制造商采用車削逞迟、銑削和鉆削工藝對(duì)工件進(jìn)行加工菲藏。然而审胚，這些工藝也可能在工 件邊緣處產(chǎn)生毛刺和危險(xiǎn)的銳邊匈勋。當(dāng)使用這種零件時(shí)，這些邊緣可能導(dǎo)致材料斷裂膳叨，導(dǎo)致零件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降洽洁，并可能因?yàn)檫@些尖銳的棱邊危及搬運(yùn)零件的工作人員。正是因?yàn)檫@些負(fù)面因素的存在菲嘴，很多最終用戶拒收供應(yīng)商提供的帶有毛刺或銳邊的零件饿自。

制造商通常使用手動(dòng)磨床和其他人工工藝來去除毛刺和銳邊。此類方法不僅速度慢龄坪，而且還需要將零件從機(jī)床中取出昭雌，然后重新固定至其他設(shè)備以去除毛刺或進(jìn)行倒角。不僅如此健田，即便由熟練的技師親自執(zhí)行這些操作烛卧，也難以讓所有零件的倒角保持必要的加工一致性。

切削仿形加工 是人工去除毛刺的一種高效替代方法妓局。采用定制刀具及在同一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行機(jī)加工总放，實(shí)現(xiàn)快速高效的倒角加工及毛刺去除。它允許通過機(jī)床的 CAM 系統(tǒng)精確定義和編程好爬，以實(shí)現(xiàn)最終的倒角或毛刺要求局硝，倒角特征具有高度的一致性。由于不需要將零件從機(jī)床中取出并重新固定潭灯，因此縮短了總體零件生產(chǎn)時(shí)間焙逝，并消除了工裝之間的公差疊加和其他的誤差。為了順應(yīng)這一趨勢话弹，當(dāng)今的切削刀具制造商正致力于開發(fā)可提升加工性能的新型高效刀具年笋。

鑒于航空航天工業(yè)對(duì)零件精度和一致性的要求越來越嚴(yán)格，噴氣式飛機(jī)的零件將是 工藝的主要適用對(duì)象。

例如雌她，飛機(jī)的汽輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件通常分為兩種類型：旋轉(zhuǎn)零件和非旋轉(zhuǎn)零件透汞。對(duì)飛機(jī)引擎鼓、機(jī)匣等非旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)用刀具 時(shí)政用，倒角仿形加工通常包括標(biāo)準(zhǔn)倒角和R倒角刀具薄肉，在加工零件的同一臺(tái)機(jī)床上就可以實(shí)現(xiàn)所有的倒角加工。

對(duì)于葉片倘灸、壓縮機(jī)葉盤等至關(guān)重要的旋轉(zhuǎn)零件某亩，最終用戶有更高的標(biāo)準(zhǔn)，并要求徹底消除表面瑕疵热某。零件倒角和毛刺要求通常必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室審批和認(rèn)證程序腻菇。為了去除這些零件的毛刺，刀具制造商已經(jīng)開發(fā)出高精度且重復(fù)精度高的定制刀具昔馋。

標(biāo)準(zhǔn)的去除毛刺和仿形加工刀具筹吐，例如在非旋轉(zhuǎn)零件上采用的刀具，包括具有 45° 和 60° 切削刃的鍍層硬質(zhì)合金倒角立銑刀以及使用可轉(zhuǎn)位刀片來產(chǎn)生 45° 和 60° 倒角的刀具秘遏。

對(duì)于極其嚴(yán)格的應(yīng)用丘薛，刀具制造商提供定制的刀具，專門用于在孔入口處或出口處對(duì)邊緣進(jìn)行仿形加工并去除毛刺邦危。有些刀具將這些功能集于一身洋侨，能夠同時(shí)去除入口處和出口處的毛刺。

這些定制的刀具通常具有復(fù)雜的切削槽型铡俐。最巧妙之處在于刀具采用特殊的切削刃設(shè)計(jì)，可以加工出理想的圓弧過渡倒角妥粟，這是由于刀具具有導(dǎo)入角和導(dǎo)出角审丘，可以避免再次形成毛刺。

刀具制造商可以定制刀具犀进，專門用于在關(guān)鍵零件的孔入口處或出口處對(duì)邊緣進(jìn)行仿形加工并去除毛刺

專用刀具的開發(fā)并非只局限于切削刃嵌鳖。研究表明，在對(duì)零件頂面上的孔入口處的毛刺和邊緣進(jìn)行仿形加工時(shí)膊节，右切和右旋這種組合最為有效及裂，因?yàn)樗軌蛉コ慵系那行肌Ａ硪环矫嬖趯?duì)零件底面上的孔出口處的毛刺進(jìn)行仿形加工時(shí)嘀矢，右切和左旋這種組合的效果最好，同樣是因?yàn)檫@種配置可以去除零件上的切屑堵套。

其他應(yīng)用分析表明昵例，與用于去除通孔底部或出口端毛刺的刀具相比，用于去除孔頂部或入口端毛刺的刀具具有更長的刀具壽命。這是因?yàn)槁囫桑笳咧恍枰獜目椎囊欢诉M(jìn)行加工拒凝，而前者需要伸入到整個(gè)零件中并直達(dá)另一端的孔出口處，因此長徑比過大泞驴。長徑比大的刀具一般來說剛性不夠好牢裳，更容易振動(dòng)，加工過程中可能會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具崩刃或斷裂叶沛。因此蒲讯，大多數(shù)加工車間選擇使用單獨(dú)的刀具來去除孔入口處和出口處邊緣的毛刺，而不是使用一個(gè)能同時(shí)勝任這兩種任務(wù)的刀具恬汁。

此外伶椿，長徑比大的刀具還需要謹(jǐn)慎地選擇切削參數(shù)。又短又結(jié)實(shí)的刀具可以使用更高的切削參數(shù)氓侧，不會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)或其他問題脊另。零件的幾何形狀和特征也會(huì)影響刀具的性能。當(dāng)切削工況比較穩(wěn)定并能夠平穩(wěn)约巷、不間斷地切削時(shí)偎痛，可以采用更高的切削參數(shù)。另一方面独郎，如果零件存在任何會(huì)中斷切削路徑的特征（例如檢修孔）踩麦，則必須使用更加穩(wěn)健的參數(shù)，以便最大限度減小刀具磨損并防止刀具過早失效氓癌。

在不斷開發(fā)刀具的過程中谓谦，可以考慮開發(fā)一些既能夠加工零件的其它特征，也能夠去除毛刺的刀具她蛉。例如贺坝，切削刃應(yīng)當(dāng)位于立銑刀的頂部，以便在加工孔的同時(shí)去除入口處邊緣的毛刺赚兰。

材料方面的挑戰(zhàn)

就加工特性而言俘噩，很多航空航天材料很難去除毛刺和對(duì)銳邊進(jìn)行倒角，因此帶來了額外的挑戰(zhàn)郎石。例如逾辕，發(fā)動(dòng)機(jī)部件中使用的鎳基合金韌性好且導(dǎo)熱性差。因此认吕，切削刀具就會(huì)吸收切削工藝所產(chǎn)生的熱量煮沸，導(dǎo)致刀具快速磨損。

鑒于此沼昵，當(dāng)確定刀具的硬質(zhì)合金材質(zhì)和槽型時(shí)章神，刀具制造商就不得不在刃口鋒利度和刃口強(qiáng)度之間取得平衡尤桃。硬質(zhì)合金基體材料需具有非常強(qiáng)的耐熱和耐磨特性，但抗沖擊能力就會(huì)變差爷耀，那時(shí)因?yàn)闉榱颂岣唔g性而在基體中加入了鈷或其他合金材料甘桑。同樣，與進(jìn)行了刃口研磨或圓角處理的切削刃相比歹叮，鋒利的切削刃更容易崩刃跑杭。同時(shí)刀具制造商會(huì)優(yōu)化刀具前角和螺旋角以及刀具鍍層，以便在加工特定的工件材料時(shí)達(dá)到最佳效果咆耿。

刀具尺寸

為了加工出較大的孔徑和邊緣德谅，刀具制造商可以設(shè)計(jì)任何尺寸的刀具，而供應(yīng)商也能夠?yàn)槠涮峁┳銐虼蟮拿魅荨Ｈ欢觯毒叩某叽绮荒軣o限變小。目前可以精磨出的最小刀具半徑大約為 0.2 mm慰技，并具有相應(yīng)的更小導(dǎo)入角和導(dǎo)出角椭盏。

定制的刀具具有特定的半徑、倒角吻商、角度掏颊，這些特征進(jìn)行優(yōu)化組合。這些刀具通持诽矗可以用于方肩銑削锌褒。可以使用球頭和棒棒糖型刀具來仿形加工出工件的特征绍堪。這些刀具運(yùn)用在五軸機(jī)床上勇湃，可以加工復(fù)雜零件的輪廓線，并沿著長輪廓邊緣生成圓弧表面璃疫。

為了最大限度提高加工精度和一致性迅忙，并節(jié)省在機(jī)床之間搬運(yùn)零件的時(shí)間，制造商通常在實(shí)際加工零件特征時(shí)應(yīng)用技術(shù)只忿。

通常菜涯，去除毛刺是零件的最后一道加工工序伶离。CAM 程序會(huì)引導(dǎo)  刀具依次去除所有孔和銳邊的毛刺禾膀。有些刀具可去除多種孔的毛刺，有些仿形加工刀具可運(yùn)用在三四個(gè)不同的位置或特征上诺教，例如孔的底部以及凹坑輪廓的底部驹柴。

為了確保在正確的位置按合適的加工量進(jìn)行倒角仿形加工，必須在開始進(jìn)行加工之前定義或測量所加工的孔或特征碗帅。當(dāng)零件公差非常嚴(yán)格夹厌，而且精確定義了零件表面的位置時(shí)，可能不需要進(jìn)行在線測量。但在公差比較寬松時(shí)矛纹，則需要在初步加工之后進(jìn)行在線測量臂聋，以確定要仿形加工的邊緣或特征的位置。

此外或南，還必須測量刀具本身并進(jìn)行正確定位孩等，以確保它能夠正確地對(duì)零件邊緣進(jìn)行仿形加工。由于刀具的刀尖圓弧半徑非常小采够，無法測量肄方，為了方便使用，CAM 程序中指定了刀具長度蹬癌。操作員可以使用預(yù)校正器在遠(yuǎn)離機(jī)床的位置確認(rèn)刀具長度权她，也可以在機(jī)床上利用激光或接觸式探針來確認(rèn)刀具長度。進(jìn)給量根據(jù)零件特征和刀具的測量尺寸計(jì)算得出逝薪。大多數(shù)刀具制造商會(huì)提供精確的定制刀具檢測報(bào)告隅要，包括跳動(dòng)量在內(nèi)，刀具輪廓度公差通常為 40 微米秘舅。

毛刺去除或倒角加工是一種精加工颂睛，其主要目的是提高品質(zhì)。生產(chǎn)率始終是重要的猩烘，但在加工價(jià)值數(shù)十萬歐元的航空航天部件時(shí)應(yīng)特別小心车咕，盲目提高刀具的生產(chǎn)率可能會(huì)事得其反，損失慘重内会。一致性淹郎、可靠性以及避免生產(chǎn)報(bào)廢件的重要性不言而喻。

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