隨著風電設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)的健康有序發(fā)展墅冷，對高端數(shù)控機床的需求必會有質(zhì)和量的雙重提升。想要將風電設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進一步的有所突破寞忿，機床的先進性與精準性是不可或缺的。這也意味著中國機床行業(yè)的加速升級了叫编。

風電設(shè)備變速箱主要由箱體、行星輪系和變速機構(gòu)等組成那赘，變速箱體屬于大型箱體，其結(jié)構(gòu)復雜朦我，各種部件的制造需要不同機床設(shè)備進行加工。兆瓦級風電設(shè)備變速箱根據(jù)發(fā)電量的不同呼泪，直徑約在2~3米之間，大部分為分體結(jié)構(gòu)宗窗。加工時需要鏜桿直徑約160~250毫米的數(shù)控落地銑鏜床肿讽、大型臥式加工中心和龍門加工中心等，加工精度要求較高找田。大規(guī)格、大模數(shù)齒輪和齒圈需要采用數(shù)控成型銑齒機和數(shù)控成型磨齒機進行加工墩衙。其中，數(shù)控成型銑齒機要求大切深漆改、大進給和滾速高;數(shù)控成形磨齒機要求精度達到5級以上，要求自動調(diào)心去扣、自動測量樊破、自動修形等自動化程度高和穩(wěn)定性高。

大型葉片的加工哲戚，需要數(shù)控銑床，此類機床屬于大規(guī)格輕型非金屬五軸加工機床顺少，盡管加工精度要求不高，功率和扭矩也小垃燃，但對機床切削速度的要求卻很高漓荞，切削速度在30米/分以上掷锻。電機轉(zhuǎn)子軸的加工，需要大規(guī)格臥式車銑磨復合機床盗晨，要在傳統(tǒng)臥式車床的基礎(chǔ)上增加銑削和磨削功能蔑来，實現(xiàn)一次裝夾加工完成;電機定子制造需要立式車銑磨復合機床献鬼，特別是定子下線槽的加工，要在傳統(tǒng)立式車床的基礎(chǔ)上增加銑削和磨削功能表牲，也同樣需要實現(xiàn)一次裝夾加工完成扼褪。

主軸、風輪和塔架均為大型構(gòu)件话浇，加工難度大，精度的要求也高幔崖，需要專門設(shè)計專用的加工設(shè)備食店，且兼具高速、高效赏寇、智能化蹋订、柔性化、自動轉(zhuǎn)換露戒、自動檢測、誤差補償和故障自動診斷等多項先進功能硫舞。

長期以來，上述加工裝備基本依賴進口解決铅惋，造成風電設(shè)備制造成本的攀升椰锹。隨著風電設(shè)備產(chǎn)業(yè)化水平不斷提高，國產(chǎn)化比例快速提升园凫，推動了風電市場快速發(fā)展，也對機床行業(yè)提供了發(fā)展新機遇十碗。近年來，針對風電產(chǎn)業(yè)零部件的加工培愁，我國機床行業(yè)正積極研發(fā)一些具有自主知識產(chǎn)權(quán)的加工裝備缓窜，其加工精度、效率及穩(wěn)定性等完全可與進口設(shè)備相媲美雹洗。

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