近十幾年來中國的模具制造技術有了質的飛躍残神，模具行業(yè)從小到大乘步，迅速崛起友熟，成為世界模具制造大國录抖，我們可以把這個階段叫做中國模具的第一次騰飛。隨著中國汽車工業(yè)的發(fā)展栓占，自主品牌向中高端進軍两候，新能源汽車興起，市場給我們提出了新的需求紊尺，要求我們從低端模具邁向高端模具彰晌，從模具大國邁向模具強國领姨，實現(xiàn)中國模具的第二次騰飛达吞。如何實現(xiàn)從低到高、從大到強的轉變荒典，如何實現(xiàn)中國模具的第二次飛躍酪劫，是值得每個中國模具廠、每個中國模具人思考的問題寺董。

目前覆糟，中國刻剥、美國、日本滩字、德國造虏、韓國、意大利這六大模具制造國的模具產(chǎn)值占居全球的絕對地位麦箍，中國的模具產(chǎn)值是世界之最漓藕。

美國、日本挟裂、德國等發(fā)達國家的模具制造業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營方面具有以下特點：

（1）人員精簡享钞，歐美日模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少诀蓉，模具企業(yè)人數(shù)一般都在20～50人泄楷。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能劝讯，一人多職眠荒，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。

（2）采用專業(yè)化持乌，產(chǎn)品定位準意苞。大多數(shù)模具廠都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求蒜座，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位美域。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展叽渡，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術和產(chǎn)品茧纵，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美日大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶酣殊，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家郭销。

（3）先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理锡移。歐美的模具企業(yè)呕童，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機管理淆珊。從生產(chǎn)計劃夺饲、工藝制定，到質檢施符、庫存往声、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機戳吝，公司內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息浩销。

（4）工藝管理先進贯涎，標準化程度高。與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同慢洋，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度塘雳。歐美模具企業(yè)的先進技術和先進管理，使其生產(chǎn)的大型普筹、精密粉捻、復雜模具，對促進汽車阿钞、電子杖荤、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用篇张，也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益窥吮。

▌美國模具行業(yè)

美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，15人以下占60%胀蹭，15-50人占30%却舀。由于工業(yè)化的高度發(fā)展俐填，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術產(chǎn)業(yè)待讲，處于世界前列秃停。美國模具專業(yè)化分工很明確，每個模具廠都有自己的優(yōu)勢產(chǎn)品匀挪，基本都是專攻一路败旋，以我們曾經(jīng)合作過的美國Synergis模具廠為例，他們就是專門做底盤副車架類模具炎剿，做級進模和多工位模具仁连。我們曾經(jīng)合作的一個車型副車架，分別制造3份阱穗，一份在美洲用饭冬，一份在歐洲用，一份在亞洲用揪阶。我們負責加工昌抠、組裝，達到初驗收程度交付鲁僚，由美國模具廠負責最終調試炊苫。這種合作對雙方都有利，我們也在大型多工位模具的設計制造方面學到不少東西蕴茴。

美國福特汽車模具工廠加工的側圍模具劝评，制造周期只用8周姐直。這在我們來看簡直是奇跡倦淀，但他們做到了蒋畜。模具前期的工藝、設計不在模具廠撞叽，在研發(fā)部門姻成，模具廠只負責從泡沫模型開始的制造過程。由于前期工作做得好劣搪，加工中很少改動能盈，這就給模具制造節(jié)省了不少時間。模具廠加工出泡沫型送鑄造斟迁，鑄件回來開始數(shù)控加工接寥，由于是多工作臺自動轉換，24小時不停機邻因，加工效率非常高季础。而且由于前期工作如回彈、變形等考慮得比較細致耽暖，再加上精算技術谦选，所以加工出來的模具直接上壓機調試，首件合格率就可以達到85-90%英胖，由此可見美國專業(yè)化加工技術之高投惶。

據(jù)資料統(tǒng)計，2014年美國模具人均產(chǎn)值約127萬人民幣皿港。

▌日本模具行業(yè)

據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計荧关，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上褂傀，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主羞酗，主要靠專業(yè)化分工，完成高質量的模具設計紊服、加工檀轨。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平較高欺嗤，使日本模具在世界模具市場占據(jù)較高的份額参萄。

我在1988年曾到日本模具廠、實型鑄造場學習煎饼，模具廠只加工大件主件讹挎，其余都分到下面小廠去加工，設計有專門的設計公司吆玖，缺塊鋼板筒溃，一個電話很快就加工好，送到指定位置。缺螺絲或者釘子条舀，也是一個電話很快送到指定位置诽泪，分工體系、配套體系非常完善喇坊。

但是由于中國挂闺、韓國模具的崛起，憑借價格優(yōu)勢對日本造成了很大沖擊知掉，在中低檔技術含量的模具巿場上更已成為日本中小模具企業(yè)的主要競爭對手轮贫。也正因為此，日本模具企業(yè)不得不致力于高檔模具的生產(chǎn)和技術升級戈般，以避開價格競爭蛛跛。即以小而精、小而專的技術積累作為競爭力的源泉候塞，促使中小模具企業(yè)不斷創(chuàng)新膝班，營造可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境。日本許多模具廠家都在積極擴大設備投資布虾。在加工方面庇晤，大量采用無人看管的加工單元，或者通過計算機進行聯(lián)機控制屹蚊。模具的技術開發(fā)主要向高精度厕氨、高速度、長壽命汹粤、復雜命斧、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展嘱兼。

據(jù)統(tǒng)計2014年 日本模具人均產(chǎn)值約120萬人民幣国葬。

▌德國模具行業(yè)

德國是歐洲最早從事模具生產(chǎn)的國家之一，其模具制造技術芹壕、模具質量受到全球使用者的肯定汇四，在全球享有盛名，是全球最重要的高端模具供應國之一踢涌。經(jīng)過多年的實踐探索通孽，德國模具制造廠商形成了一個共識：即全行業(yè)必須協(xié)調一致，群策群力睁壁，技術創(chuàng)新背苦，取長補短，共同進步癌割，發(fā)揮好整體優(yōu)勢腋钞，才能取得行業(yè)的成功茵沾。此外，為適應當今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求肺倾，在德國不僅大公司建立了新的開發(fā)中心负腻，而且許多中小企業(yè)也都這樣做，主動為客戶做研發(fā)工作矢盾。在研究方面德國始終十分活躍粤段，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎肝芯。在激烈競爭中姚藤，德國模具行業(yè)多年保持住了在國際市場中的強勢地位，出口率一直穩(wěn)定在33%左右智贰。依據(jù)德國機械工廠制造協(xié)會(VDMA)資料顯示其模具廠商數(shù)約5000家左右偷欲，但該國模具產(chǎn)業(yè)結構仍以中小型企業(yè)為主：20人以下占80%，20-100人占19%涣母，100人以上占1%附垒。

據(jù)統(tǒng)計 2014年德國模具人均產(chǎn)值約200萬人民幣。

▌臺灣地區(qū)模具行業(yè)

臺灣地區(qū)模具行業(yè)基本是中小企業(yè)更耻，專業(yè)分工精細测垛，生產(chǎn)協(xié)調工作緊密，客戶相對穩(wěn)定秧均。每家企業(yè)只生產(chǎn)某一類模具食侮，各家都有自己的拳頭產(chǎn)品，有利于在技術上精益求精目胡，使其在激烈的競爭中生存發(fā)展锯七。模具廠所需的模具標準件都是外購的，有些零件加工業(yè)則由其他協(xié)作廠合作生產(chǎn)誉己。

模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍眉尸，臺灣模具業(yè)注重模具與產(chǎn)品一體化，模具與產(chǎn)品相輔相成巨双，互相促進噪猾。有利于模具企業(yè)的發(fā)展。

緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)模具筑累，注重開拓海外市場畏妖。臺灣模具工業(yè)發(fā)展較快。其中宗揣，緊跟主產(chǎn)品需求來開發(fā)层掺、制造模具也是一個重要因素。近幾年來芍摩，電子工業(yè)和汽車工業(yè)的迅速發(fā)展渴门，帶動了臺灣模具的發(fā)展。目前臺灣模具產(chǎn)值的76%源自電子產(chǎn)品和汽車。

我曾經(jīng)考察過臺灣的數(shù)控機床廠唆蕾，主機廠只負責組裝和一些精加工（局部刮研）潭拖。床身是鋼板焊接的，有專門的工廠負責下料衡辨，然后送到焊接廠厦螟，焊接后送到退火廠，退火后送到加工廠怎开，加工完成后送到主機廠裝配癣二。除主機廠規(guī)模大些外，其他廠規(guī)模都很小铲蒸，每個廠只負責一道工序哥谷，由此可見臺灣制造業(yè)分工之精細，協(xié)調之緊密麻献。

▌中國模具行業(yè)

我國的模具行業(yè)起步較晚们妥，20世紀80年代中期以來，我國模具行業(yè)產(chǎn)生了很大變化勉吻，特別是近十幾年监婶，變化可以說是翻天覆地，現(xiàn)在已經(jīng)成為了世界模具的生產(chǎn)大國齿桃。在大多數(shù)領域惑惶，中國模具已經(jīng)占領了相當大的份額。但是在高端模具源譬，仍然要從國外大量進口集惋。從模具行業(yè)整體而言，我國模具的整體水平仍然是以中低檔模具為主踩娘。

從中國模具廠的發(fā)展歷史來看刮刑，建國以后，我國并沒有專業(yè)的模具廠养渴，五张重、六十年代隨著汽車廠的建立，逐步建立了附屬于主機廠的工具廠伍茎，基本都是參照蘇聯(lián)模式建立的大而全的工具廠斥稍，隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，這些工具廠逐步轉為模具廠已清。

以我曾經(jīng)工作過的北汽為例态晤，六十年代叫北汽工具分廠，八十年代成立北京吉普卷霜，叫工具車間喧盲。主要生產(chǎn)量具纽肄、刃具、沖模鄙幸、鍛模夹村、鑄造型板芯盒，壓鑄模邦墅、注塑模袒兵、橡膠模及各類卡具，90年代末逐步轉為沖壓模具廠倒堕。

90年代以來灾测，民營的模具廠崛起，數(shù)控機床的大量引進涩馆，CAD行施、CAE允坚、CAM的逐步實施,模具行業(yè)蓬勃發(fā)展魂那，中國一躍成為模具制造大國，但這些工廠的生產(chǎn)方式大多還是大而全或小而全稠项，制造的基本都是低端模具涯雅，中高端模具很少，大家基本都在低端市場惡性競爭展运。

是什么阻礙我們做強活逆、做專、做精呢拗胜？其中的最大障礙之一就是我們的大而全或小而全的生產(chǎn)方式蔗候，我們的模具生產(chǎn)沒有專業(yè)化分工或者說專業(yè)化分工不充分。

目前我國模具制造廠點約30000家埂软，其中國有企業(yè)約占5%矫撤，合資企業(yè)約占10%，民營企業(yè)約占85%聪供，從業(yè)人員約100萬人赃勺，年產(chǎn)值2000萬元以上的企業(yè)約5000家。2015年模具總產(chǎn)值約1700億元蜒且，企業(yè)自用模具產(chǎn)值約400億元筝妥，加起來是2100億，模具人均產(chǎn)值約21萬元尤喂。根據(jù)中國模協(xié)統(tǒng)計的2014年82家重點企業(yè)資料顯示屋问，這些企業(yè)2014年模具總產(chǎn)值90億元，共有員工26800名辽奥，人均產(chǎn)值約33.5萬元籍囱。

從模具人均產(chǎn)值比較韭张，日本模具是120萬元，美國模具是127萬元派交，德國模具是200萬元策冕，也就是說模具人均產(chǎn)值美國、日本是我國的3-5倍效床，德國是我國的5-9倍睹酌。

人均產(chǎn)值低的原因主要有兩點，一是我們生產(chǎn)的絕大多數(shù)模具是低端模具剩檀，附加值低憋沿；二是我們的生產(chǎn)效率低。我們的設備不比他們差沪猴，為什么附加值低辐啄，效率低呢？一個很重要的原因就是我們不“屧耸龋”壶辜。所謂熟能生巧，“尩Ｗ猓”能出技術砸民。“尫芫龋”能出精品岭参，“專”能出效率赶马。人家專業(yè)分工好麸奇，所以模具質量好效率高。我們是大而不強既屋，廣而不專票援，什么都干，什么都不精滨锯，這就造成了我們技術提升慢各囤，質量提升慢，效率提升慢站么。所以模具生產(chǎn)專業(yè)化芭患、集約化是模具企業(yè)提升技術、提升質量惨译、提升效率铡协，向大而強、專而精轉變的必由之路一黄。

隨著模具制造技術的不斷提升芋滔，未來模具種類會越來越豐富援雇。任何一個模具企業(yè)都不可能完全掌握這些技術，所以未來的模具制造行業(yè)必然是一個高度專業(yè)化的行業(yè)椎扬。

由現(xiàn)在的大而全惫搏，小而全的的模具制造模式，逐步向大而強蚕涤、專而精轉變筐赔，形成以大帶小、以點帶面的專業(yè)化揖铜、集約化生產(chǎn)模式茴丰。即以一個模具中心，帶動多個小模具廠和多個工序加工廠天吓，形成大而強贿肩、小而專的生產(chǎn)局面，各個中心又有專業(yè)側重龄寞，如側圍模具廠汰规、門板模具廠、梁類模具廠等萄焦。市場細分的規(guī)則有很多犁谓，有些會按照不同成型材料來分箭烦；也有可能會按照模具類型來分淋塌；有些也會按照內(nèi)板、外板甚至是車身的各總成來進行分類等等苛豺。

一花獨放不是春乾乘，萬紫千紅才是春，愿中國模具之園大花艷麗翅昏，小花芬芳牺独，綠葉蔥蘢，一派生機访芙，蓬勃競放谬堕。中國模具的專業(yè)化生產(chǎn)之路是漫長的，只要我們堅持走下去薯替，就會看到模具強國的曙光沈论，這是我們幾代模具人的夢想！

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