復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體或回轉(zhuǎn)體端面具有復(fù)雜型面該怎樣加工呢掩半？當(dāng)然人們馬上可以回答份企，既是回轉(zhuǎn)體甸鸟，應(yīng)該用車削蓝牲。但是有些復(fù)雜形狀車刀難以切入趟脂，又由于復(fù)雜形狀各處切削條件不同，加工表面質(zhì)量例衍，切屑處理性能各異昔期，往往難以達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求。針對(duì)此問(wèn)題佛玄，該怎么辦呢硼一？三菱公司開發(fā)了一些特殊的刀片和刀桿∶吻溃可供用戶參考般贼，借鑒，使用奥吩。

車刀刀片常用有刀尖角為90的正方形（S型）哼蛆，60的三角形（T型），80的菱形和等六邊不等角形（C型镇纳，W型）枉俗，55菱形（D型）咒娶，35菱形（V型）。一般刀尖角越大营俘，刀頭的強(qiáng)度越大吗罪，仿形加工能力越差。刀尖角越小毛凶，刀頭強(qiáng)度越差话贯，但在狹小空間活動(dòng)范圍較大，受干涉較少帘圣，仿形加工能力越高露使。故以往較復(fù)雜外形回轉(zhuǎn)體仿形加工時(shí)，35菱形（V型）刀片最常用饼酱。

為順利進(jìn)行仿形加工復(fù)雜型面答肤，制作特殊的刀桿使刀片傾斜一定的角度是有利的。三菱首先為精密小型零件仿形加工設(shè)計(jì)了主偏角為90和11730′的SVLP-SM型和SVPP-SM型刀桿瘾显。如圖的前粗后細(xì)零件能得以順利加工愧杯。甚至工件的退刀槽和內(nèi)孔中的倒角也可發(fā)揮其加工能力。所裝刀片的牌號(hào)按國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)是VPET和VPGT下接0802或1103鞋既。V表刀尖角為35的菱形刀片力九。P表它是法后角為11的，僅單面可使用的正角刀片邑闺。E和G分別表示刀片的精度等級(jí)跌前。G級(jí)是外周表面經(jīng)過(guò)磨削加工。而這里的E級(jí)刀片陡舅，其全部外表面均需磨削過(guò)抵乓。在厚度方面精度要求比G級(jí)高達(dá)±0.025，而G級(jí)為±0.13蹭沛。其余公差二者相同臂寝，如內(nèi)接圓章鲤，刀尖高度均為±0.025摊灭。G級(jí)刀片所用斷屑槽型號(hào)為偏重改善切屑處理性能的SMG，呈三維凸起形狀是模壓直接制出败徊，它和曲線刀刃完美地結(jié)合帚呼，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)性良好的切屑處理性能和高精度加工。適于加工精密零件侣豌。

E級(jí)刀片所用斷屑槽型號(hào)為偏重提高表面光潔度的SRF皮向，它被磨削加工出來(lái)，具有大前角導(dǎo)引結(jié)構(gòu)幼浩，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)性良好的高表面質(zhì)量和高精度加工盘荸。上述刀片牌號(hào)最后一個(gè)字母均是T铸烈，表刀片中有圓柱孔，單面帶倒角售检，可通過(guò)螺釘固緊在刀桿上砰吻。兩種刀片牌號(hào)中的08和11表其內(nèi)接圓大小實(shí)4.76mm和6.35mm。以后的02和03表刀片厚度彤擒，分別實(shí)為2mm且险、38mm和3.18mm，可知這兩種刀片很小锯叮，屬小型刀片敛旗。牌號(hào)的數(shù)字后尚要接01或02V3。它們表示刀片的刀尖圓弧半徑坦报，它們的實(shí)際大小是0.1mm库说、0.2mm和0.03mm。G級(jí)刀片刀尖圓弧半徑加工公差是0～-0.05mm片择，而E級(jí)刀片刀尖圓弧半徑公差進(jìn)一步被加工到0~-0.02mm間璃弄。舉其中加工的一例：用VPGT110302刀片SMG斷屑槽加工S45C鋼的工件外圓，使用切削條件為构回；切削速度v=100m/min,切削深度ap=0.3mm夏块，進(jìn)給量f=0.05mm/rev，用非水溶性切削油冷卻潤(rùn)滑纤掸，加工光潔度達(dá)Rz=2.9μ脐供。

兩種斷屑槽推薦使用的合適的切削范圍如圖3。加工退刀槽推薦使用刀尖圓弧半徑為R0.2mm的刀片借跪。最大退刀槽深度由于受加工工件直徑影響政己，在直徑為Ф20mm時(shí)，最大深度可為0.5mm掏愁。在直徑為Ф25mm時(shí)歇由，最大深度可為1.0。

推薦切削范圍兩種不同斷屑槽和精度和尺寸的刀片所用材料均為VP15TF果港，即基體為超微粒硬質(zhì)合金TF15表面用先進(jìn)的Miracle技術(shù)涂覆（Al,Ti）N桌懊。其硬度，韌性潘谴，耐熱性英嬉，結(jié)合強(qiáng)度都得以大幅度地提高。并廣泛地可加工鋼哆沽，合金鋼份肠，不銹鋼，鑄鐵，耐熱合金鋼等材料僧少。

為了加工像球體那樣更復(fù)雜的外形丐鸽，和端面復(fù)雜的型面。三菱公司開發(fā)了刀尖角更小僅為25的刀片供撵，打頭字母為X（X型）乏傀。尺寸則可比上一種大。型號(hào)為XCMT150302吝都，04杆坪，08.（同一刀片三種不同刀尖圓弧半徑）。刀桿型號(hào)為SXZCR/L鸿市。

為了適應(yīng)各方位受力锯梁，用雙重夾緊方法將刀片牢牢固定。壓板作得較矮焰情，使冷卻液無(wú)阻地通向刀刃陌凳。很適變速箱中許多零件的加工。刀片的斷屑槽型號(hào)為SVX内舟，為適應(yīng)復(fù)雜曲線加工時(shí)合敦，始終具有良好的切屑處理性能，刀片上作出細(xì)長(zhǎng)的凸起和適于上揚(yáng)加工的曲線刀刃验游。

用此刀具可加工300的球面充岛。最小能加工的球半徑可為工件的最小直徑。

球面加工示意圖下圖所示的端面復(fù)雜形狀耕蝉，過(guò)去需用左手崔梗，右手及精加工三種特殊刀具，用2~3道工序才能完成垒在。而用新開發(fā)的刀片刀具只需一次外圓加工和上揚(yáng)加工即可完成蒜魄。上揚(yáng)角度可達(dá)60這樣可大大縮短加工周期時(shí)間。刀片由于有良好的斷屑槽愚贩，切削時(shí)切屑不纏繞在車刀上盯辅，可得到美麗光潔的加工表面。為順利地進(jìn)行端面仿行加工如圖米搭，開始一刀切外圓時(shí)趴鹰，為抑止毛刺，切深應(yīng)控制在刀尖圓弧半徑一半以下拌艳。上揚(yáng)加工時(shí)歧衡，因?yàn)榍行冀佑|長(zhǎng)度變長(zhǎng)，切深也應(yīng)取刀尖圓弧半徑的一半以下橙樟。為了避免刀具和工件干涉向上的立面到60轉(zhuǎn)角點(diǎn)，這段上揚(yáng)距離應(yīng)大于40mm。上揚(yáng)加工表面到60斜面上端平面間的深度距離應(yīng)在10mm以下沸稻。此外為保證加工精度扁钥，一個(gè)刀頭磨損，轉(zhuǎn)位換另一刀頭準(zhǔn)備加工前所饺，建議刀具位置應(yīng)再作預(yù)調(diào)捐煤。

電子計(jì)算機(jī)及編程技術(shù)的發(fā)展，使較復(fù)雜型面的模擬加工及編出程序都不是難題蓄诽。合適的刀具可以使編程大為簡(jiǎn)化薛训。因此改進(jìn)使用合理設(shè)計(jì)的新型刀具也是一個(gè)不可忽視的重要方向。

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