仿形車(chē)刀只是在傳統(tǒng)的車(chē)刀基礎(chǔ)上有一個(gè)簡(jiǎn)單的變化，與傳統(tǒng)的菱形刀片或方形刀片不同晤泌，仿形車(chē)刀使用圓形刀片碟狞。這個(gè)變化使仿形車(chē)刀具備多種優(yōu)點(diǎn)，其中大部分益處可以說(shuō)是當(dāng)今小切深缓待，大進(jìn)給蚓耽，和高速加工發(fā)展趨勢(shì)下的一個(gè)補(bǔ)充。

一些仿形車(chē)刀可以象鉆頭那樣旋炒，直接進(jìn)刀步悠，切進(jìn)工件。如 ：端銑刀式仿形銑刀瘫镇，但僅在制造商在刀具末端留有足夠的間隙時(shí)才可以沿這個(gè)方向切削鼎兽。套式仿形銑刀也可直接切進(jìn)工件，但加工時(shí)功率消耗很大铣除。

仿形車(chē)刀不可能取代鉆頭谚咬，由于鉆削時(shí)參與加工的面積較大鹦付，超過(guò)了這種刀具所能承受的切削深度。但仿形銑刀這種可以直接切進(jìn)工件的能力解決了加工中一個(gè)令人頭疼的題目：那就是在粗加工之前需要預(yù)鉆一個(gè)起始孔择卦。

由于普通的車(chē)刀不能沿Z軸直接切進(jìn)材料敲长，所以需要預(yù)先鉆一個(gè)起始孔。另一種進(jìn)刀方法是通過(guò)一個(gè)斜面進(jìn)進(jìn)秉继，通常需要應(yīng)用CAM軟件來(lái)完成癌割。而使用仿形車(chē)刀，這一步可以省往茵沾】吖郑可將刀具的進(jìn)刀操縱與型腔加工編為一個(gè)完整的程序，無(wú)需特別考慮刀具的進(jìn)刀題目负腻。這種可自由進(jìn)刀的方式對(duì)于復(fù)雜型腔的粗加工嫡笔，以及調(diào)用表面粗加工例行程序很有用。

螺旋插補(bǔ)

綜合運(yùn)用仿形車(chē)刀和螺旋插補(bǔ)可以輕易淡窘、快速地加工大直徑孔辞仇。這種技術(shù)類(lèi)似于螺紋銑削，三個(gè)軸（X讼牢、Y板拂、Z）同時(shí)運(yùn)動(dòng)。但它又不同于螺旋銑削盾摹，由于用仿形車(chē)刀加工不需要起始孔嬉竞，就可以直接切進(jìn)材料。此外厉斟，由于仿形車(chē)刀有大的后角挚躯，螺旋插補(bǔ)過(guò)程中的升角可以很大，而且不用擔(dān)心會(huì)摩擦到切削刃的底部擦秽。這個(gè)簡(jiǎn)單易行的過(guò)程帶來(lái)很多好處码荔，可以用相同直徑的刀具加工不同尺寸的孔，只需將孔尺寸的變化編進(jìn)程序感挥。

一個(gè)典型的對(duì)比可以說(shuō)明這種技術(shù)有進(jìn)步效率的潛力缩搅。

切削刃強(qiáng)度

由于沒(méi)有尖角，在可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片中触幼，圓形刀片的切削刃強(qiáng)度最高硼瓣。因此可用于重切削，或者不穩(wěn)定條件下的粗加工域蜗。當(dāng)需要使用長(zhǎng)型刀具時(shí)巨双，圓形刀片能承受更大的刀具偏轉(zhuǎn)和振動(dòng)，答應(yīng)加工中進(jìn)步轉(zhuǎn)速霉祸、增大進(jìn)給筑累，同時(shí)減少崩刃的危險(xiǎn)。

使用圓形刀片時(shí)丝蹭，切削力可以得到有效的分布疗刮。而對(duì)于典型的直角銑刀，刀具壓力主要為徑向力蝌购，這導(dǎo)致了刀具變形大忿迷，增加了振動(dòng)和刀具破損的可能。圓形切削刃均勻地分散切削力铅阎，將更多的切削力轉(zhuǎn)化為軸向力纫惰。這正是使用加長(zhǎng)型刀具時(shí)所希看的歌饺，由于減小徑向力也就減小了刀具變形瓢疤。

但使用臥式加工中心時(shí)則要小心。軸向力的增加可能使安裝在機(jī)床角板上的夾具出現(xiàn)撓曲愤凭，這是由于該結(jié)構(gòu)不象在立式加工中心上時(shí)那樣穩(wěn)固窥窜。在臥式加工中心上，撓曲會(huì)帶來(lái)振動(dòng)原俘，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致刀片出現(xiàn)稍微的崩刃划烫。刀具壽命會(huì)因此而縮短，刀具破損的可能性加大竿刁。為了減少或避免這種情況黄锤，應(yīng)該使用正軸向前角的刀具，這樣可以減小對(duì)工件向下推的力食拜。

切削刃數(shù)目

圓形刀片還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是比普通的硬質(zhì)合金刀片擁有更多可用的切削刃猜扮。根據(jù)刀片的尺寸以及切削深度，圓形刀片可以有4到8次有效的轉(zhuǎn)位监婶，材料往除量至少是普通菱形和方形刀片的兩倍旅赢。這種上風(fēng)可以減少操縱者往工具室換新刀片的次數(shù)（保證了操縱者的有效工作時(shí)間），減少了刀片的存貨量（降低庫(kù)存用度）惑惶，降低了每條切削刃的本錢(qián)煮盼。

例如，普通的菱形刀片價(jià)格大約為8美元一片带污，有兩條可用切削刃僵控，每條切削刃的本錢(qián)為4美元。方形刀片的本錢(qián)是10美元鱼冀，那么均勻到每條切削刃就是2.5美元报破。

將這些刀片的本錢(qián)與圓形刀片比較，圓形刀片每片的價(jià)格會(huì)達(dá)到11美元（多數(shù)情況下還要少些）柔睡。

假設(shè)在最?lèi)毫訔l件－重切削－下加工烘梭，刀片只可以轉(zhuǎn)位4次阴应，每切削刃的本錢(qián)是2.75美元。更多的情況下螺子，可以轉(zhuǎn)位8次姚沽，那么每條刃的本錢(qián)就是1.38美元。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用和本錢(qián)比較偏笋，圓形刀片不僅比其它類(lèi)型刀片的金屬切削率高蟹助，其經(jīng)濟(jì)性也頗具吸引力。

高切削率莱艺、低能耗

假如使用恰當(dāng)捉痰，圓形刀片可擁有很高的金屬切削率，而不需要很高的機(jī)床功率榄集。由于圓形刀片的強(qiáng)度高湖吭，可以在直角銑刀無(wú)法達(dá)到的進(jìn)給率下加工工件，甚至答應(yīng)在輕型機(jī)床上進(jìn)行較大負(fù)載的粗加工袒兵。需要了解的關(guān)鍵題目是：切削深度越大毙驯，切屑也越厚，這將增大功率的消耗灾测。采用淺切削－切削深度為0.025到0.050英寸－普通的圓形刀片刀具可在0.040英寸的每齒進(jìn)給率下加工鋼材爆价，某些時(shí)候，還可以達(dá)到0.06ipt媳搪。而大部分菱形刀片和方形刀片的最大值只有0.010-0.012ipt铭段。

值得留意的是，一些鈕扣刀具的使用者會(huì)碰到這樣的題目秦爆，加工過(guò)程中序愚，或是刀片磨損后，刀片會(huì)在刀具的安裝座內(nèi)發(fā)生移動(dòng)等限。這兩種情況都是由于刀具承受的壓力過(guò)大爸吮，超過(guò)了刀片夾緊元件的夾持力。因此需要在設(shè)計(jì)刀具的時(shí)候綜合考慮可能發(fā)生的情況望门。比如形娇，有些刀具在用螺釘固定刀片的同時(shí)，上面還有一個(gè)小夾鉗筹误，這種雙重夾緊的方式確保了刀片的安全桐早。
另一個(gè)重要的題目是刀片安裝座的正向鎖定功能。很多鈕扣刀具用戶使用便宜的壓鑄刀片坷顽，光滑的圓面無(wú)法徑向鎖定箕但。作用在刀片切線方向切削力會(huì)導(dǎo)致刀片上的螺釘損失扭矩。剛度更大的仿形銑刀通過(guò)在刀片側(cè)面增加鎖緊面來(lái)解決這個(gè)題目-鎖緊面與刀體的鎖緊面緊密配合喇喂，使二者之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的可能性降到最低饰逝。

當(dāng)要進(jìn)行大進(jìn)給率切削時(shí)囊骆，需要刀具能夠給切削刃提供最大的支承力。使用負(fù)軸向前角的仿形車(chē)刀（讓刀片向下傾斜尤喂，朝向工件）屋问，用守舊的加工參數(shù)串篓，可以獲得好的加工效果辽奥，但進(jìn)給率很大時(shí)則會(huì)失敗。這種設(shè)計(jì)本身就有缺陷绩寂，在切削刃受力的主要區(qū)域缺乏支承茶括。使用正軸向前角的仿形車(chē)刀則可以給切削刃提供很好的支承，這是由于切削刃后面的硬質(zhì)合金與切削力接近于平行佃戈。這種方式使用硬質(zhì)合金诅福，可以讓用戶感受到硬質(zhì)合金吸收壓應(yīng)力的能力。

但這種情況下拖叙，刀具夾緊的剛度很重要氓润。因此強(qiáng)烈推薦使用短型的立銑刀夾頭或者套式銑刀夾頭。
使用恰當(dāng)?shù)募庸な眵ⅲ词故侵挥?0或15馬力的機(jī)床咖气，也可以獲得有競(jìng)爭(zhēng)力的切削，而且減少設(shè)置步驟挖滤，工廠的生產(chǎn)安排也更靈活崩溪。

接近精加工的粗加工

將圓形刀片用于粗加工，給半精加工或精加工提供了更好的“預(yù)備工作”斩松。用直角銑刀進(jìn)行粗加工伶唯，向下切削時(shí)，會(huì)留下一個(gè)臺(tái)階惧盹。每一遍走刀的切削深度越大乳幸，這種臺(tái)階效果就越明顯。這種不平的工件表面會(huì)導(dǎo)致半精加工時(shí)刀具受力不均钧椰，給刀具帶來(lái)沖擊粹断，并導(dǎo)致刀具變形，這樣就不可能從粗加工直接過(guò)渡到精加工麸奇。不僅需要半精加工马怎，而且還要進(jìn)行多次精加工。

使用圓形刀片大大減少了上述情況的發(fā)生票援。不象直角刀具那樣留下臺(tái)階惰渐，而只有一些很小的“褶皺”，且高度很低膊争，可以輕松地加工掉校社。在切削深度小的情況下屯贺，圓形刀片也是最佳選擇，“褶皺”的高度變得更小欠怕，粗加工后的工件表面比較平整摸进，可以很輕易進(jìn)行半精加工。某些時(shí)候潘所，甚至可直接進(jìn)行精加工挽晌。

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