在當前的經(jīng)濟困難時期，航空業(yè)是全球切削刀具與機床需求持續(xù)增長的重要引擎癣吝。而鈦金屬則是該領域主要的工件材料之一：謹慎選擇刀具和切削參數(shù)能夠產(chǎn)生令人意想不到的經(jīng)濟利潤否抛，正如通過ISCAR設計的四種不同的解決方案，并通過Jobs Tarkus銑床所獲得的結果一樣荸凸。

一直以來曼沐，業(yè)內(nèi)都熱衷于研究更新、更輕型的航空航天結構件和更高效的引擎，這決定了新型材料的發(fā)展方向搏贤，例如新型鎳基合金麻镶、鈦合金、復合合金以及高電阻鋁匿胎。航空航天業(yè)中所使用的金屬不僅重量輕端葵，而且耐用性高，但加工起來也愈發(fā)困難公垒。正由于這些屬性新框，而使此類材料的應用日益廣泛，尤其適合于該行業(yè)中的典型應用队魏。

很長時間以來公般，刀具和機床生產(chǎn)商都會投入大量精力和物力開展專門的研發(fā)活動：為了獲得更高的生產(chǎn)效率并降低成本，他們大規(guī)模投資于這個潛力巨大的市場胡桨，由此而促進了新型刀具和切削工藝的發(fā)展官帘。

期待解決方案的難題

多年以來，大家一直不遺余力地試圖弄清一個非常復雜的問題昧谊，即在整個切削過程中刽虹，切削刃附近到底發(fā)生了什么。為研發(fā)投入巨資呢诬，也使ISCAR邁出了最重要的一步——在切削難加工材料時涌哲，他們終于能夠識別出切屑去除期間發(fā)揮作用的復雜機制。

意識到這一層后馅巷，他們已將其轉化為創(chuàng)新性的解決方案膛虫，以確保更好的導熱性、更完美的切削槽形以及獨一無二的斷屑器設計钓猬。這種新型亞微晶粒硬質(zhì)合金牌號和創(chuàng)新性的涂層技術注定會創(chuàng)造最佳的解決方案——既提高了生產(chǎn)效率和精度稍刀，又能精加工出最完美的銑削表面。

最近草悦，在意大利皮亞琴察的Jobs工廠舉辦了一場開放日活動赔绒，ISCAR利用此次機會，在稱為Tarkus的大功率銑床上現(xiàn)場展示了鈦銑削應用方面的解決方案蝠兽。

一個問題多種解決方案

其目標旨在證明加工鈦示范工件時衡孽，對于同一工序，如何利用不同的加工方案實現(xiàn)不同的優(yōu)勢警综。為此谨寂，ISCAR采用不同的刀具和加工方法來銑削類似的型腔。影響刀具選擇的因素是去除的切屑量呵寂，通常提高該值會縮短生產(chǎn)周期脆携。但是，僅使用該值不能總是獲得最佳的結果。

對于第一個型腔瞭核，ISCAR選擇了傳統(tǒng)的加工方式院抛，即采用玉米銑刀(EXTENTED FLUTE HELITANG)，該刀具通常被認為是粗加工方肩工序的首選绎蒙，此外通過創(chuàng)新ISCAR還進行了一些優(yōu)化染突。此刀具的立裝裝夾設計非常堅固(切削力作用于刀體，而不是螺釘)辈灼，這樣就能夠設計出先進的新型刀具份企，同時結合了更高的切削刃密度和擴大的排屑槽。刀片的正前角槽形尤其適合于鈦銑削茵休，加工時允許應用非常高的切削參數(shù)薪棒。當進給為222mm/min時手蝎，去除的材料總量大約為100cm3/min榕莺。

切削時，無論加大功率還是應用更高的進給棵介，Tarkus機床都能夠承受钉鸯。在第二次測試中，采用FEEDMILL刀具進行加工也是如此邮辽。

在保持非常大的切削深度(1.3mm)時唠雕，通過應用更高的機床進給速度(1400mm/min)，就能夠獲得91cm3/min的切屑去除量吨述，這非常接近于采用擴展的銑刀所獲得的加工結果岩睁。H600 WXCU刀片較寬的刀尖槽形也能夠達到該性能，此類刀片允許應用非常高的進給(鋼加工時高達3.5mm/齒阅王，鋁為1mm/齒)湖生。

第三次測試改變了傳統(tǒng)解決方案。在該案例中培扳，ISCAR演示了TANGPLUNGE系統(tǒng)在執(zhí)行插銑工序時的強大能力澳敞，該刀具重點在于體現(xiàn)銑削的軸向穿透。切削力通過主軸進行作用硫薇，而不是刀片宴宠。在具體案例中存在5mm的薄壁，因此限制了刀片槽的設計但治。采用傳統(tǒng)進刀方式時碾危，通常會出現(xiàn)振動，這樣就無法采用不同的方法在相同的切削時間內(nèi)執(zhí)行此類工序习诬。對于深切削工序來說丛铅，這是最佳的解決方案，但在某些情況下，防振刀桿無法確保必需的剛性乏呐。即使去除的切屑量較少(38cm3/min)猛蔽，插銑進刀方式也具有一定優(yōu)勢。這是因為它不僅消除了振動灵寺，而且由于可以在淺面銑中使用曼库，這樣就能夠精加工型腔的底部，由此而避免了后續(xù)的半精加工工序略板。這意味不僅最終縮短了生產(chǎn)周期毁枯，而且也精簡了所需的刀具數(shù)量。

針對這種節(jié)約刀具成本的加工方式叮称，ISCAR采用配備正前角APKT刀片的傳統(tǒng)立銑刀開發(fā)了第四種工作循環(huán)种玛。ISCAR的研發(fā)部門設計了傳統(tǒng)的APKT刀片，這種刀片帶有專為高進給切削而開發(fā)的創(chuàng)新性 FEEDMILL槽形瓤檐。通過改變切削參數(shù)赂韵，僅采用傳統(tǒng)的銑刀即獲得了79cm3/min的切屑去除量，這是非常經(jīng)濟的解決方案挠蛉。

精加工工序

在演示不同的粗加工進刀方式后祭示，ISCAR也考慮到航空航天業(yè)中通常要求很高的精度公差，因此接下來展示了合理選擇正確的刀具到底有多么重要谴古。

在第一個案例中质涛，ISCAR采用MULTI-MASTER解決方案。該系統(tǒng)包含一個硬質(zhì)合金圓柱刀柄和一個帶有螺紋連接機構的銑頭少镇。該特性通過搭配不同的切削刃胯炊、槽形、長度以及齒數(shù)等效荷，就能產(chǎn)生15000多種刀柄/銑頭組合回东，并且將公差和跳動量控制在0.02mm之內(nèi)。在此案例中封鹦，去除的切屑量并非生產(chǎn)效率的主要衡量標準墓老，但是使用此類模塊化系統(tǒng)能夠顯著削減總體運營成本。

精加工時晾游，具有高切削深度的優(yōu)質(zhì)整體硬質(zhì)合金立銑刀允許應用非常重要的進給(525mm/min)辽蚀。這確保了在合理的時間內(nèi)獲得最佳的表面質(zhì)量。

在Jobs開放日活動期間丽信，采用頂級刀具與大功率機床組合在銑削鈦錠時所展現(xiàn)出的強大性能一再證明：這種截然不同的進刀方式能夠節(jié)省時間泳落、降低成本和提高靈活性。

最佳且無條件的解決方案并不存在物忠。機床婚被、切削刀具和參數(shù)選擇必須基于客戶的特定需求而定制狡忙。當然，這些測試能夠執(zhí)行應歸功于Tarkus銑床的通用性址芯。該機床的大功率灾茁、高進給與剛性有助于提高刀具的性能。

貼近客戶

ISCAR的初衷是通過共享專業(yè)技巧谷炸、產(chǎn)品知識和服務能力提高客戶的生產(chǎn)效率北专。這種進刀方式頗有說服力，利潤是由于通過提高切削參數(shù)和速度所獲得的高生產(chǎn)效率而產(chǎn)生旬陡，而不是由于刀具壽命拓颓。

當客戶必須執(zhí)行新的切削時，系統(tǒng)化的進刀方式有助于ISCAR專門為各個案例開發(fā)一攬子專用刀具描孟。切削周期分析與刀具選擇一般與機床制造商共同完成驶睦。只是在此案例中，刀具與機床之間具有重大意義的連接結構將允許客戶獲得最大的生產(chǎn)效率和利潤匿醒。

工程再造活動的目的是通過研究可確保更高效率和降低生產(chǎn)成本的新加工周期來提高生產(chǎn)效率水平场航，但在此案例中重點在于現(xiàn)有的工件。ISCAR堅信摊矮，只有這樣头熏，客戶才能識別到只有定制研究才能有助于提升效率睬漩。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)影偶，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責漫诬，也不構成任何其他建議确羹。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳胀垃，對此類作品本站僅提供交流平臺癣偶，不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻据滑、圖片恃楔、文字如涉及作品版權問題，請第一時間告知培晓，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容涡写，以保證您的權益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn搅窿。