為了保持長久的競爭力，各制造商都在竭力尋求一種能夠提高生產(chǎn)效率和收益率但又不增加成本的方法窿茧。此外，強大的競爭力以及更高的生產(chǎn)效率有助于在保持現(xiàn)有崗位和員工數(shù)量的同時光蜀，縮短產(chǎn)品的交貨周期算郭。為實現(xiàn)這些目標，刀具制造商正在努力研制切削力更小估态，更高效循谨、無振動、排屑更流暢的新型刀具嗡身。

隨著孔加工技術(shù)的不斷發(fā)展倔撞，最新研制的刀具具有獨特的幾何結(jié)構(gòu)、可在消耗更低能耗的前提下實現(xiàn)更高金屬去除量的特點慕趴。使用這類刀具不僅可以降低成本误窖，而且可以大幅提高生產(chǎn)效率。

超精密孔的高效加工和大批量生產(chǎn)

孔的加工質(zhì)量會受孔深秩贰、工件夾持剛性霹俺、冷卻液質(zhì)量以及排屑方式的影響。

作為早前成功的產(chǎn)品系列變色龍鉆(CHAMDRILL)和變色龍噴水鉆(CHAMDRILLJET)的升級產(chǎn)品毒费，伊斯卡束魔變色龍鉆(SUMOCHAM)延續(xù)了快換刀頭的特點丙唧，其刀頭和刀槽設計均經(jīng)過了改良，具有高的金屬切除率以及由于可更換刀頭帶來的高經(jīng)濟性觅玻。

束魔變色龍鉆(SUMOCHAM)革新的夾持機構(gòu)想际，在提升生產(chǎn)率的同時，可換刀頭數(shù)量更多溪厘。鉆桿帶螺旋內(nèi)冷卻通孔胡本，更耐用，結(jié)構(gòu)更可靠畸悬。

提供四種不同標準幾何形體的可換刀頭粮锻，分別用于鉆削鋼、難加工材料蒂拯、鑄鐵和鋁合金刃拼。束魔變色龍鉆(SUMOCHAM)的直徑范圍為7-25.9 mm，鉆深為1.5 xD、3.5 xD额晶、8 xD和12xD演湘。

束魔變色龍鉆(SUMOCHAM)獨特的刀槽設計，通過機械結(jié)構(gòu)更好地利用了切削力豌挫。切削力被成功地轉(zhuǎn)換為夾持力窃裙，利用刀槽的反作用力夾緊刀片。以至于泄艘，可理解為切削力越大宦噩，夾緊力越大。接觸區(qū)域因夾持力產(chǎn)生較小的應變辣胚，且不會發(fā)展成為塑性變形眶衙，這使得可換刀頭數(shù)至少增加至現(xiàn)有變色龍鉆頭結(jié)構(gòu)的3倍。更重要的優(yōu)勢是柠横，新的夾持結(jié)構(gòu)使得生產(chǎn)率提高了50%窃款。夾緊扭矩更低，降低了刀槽的內(nèi)應力牍氛，提升了刀具壽命晨继。刀頭聯(lián)接部位為圓柱形設計，且聯(lián)接部位夾持區(qū)域更大搬俊，并設計有止推部位紊扬，消除了刀頭被拉出而脫落的可能性。

除上述特性外唉擂，束魔變色龍鉆(SUMOCHAM)系列產(chǎn)品還具有高剛性餐屎、大螺旋角排屑槽表面光潔度高，排屑更順暢的特點玩祟。其切削部位具有出色的切屑控制能力腹缩，能夠最大程度地減少積屑瘤現(xiàn)象，并可在保持高精度等級的同時采用較高的切削參數(shù)空扎。另外藏鹊，刀頭夾持機構(gòu)有助于延長刀具使用壽命，并使得單個鉆桿的刀槽可更換刀頭數(shù)更多碎师，更經(jīng)濟仅莲。

一家熱交換器生產(chǎn)商就曾向伊斯卡詢求孔加工解決方案，方案要求在SAE碳素鋼的管板上鉆削1700個孔批贴。

針對該解決方案辉茴，伊斯卡工程師需要實現(xiàn)兩個目的：首先要縮短加工周期;其次是在保證相同精度等級的情況下提高生產(chǎn)效率和收益率。

基于上述考慮谨冷，伊斯卡工程師在方案中使用了直徑25 mm的束魔變色龍鉆(SUMOCHAM)曙椎。與機床先前配備的刀具相比龟些，該鉆頭可以提高30%的切削速度档葱、25%的進給率卤诗、33%的工作臺進給速度，換刀時間僅為原來的10%凸脚。最終的結(jié)果是：單個工件的鉆削時間縮短了40%事晶，生產(chǎn)效率提高了63%，并且綜合各方面因素考慮裂更，總成本降低了21.4%峰裁。考慮到所有這些優(yōu)勢检柬，熱交換器生產(chǎn)商毫不猶豫地選擇在其生產(chǎn)線上推廣應用這種解決方案献联，并對刀具性能和生產(chǎn)效率的提升感到非常滿意。

提高大直徑孔的鉆削效率

大直徑孔的鉆削是工業(yè)領域中的又一重要應用何址。針對該應用里逆，伊斯卡推出了一種新型標準刀具，即束魔大直徑螺旋鉆(DR-TWIST)用爪。雖然該鉆頭僅配備4個鉆桿原押，但由于利用刀夾和輔助墊片可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)刀具直徑，因此其加工直徑范圍為61mm至80mm偎血。束魔大直徑螺旋鉆(DR-TWIST)具有金屬去除率高诸衔、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

束魔大直徑螺旋鉆(DR-TWIST)的接柄為直徑50mm的削平柄颇玷，鉆桿帶刀夾笨农，刀夾上可裝夾規(guī)格為10，11和12mm的方形刀片(帶4個切削刃)帖渠。

提供兩種斷屑槽形式的刀片谒亦，其合金牌號如下：

IC808/908用于鉆削低合金鋼、不銹鋼掰砌、高溫合金;IC8080推薦用于高速鉆削鑄鐵及鋼瞪殖。

鉆桿的排屑槽螺旋角度較大、排屑空間較寬学岔，因此可以輕松地排出各種被加工材料的切屑咪朴。刀夾經(jīng)特殊硬化工藝處理，抗切屑磨損能力更強师赂。

提高深孔的鉆削效率

深孔鉆削廣泛應用在汽車工業(yè)蘑瓢、模具工業(yè)和航空工業(yè)中。鉆削深孔時往往采用長度直徑比為20X D的硬質(zhì)合金鉆頭镶悟。但為了提高生產(chǎn)效率梦铭、重復定位精度以及加工精度，我們強烈推薦在深孔鉆削時采用深孔鉆技術(shù)。

關于槍鉆技術(shù)垦祭，伊斯卡走在了更為前沿的位置孔尸，推出了變色龍槍鉆(CHAMGUN)，這也推動了深孔鉆技術(shù)往更深層次發(fā)展籍胯。采用變色龍槍鉆竟闪，可實現(xiàn)驅(qū)動柄在機更換刀頭;無需取下變色龍槍鉆就可快速更換刀頭。變色龍槍鉆是非常經(jīng)濟的深孔鉆削解決方案杖狼。變色龍槍鉆(CHAMGUN)采用伊斯卡配置的塑料扳手即可輕松裝卸刀頭炼蛤。

變色龍槍鉆(CHAMGUN)設計的特殊刀槽可以更換多種刀頭。刀槽和鉆管之間采用一種新型的工藝焊接蝶涩，以承受更高的扭矩理朋。每個鉆頭刀槽均可裝夾不同直徑、不同幾何形狀绿聘、不同斷屑槽的刀頭嗽上，從而可用于加工各種被加工材料。

采用變色龍槍鉆(CHAMGUN)斜友，可以獲得高直線度炸裆，高同軸度及高同心度。另外鲜屏，被加工孔的表面粗糙度也可輕松達到Ra 0.4-1.6烹看。

變色龍槍鉆(CHAMGUN)可以在機床上更換刀頭，這樣就無需從機床上取下槍鉆洛史。變色龍槍鉆(CHAMGUN)鉆桿可以裝夾多種不同幾何形體的刀頭郭宪，因此可以用于加工各種被加工材料。

每個鉆桿可裝夾直徑增量范圍為0.2-0.3mm的標準刀頭枕详。變色龍槍鉆(CHAMGUN)可鉆削直徑范圍為9.8-16.19mm息扶。標準刀頭直徑以整數(shù)為基數(shù)，以0.5mm增量遞增弹扩。

伊斯卡DR-DH深孔鉆主要用于鉆削深度直徑比為7XD及以上的深孔纫脚，可用于標準臥式銑削中心、車床以及多任務機床眶逐。因而避免了采用專用機床以及特殊調(diào)試等步驟况颈。此深孔鉆接柄可夾持于機床，且無需特殊的冷卻液壓力或額外添加冷卻泵洗吉。

DR-DH深孔鉆為半標準品勾奇，其加工直徑為25.4-69.5mm。

鉸孔——不再是技術(shù)瓶頸蔼魁，而是提高生產(chǎn)效率的助推器

作為快速金屬切削理念的創(chuàng)導者摆野，伊斯卡公司對獲得更窄的公差范圍以及更光潔的被加工孔表面有著不懈的追求夭寺，并最新研制了一種新型的高速鉸削系統(tǒng)，即卡口式鉸刀(BAYO T-REAM)裆站√醣伲卡口式鉸刀(BAYO T-REAM)由帶有獨特卡口式快速換刀機構(gòu)夾持可換式硬質(zhì)合金鉸刀頭組成，重復定位精度在3m之內(nèi)遏插，適合于加工直徑范圍為11.5-32mm且孔徑公差范圍為H7的孔捂贿。其鉸刀頭通過螺紋卡口夾持于硬涂層(HARD TOUCH)鋼質(zhì)刀桿上纠修，鉸刀頭的裝卸操作經(jīng)由一種專用扳手來實現(xiàn)胳嘲。為了獲得更有效的潤滑，延長刀具的使用壽命扣草，鉸刀的每個切削刃上均設計有一個內(nèi)冷卻通孔了牛。

卡口式鉸刀(BAYO T-REAM)是一種針對高速鉸削應用的模塊化系統(tǒng)，快換刀頭辰妙，無需對刀時間鹰祸，可以極大地提高生產(chǎn)效率。另外密浑，可更換刀頭的類型也多種多樣蛙婴，具有不同幾何形體和合金牌號，還提供釬焊PCB和CBN的鉸刀頭秤暮。

卡口式鉸刀(BAYO T-REAM)的創(chuàng)新設計來自于對高速鉸削能力的重視钢谍。通過超大幅度增加進給量(比普通的鉸削快30倍)來實現(xiàn)這種高速鉸孔能力，而高速鉸削能為大批量生產(chǎn)帶來極大的益處歧织，具體體現(xiàn)為縮短了加工時間亏的、減少了勞動力成本以及提高了生產(chǎn)效率〉鼗欤卡口式鉸刀(BAYO T-REAM)不僅可以用來鉸削盲孔和通孔胆中，還可以鉸削十字交叉孔或鍵槽。

卡口式鉸刀(BAYO T-REAM)系列的最新產(chǎn)品是BAYO小排屑槽鉸刀

該鉸刀的小排屑槽設計使得每個切削刃都能獲得有效的冷卻液供應庆牵。增大壓力的冷卻液直接噴向被加工孔的底部橡收。由于新型刀具的BAYO小排屑槽鉸刀頭與工件間的間隙更小，被加工孔內(nèi)部以及切削區(qū)域附近的冷卻液壓力可以有效地得到提高遏填。而冷卻液壓力的提高不僅有利于鉸刀頭在高速下穿過被加工材料;有助于排屑;還使得排屑時配评，被加工孔表面不留下任何痕跡。另外旁咙，此款鉸刀頭導向塊支撐得到加強惯波，有助于提高圓柱孔的加工質(zhì)量和被加工表面精度。

針對復合材料鉆削的創(chuàng)新型解決方案

目前椿疗，復合材料鉆削或許是工業(yè)領域漏峰，尤其是航空航天工業(yè)領域糠悼，面臨的最具挑戰(zhàn)性課題之一。以往浅乔，鉆削復合材料時會出現(xiàn)破裂倔喂、分層、燒傷靖苇、表面質(zhì)量差以及同軸度不佳的問題席噩。特別在鉆削層壓材料或多層材料，如上層是鈦合金贤壁，底層是鋁合金悼枢，中間層是碳纖維增強塑料時，這些問題表現(xiàn)的尤其嚴重脾拆。

在航空航天工業(yè)中馒索，鉆削復合材料被視為一種至關重要的加工類型，鉚釘孔鉆削工藝對孔徑名船、孔壁表面質(zhì)量绰上、圓度以及同軸度都有很高的精度要求。伊斯卡研發(fā)了一種安裝在變形金剛(MULTI-MASTER)刀桿上的特殊刀具返乏，采用該刀具進行插補運動框抽，可以滿足所加工孔的要求

采用該刀具的鉆削加工順序為粗加工、半精加工和精加工香诽，最終獲得所需的孔绵扇，所加工孔的直徑、表面質(zhì)量渤惦、圓度以及同軸度都能夠滿足相應的要求子敷，并且不會產(chǎn)生破裂、分層或燒傷等問題舵邦。

能夠滿足復合材料或?qū)訅翰牧香@削加工要求的另一種加工方法是使用螺旋插補鉆任团。但是，螺旋插補鉆技術(shù)有其自身的局限性村参，并且在硬件設備上需要較多的資金投入穷抹。

結(jié)論

如今，制造商們都在努力提高自己的生產(chǎn)效率梳附。越來越多的制造商正在努力優(yōu)化生產(chǎn)過程获印，以期將生產(chǎn)成本降到最低。在孔加工領域街州，制造商需著重關注鉆頭的快速鉆削以及快速有效的排屑兼丰。這兩個因素外加適當?shù)那邢鳁l件、夾具夾持剛性唆缴、較大的排屑槽鳍征，以及精心設計的冷卻噴嘴黍翎，才能夠保證生產(chǎn)效率的提高。

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