對于航空航天產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品高質量另焕、高效率夯饲、低成本的過程需要關注每一個細節(jié)帐扯，切削液的選用與工件表面質量和加工精度有關孩最，同時與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關。

隨著結構件越來越多的采用薄壁結構特征以及難加工材料眯找，給航空航天制造精度帶來了挑戰(zhàn)好勤。切削加工中由于工件材料、刀具材料啼染、加工性質宴合、加工內容和工藝要求等不同，對切削液的冷卻迹鹅、潤滑卦洽、清洗和防銹性能的要求也各有不同。要保證產(chǎn)品最終的高質量斜棚，需要關注產(chǎn)品加工過程中的每一個細節(jié)阀蒂。目前航空航天產(chǎn)品加工中常用的刀具有：碳素工具鋼、合金工具鋼弟蚀、高速鋼蚤霞、硬質合金、陶瓷及金剛石等义钉。各種刀具材料不同針對的加工對象材料也各不同昧绣，針對各種加工環(huán)境選用的切削液也有不同。

在鋁合金產(chǎn)品制造過程中捶闸，航空航天企業(yè)大部分采用乳化液夜畴。一般工廠使用的切削液，是由切削液濃縮物加水稀釋而成的工作乳化液葡谅。乳化液在鋁合金產(chǎn)品加工中主要起冷卻脱处、潤滑和沖屑等作用。乳化液的濃度括柿、壓力忍抗、流量的選擇，對零部件的加工質量影響很大饲丢。車削付厦、銑削類開放式切削方式，排屑通暢蜻弧，對切削液濃度要求不高超默，一般選用濃度為3%~5%的切削液;鉆孔、攻螺紋等封閉場合切削吓挣，加工環(huán)境惡劣园环，排屑不暢，刀具和工件相互擠壓奄础，這時切削液除對刀具冷卻和潤滑外陋气，還要沖屑劳吠，這種DNT-方式對切削液的潤滑性能要求較高，一般鉆孔選用濃度為5%~8%的切削液;攻螺紋加工時巩趁，工件受刀具嚴重擠壓痒玩，應選用含極壓添加劑、濃度為8%~10%的切削液較為合適议慰。在進行面銑削加工時蠢古，切削速度快，刀具切削量大别凹，切屑多草讶，及時的將切屑沖走以免刮花已加工表面，這是銑削加工面臨的最大問題番川，應選用大流量切削液沖洗到涂。在進行孔加工時，排屑困難颁督，刀具践啄、工件和切屑三者之間的摩擦會產(chǎn)生大量的熱，這些熱量又不能及時傳遞出去沉御，造成刀具燒傷小愚，嚴重破壞工件表面粗糙度。為解決這一問題芋甸，除了合理選用刀具的幾何角度绪毅，保證分屑、斷屑谬咽、排屑外叙傅，選擇切削液是關鍵，這時應選用冷卻麸癌、潤滑熊赐、清洗性能較好的切削液，如極壓乳化液性躬。巴索的BlasicutBC20通用型金屬切削液汛滩，適合于對清洗性要求高的鑄鐵、鋼鋁合金俱挨、合金鋼的切削加工函绊，通用性高。嘉實多Alusol B是一種專為鋁和鋁合金的機加工而研制出來的優(yōu)質溶劑切削液漓拾，適用于汽車制造業(yè)以及一般工程上廣泛使用的鋁和鋁合金產(chǎn)品的加工阁最。

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