)国享，每轉(zhuǎn)1格徑向調(diào)整精度為0.001mm侈兄，是目前世界上最精密的鏜刀單元，為發(fā)動機的精鏜加工工序提供了方便的在線調(diào)整队笑。在大批量生產(chǎn)中節(jié)約了大量調(diào)整時間版痪，降低了因調(diào)刀時間所產(chǎn)生的機床損失成本。同時狞荤，因調(diào)整精度高什箭，保證了大批量生產(chǎn)中零件加工的質(zhì)量穩(wěn)定性。

為了解決鏜桿的抗震問題脸狸，美國肯納還開發(fā)出了能精確調(diào)整鏜桿抗震頻率的TTS 系統(tǒng)最仑，抗震長/徑比可達1∶10～1∶15。

6炊甲、美國肯納的高效刀片

美國肯納一直在先進金屬切削材料開發(fā)方面處于世界領(lǐng)先地位泥彤，為滿足汽車制造業(yè)的需求，不斷開發(fā)新的材質(zhì)。

在灰鑄鐵加工方面吟吝，肯納的純陶瓷刀片材質(zhì)KY3500解決了材料韌性與耐磨性的平衡問題耀石，使得KY3500在銑削、斷續(xù)切削情況下的車削應用中獲得良好的表現(xiàn)爸黄。以前，國內(nèi)的刀具工程師認為揭鳞，純陶瓷刀片比較脆炕贵，在使用中易崩刃，而肯納的KT3500材質(zhì)刀片不會出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象野崇。在剎車盤行業(yè)称开，目前國內(nèi)廠家大都使用硬質(zhì)合金刀片，V線速度為380m/min乓梨，但美國的Bosch舞涮、Hayes Lemmerz、KelseyHayes浓蜈、autocom等廠商未然，則大量采用肯納KY3500材質(zhì)刀片，V線速度最少為760 m/min芳迅，充分發(fā)揮機床功率哮昧，極大地降低了機床生產(chǎn)成本。如果國內(nèi)廠家能夠借鑒美國的生產(chǎn)經(jīng)驗蕾胶，以同樣數(shù)量的數(shù)控機床可擴大80％的生產(chǎn)能力仓貌。

7、刀具管理解決方案

目前國內(nèi)企業(yè)在刀具方面的管理模式還是比較粗放的刘耀，90％～95％的汽車零部件企業(yè)沒有先進泉互、完善的刀具計算機管理系統(tǒng)，在使用刀具上存在著許多浪費召藻，造成企業(yè)較大的損失严钞。根據(jù)國外經(jīng)驗，如工廠沒有較好的刀具管理系統(tǒng)忆某，在采用刀具管理系統(tǒng)后渠缕，第一年可節(jié)省12％的年刀具成本。美國肯納在20世紀90年代順應先進的刀具管理理論褒繁，組成以KATMS刀具管理軟件系統(tǒng)為核心的刀具管理系統(tǒng)亦鳞，近年來又以ToolBoss自動刀具發(fā)放機組成了自動化刀具管理系統(tǒng)，采用相應流程可自動計算實際生產(chǎn)中的CPP（單件加工成本）棒坏，為進一步降低成本提供了先進的手段燕差。

優(yōu)化服務體系

1、肯納的價值體系

美國KENNAMETAL（肯納）集團為給客戶創(chuàng)造價值，有一套肯納價值體系徒探，即KVBS（Kennametal valuebusiness system）瓦呼，其中包括：戰(zhàn)略規(guī)劃、創(chuàng)造競爭優(yōu)勢测暗、客戶開發(fā)與服務央串、人才發(fā)展、合并與收購碗啄、精益管理等质和。在中國，肯納飛碩正在積極地推行這套系統(tǒng)隅贫，希望能夠為客戶創(chuàng)造更高的價值甸诽。

2、特殊刀的制造

由于在汽車發(fā)動機及零部件大批量生產(chǎn)中做销，特殊刀占有加工刀具的85％所惶，因此，美國肯納和德國肯納对夹、WIDIA的開發(fā)中心中都設(shè)有相應的高級工程設(shè)計中心桦溃，在中國的肯納飛碩也同樣設(shè)有工程中心，提供特殊刀的設(shè)計解決方案极哨。不僅是根據(jù)肯納集團多年積累的設(shè)計加工經(jīng)驗為客戶提供全套解決方案跺榆，更重要的是為汽車發(fā)動機及零部件加工中的各個工序設(shè)計提供最佳刀具，以獲得最低的加工成本正蹋。在這方面重蕉，美國肯納積累了大量加工成本控制的數(shù)據(jù)及經(jīng)驗，能夠為客戶提供許多刀具優(yōu)化钧宠、降低成本的服務項目男窿。

3、重磨服務中心

為加強對國內(nèi)客戶的支持瑟曲，肯納飛碩在上海生產(chǎn)廠中設(shè)立鉆頭重磨服務中心饮戳，為客戶提供鉆頭重磨、涂層服務洞拨，客戶只要把鉆頭寄給肯納上海服務中心扯罐，7天就可完成重磨。新的鉆頭使用后烦衣，經(jīng)一般重磨其壽命只能達到新鉆頭壽命的50％歹河，而經(jīng)肯納飛碩的重磨服務中心重磨后，其重磨后的鉆頭基本可達到新鉆頭壽命的80％花吟，保證了客戶的使用成本秸歧。

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