對于航空航天產(chǎn)品趟蛋，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量荐呵、高效率拔灾、低成本的過程需要關(guān)注每一個細(xì)節(jié)署霸，切削液的選用與工件表面質(zhì)量和加工精度有關(guān)，同時與被加工材料继锰、加工工藝過程以及刀具材料密切相關(guān)赠魂。

隨著結(jié)構(gòu)件越來越多的采用薄壁結(jié)構(gòu)特征以及難加工材料，給航空航天制造精度帶來了挑戰(zhàn)及窃。切削加工中由于工件材料缆刁、刀具材料、加工性質(zhì)起趾、加工內(nèi)容和工藝要求等不同诗舰，對切削液的冷卻、潤滑训裆、清洗和防銹性能的要求也各有不同眶根。要保證產(chǎn)品最終的高質(zhì)量，需要關(guān)注產(chǎn)品加工過程中的每一個細(xì)節(jié)缭保。目前航空航天產(chǎn)品加工中常用的刀具有：碳素工具鋼汛闸、合金工具鋼蝙茶、高速鋼、硬質(zhì)合金诸老、陶瓷及金剛石等隆夯。各種刀具材料不同針對的加工對象材料也各不同，針對各種加工環(huán)境選用的切削液也有不同别伏。

在鋁合金產(chǎn)品制造過程中蹄衷，航空航天企業(yè)大部分采用乳化液。一般工廠使用的切削液厘肮，是由切削液濃縮物加水稀釋而成的工作乳化液愧口。乳化液在鋁合金產(chǎn)品加工中主要起冷卻、潤滑和沖屑等作用咆杯。乳化液的濃度幌瓦、壓力、流量的選擇终太，對零部件的加工質(zhì)量影響很大苫担。車削、銑削類開放式切削方式辰丛，排屑通暢滓层，對切削液濃度要求不高，一般選用濃度為3%~5%的切削液向酝；鉆孔禁糖、攻螺紋等封閉場合切削，加工環(huán)境惡劣盖疾，排屑不暢狞穗，刀具和工件相互擠壓，這時切削液除對刀具冷卻和潤滑外喊解，還要沖屑刨仑，這種DNT-方式對切削液的潤滑性能要求較高，一般鉆孔選用濃度為5%~8%的切削液夹姥；攻螺紋加工時杉武，工件受刀具嚴(yán)重擠壓，應(yīng)選用含極壓添加劑辙售、濃度為8%~10%的切削液較為合適轻抱。在進(jìn)行面銑削加工時，切削速度快旦部，刀具切削量大祈搜，切屑多，及時的將切屑沖走以免刮花已加工表面士八，這是銑削加工面臨的最大問題容燕，應(yīng)選用大流量切削液沖洗梁呈。在進(jìn)行孔加工時，排屑困難蘸秘，刀具官卡、工件和切屑三者之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，這些熱量又不能及時傳遞出去僚洋，造成刀具燒傷剥乍，嚴(yán)重破壞工件表面粗糙度。為解決這一問題候赏，除了合理選用刀具的幾何角度斧炎，保證分屑、斷屑盯媚、排屑外铝寿，選擇切削液是關(guān)鍵，這時應(yīng)選用冷卻抖唧、潤滑匣诉、清洗性能較好的切削液，如極壓乳化液骏芍。巴索的BlasicutBC20通用型金屬切削液，適合于對清洗性要求高的鑄鐵登鄙、鋼鋁合金既憔、合金鋼的切削加工，通用性高骤公。嘉實(shí)多Alusol B是一種專為鋁和鋁合金的機(jī)加工而研制出來的優(yōu)質(zhì)溶劑切削液抚官，適用于汽車制造業(yè)以及一般工程上廣泛使用的鋁和鋁合金產(chǎn)品的加工。

在航空工業(yè)中阶捆，鈦及鈦合金經(jīng)常被用作制造各種關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)件凌节，此類結(jié)構(gòu)件的加工對工藝、機(jī)床洒试、刀具以及切削液提出了非常高的要求倍奢。為滿足這些要求，巴索潤滑公司研制出了一種被稱為“革命性的”水溶性切削液Vasco 5000垒棋。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比卒煞，該切削液可提供更好和更快的加工效果，以及更長的刀具壽命叼架，從而提高可靠性和生產(chǎn)率畔裕。其中直接影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一就是對切削液的正確選擇。當(dāng)然乖订，冷卻液的使用還要有相應(yīng)的創(chuàng)新技術(shù)支持扮饶，山特維克可樂滿在鈦合金深孔鉆加工中具练，發(fā)明了噴吸鉆，采用兩根相同的管道提供冷卻液和排屑惜肃，形成文丘里效應(yīng)喝壹。后將HPC（高壓冷卻）與Capto（山特維克接口快換系統(tǒng)）融合，發(fā)展出完備的鈦合金銑削系列HP刀具高壓冷卻系統(tǒng)解決方案肩检。HP刀具采用固定噴嘴技術(shù)叛剩，噴出高速的平行層射流，可準(zhǔn)確的對準(zhǔn)刀片需要冷卻的位置泉疆，所產(chǎn)生的射流精度和特性使得這種技術(shù)與眾不同派料。福斯的RENODRILL 2190適用于高硬度材質(zhì)和高難度加工工藝，如深孔鉆滑攘、槍鉆腊匆、拉削和攻螺紋等。

國內(nèi)硬脆性材料尤其是太陽能Si片的線切割近五年來發(fā)展迅速超璧，隨著晶片向大直徑隙趣、薄片方向發(fā)展，其加工過程對切削液也提出了諸多的要求嘴缓。首先切削液本身要具備無污染旱万、低黏度、高帶砂量吐句、低雜質(zhì)含量以及對Si片的下游無不良影響等特點(diǎn)胁后；其次切削液的應(yīng)用具有切割后硅片無線痕、易于清洗嗦枢、切割出片率高攀芯、成品合格率高的特點(diǎn)；再次就是切削液的專一化問題文虏，現(xiàn)階段國內(nèi)Si片切割用切削液品種單一侣诺，無論對于什么設(shè)備、多粗的鋼線氧秘、多大粒徑的砂年鸳、何種切割工藝基本都是用同樣的切削液，故產(chǎn)品針對性不強(qiáng)丸相，造成切割過程的諸多問題阻星，所以研究開發(fā)適應(yīng)不同切割工藝的切削液是當(dāng)下急待解決的問題。對于如Ge已添、GaAa等的線切割國內(nèi)還大多采用油基切削液妥箕，研究適于硬脆性材料的切削液是今后研究的重點(diǎn)方向。

隨著切削技術(shù)日益廣泛的應(yīng)用鹰觅，切削液的用量也隨之大幅度增加涮婿，造成對環(huán)境的嚴(yán)重污染棍丽，同時也增加了產(chǎn)品的制造成本。為減少切削液的這些負(fù)面影響掠佛，最佳方法就是采用綠色加工技術(shù)慈翔。最小量潤滑（MQL）技術(shù)作為一種節(jié)省成本和保護(hù)環(huán)境的加工方法正逐漸研究和被采用。MQL切削技術(shù)的實(shí)現(xiàn)原理是將壓縮空氣和微量的環(huán)保型切削液混合霧化后噴射到切削區(qū)蔽碘，對切削區(qū)提供精確量的懸浮微粒因镊，即懸浮微粒的直徑在精確公差范圍內(nèi)以保持最佳潤濕和潤滑屬性，對刀具和工件進(jìn)行潤滑冷卻武慨，減小刀具和工件之間的摩擦晋劫，抑制溫升，提高切削性能行掰。MQL切削技術(shù)作為一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式怎机，所使用的切削液除了應(yīng)具備傳統(tǒng)切削液的冷卻、潤滑坪江、清洗仲闽、防銹等功能外，還應(yīng)具備無毒僵朗、不傷害操作者赖欣、不污染環(huán)境及不容易腐敗變質(zhì)等性能，具體體現(xiàn)在生物降解性验庙、氧化安定性畏鼓、儲存穩(wěn)定性、切削潤滑性等方面壶谒。

隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的集群膳沽、專機(jī)化生產(chǎn)已不適應(yīng)現(xiàn)代加工需求汗菜，很多企業(yè)和工廠的柔性生產(chǎn)和敏捷制造陸續(xù)成為當(dāng)下被廣泛采納的現(xiàn)代制造技術(shù)，技術(shù)發(fā)展成熟挑社，對設(shè)備選型陨界、切削液管理帶來了新的挑戰(zhàn)。在多任務(wù)環(huán)境下要求機(jī)床一次裝卡痛阻，完成面銑菌瘪、型腔銑、特征排量音拢、鉆孔莱芥、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等復(fù)合操作丈蛇，要求切削液不僅要具有良好的冷卻潤滑性娩证，還要有抗極壓性等阁巨。有時部分鋁合金零件上鑲嵌著鋼鐵制品，要求切削液還要具有一定的防銹功能隐睹。發(fā)動機(jī)殼體類鋁合金產(chǎn)品加工專用切削液宜選用德國品牌系列岸寿。隨著綠色制造的發(fā)展，MQL技術(shù)在少鹿脯、無切削液冷卻加工技術(shù)中践斟，具有21世紀(jì)綠色制造發(fā)展所需要的綠色機(jī)加工工藝的特點(diǎn)。

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