隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升拯欧，數(shù)控車 削技術(shù)已經(jīng)日趨完善滚尼，與此同時怠写，由于在數(shù)控車削技術(shù)之中蘊含 了許多的數(shù)控基本原理炊撕，在進行數(shù)控車削技術(shù)的應(yīng)用過程之中宠宗， 可以有效的提升車削加工的加工效率。除此之外渐位，通過在生產(chǎn)過 程之中有效的應(yīng)用使用數(shù)控車削技術(shù)瞒谱，可以在非常大的程度上有效的提升機械加工的加工質(zhì)量，并對機械加工和零部件加工的加工質(zhì)量有著極大的促進作用栋昙。即使數(shù)控車削技術(shù)在應(yīng)用的 過程之中有著非常多的優(yōu)點萤榔，在實際的數(shù)控車削技術(shù)的應(yīng)用過程 之中，還是存在著一些問題鲸阻，而這些問題和數(shù)控車削過程所選擇 的車削刀具的類型有著直接的關(guān)系跋涣。

針對這樣的情況，在具體的 數(shù)控車削加工過程之中鸟悴，應(yīng)當(dāng)注重對影響數(shù)控車削加工所使用的 刀具的各種影響因素進行探究陈辱，找出合適的刀具，有效的提升數(shù) 控車削加工的加工質(zhì)量细诸。 首先沛贪，在進行數(shù)控車削加工中刀具選擇的選擇的過程中，為了有效的去提升數(shù)控車削加工的傳動部位的零部件的制造的精 度震贵，保證零部件的質(zhì)量利赋，要求再制造的過程之中采取相關(guān)的措施， 有效減少車床之中傳動間隙的數(shù)值猩系，就需要在進行刀具選擇的過 程中媚送，盡可能的選擇和車床孔間隙情況吻合的刀具；其次寇甸，在進 行數(shù)控車削加工的具體車削刀具的選擇過程之中塘偎，要使用相關(guān)的 銑削工具在接近相關(guān)的施工點部位的實際刀削情況來決定，這樣 就可以有效的減少數(shù)控車削加工的空走刀的時間稀渊，有效的提升整

個數(shù)控車削加工的生產(chǎn)加工效率战凿，有效提升數(shù)控車削加工零部件 的質(zhì)量；最后铐跷，要針對對數(shù)控車削加工中在數(shù)控編程部分所決定 的加工路線职涛，來進行數(shù)控車削刀具的選擇。具體的來說薄罕，在數(shù)控 車削加工中揖们，應(yīng)當(dāng)遵循相應(yīng)的“切向切入、切向切出”的切削加 工原則妆崇，并保證刀具可以滿足車削加工的這些要求捣潭，這樣就可以 有效的保證零部件的質(zhì)量和光滑度。

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