1舅锄、刀具的選擇

與普通機(jī)床加工方法相比昆饲，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求计胶，不僅需要?jiǎng)傂院梅碜辍⒕雀哒孕耄乙蟪叽绶€(wěn)定，耐用度高扎矾，斷屑和排屑性能好;同時(shí)要求安裝調(diào)整方便业嗅，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼豫尽、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片篙梢。

(1)車削用刀具及其選擇：數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類美旧。

1)尖形車刀：尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀渤滞。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車刀榴嗅、左右端面車刀妄呕、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同嗽测，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線绪励、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度唠粥。

2)圓弧形車刀：圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀疏魏。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此晤愧，刀位點(diǎn)不在圓弧上大莫，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面篇瀑，特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面厨朗。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉;二是該半徑不宜選擇太小看剃，否則不但制造困難淀然，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞鹿腕。

3)成型車刀：成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定悔琉。數(shù)控車削加工中悼锻，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等椎颓。在數(shù)控加工中恐梅，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。

(2)銑削用刀具及其選擇：數(shù)控加工中最阿，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀掀塞。對(duì)于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀貌砖、環(huán)形銑刀喂很、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀皆刺。

(3)標(biāo)準(zhǔn)化刀具：目前少辣，數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具羡蛾，對(duì)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀漓帅、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號(hào);對(duì)于加工中心及有自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床，刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定痴怨，如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為TSG—JT忙干，直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為DSG— JZ。此外浪藻，對(duì)所選擇的刀具捐迫，在使用前都需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)爱葵，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過(guò)程施戴，從而加工出合格的工件。

2萌丈、對(duì)刀點(diǎn)赞哗、換刀點(diǎn)的設(shè)置

工件裝夾方式在機(jī)床確定后，通過(guò)確定工件原點(diǎn)來(lái)確定了工件坐標(biāo)系庭走，加工程序中的各運(yùn)動(dòng)軸代碼控制刀具作相對(duì)位移作两。例如：某程序開始第一個(gè)程序段為 N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動(dòng)到工件坐標(biāo)下 X=100mm Z=20mm處菌秘。所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動(dòng)的位置骤顿，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)及奋，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)鱼虽。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以婶祥，該點(diǎn)又稱對(duì)刀點(diǎn)付准。

在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置阴迹。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：

1)便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制佩艇。

2)易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查。

3)引起的加工誤差小俭疤。

對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上送丰，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度弛秋，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上器躏。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)蟹略。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)登失，可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合挖炬。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)揽浙，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心;平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn);球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等意敛。用手動(dòng)對(duì)刀操作馅巷，對(duì)刀精度較低，且效率低空闲。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡令杈、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等碴倾，以減少對(duì)刀時(shí)間棋眠，提高對(duì)刀精度。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)即粗，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)滋样。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部枯悲，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)督阿。

3、切削用量的確定

數(shù)控編程時(shí)埂伺，編程人員必須確定每道工序的切削用量畴制，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速夭掸、背吃刀量及進(jìn)給速度等译快。對(duì)于不同的加工方法喊傻，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度攻内，充分發(fā)揮刀具切削性能褂磕，保證合理的刀具耐用度;并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率匪傍，降低成本您市。

1)主軸轉(zhuǎn)速的確定

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/πD役衡，式中v為切削速度茵休，單位為m/min，由刀具的耐用度決定;n為主軸轉(zhuǎn)速映挂，單位為 r/min;D為工件直徑或刀具直徑泽篮，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速柑船。

2)進(jìn)給速度的確定

進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)帽撑，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取鞍时。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制亏拉。確定進(jìn)給速度的原則：

1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率逆巍，可選擇較高的進(jìn)給速度及塘。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。

2)在切斷厚较、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)坊蜂，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取蚤岗。

3)當(dāng)加工精度卢俯，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些变硬，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取氢熏。

4)刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)粱宝，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度仲蔼。

4.背吃刀量確定

背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定玖膨，在剛度允許的條件下些搅，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率乏呐。為了保證加工表面質(zhì)量柿菩，可留少量精加工余量，一般0.2～0.5mm雨涛。總之懦胞，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能替久、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)躏尉，使主軸轉(zhuǎn)速蚯根、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量胀糜。

5颅拦、夾具的選擇類型和安裝

數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度;二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)教藻，通尘嗨В考慮以下幾點(diǎn)：

1)盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具括堤，避免采用專用夾具碌秸，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具沛专，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單尖蚪。

3)裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間讯翎。

4)夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠嫉簿，以保證工件在正確的位置上加工。

數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件最勤，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(三爪封鹦、四爪)中，由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn);另一類用于軸類零件挥肤，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間挥桑，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。數(shù)控銑床上的夾具理秃，一般安裝在工作臺(tái)上达玉，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如：通用臺(tái)虎鉗柴伪、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺(tái)等蹲居。數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案睦授，注意以下兩點(diǎn)：

1)力求設(shè)計(jì)两芳、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一摔寨，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。

2)盡量減少裝夾次數(shù)怖辆，盡可能在一次定位裝夾后是复，加工出全部待加工表面。

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