隨著我國汽車工業(yè)和模具工業(yè)近年來的快速發(fā)展，汽車覆蓋件模具在我國也得到了快速發(fā)展，因此國內部份高端模具的水平與國外的差距正在縮小，中高檔轎車模具全部依賴進口的現象也正在逐漸得到改變窜觉，新車型的開發(fā)周期也從過去的10年，縮短為2～3年删顶，這一切都得益于裝備水平和加工技術的提升、人員素質的提高及一些新技術的應用淑廊。然而逗余，汽車覆蓋件模具直接影響著最終汽車產品的外觀質量，因此如何通過選擇合適的刀具和夾頭來保證并提高模具加工質量就顯得格外重要季惩，本文將從刀具的選用觀點來切入探討录粱。

刀桿與刀片的選用

在現今模具行業(yè)中，隨著在交貨周期方面的壓力越來越大画拾，選擇最佳的切削刀具就顯得至關重要啥繁。對于汽車覆蓋件模具的精加工刀具一般是選用硬質合金刀桿的可轉位刀片(圖1)。此外摊矮，根據模具形狀與加工面積不同头熏，一般選擇20mm或25mm直徑的刀具。

汽車覆蓋件拉延模常用鑄鐵材料較多影偶，如HT300转挽、QT600、MoCr及MoV确羹，日本的TGC600届审、FCD250和FCD540，以及德系車常用的GGG70L等癣偶，一般材料硬度約為40HRC噪旭，加上汽車覆蓋件模具表面的加工面積往往較大，因此刀片的選用主要以耐磨度為考慮因素恃楔。

作為刀具供貨商垢蔑，山特維克可樂滿在2008年起相繼推出一系列模具加工用刀具，其中針對汽車覆蓋件模具的精加工刀片則推出了GC1010的刀片材質，GC1010刀片材質是一款用于淬硬鋼粗加工到精加工的銑削材質溢傅，由于薄PVD涂層與細晶粒硬基體相結合绳匀，為刀片同時提供了足夠的韌性與耐磨性，同時也改進了刀片刃線設計炸客，從而為淬火鋼和鑄鐵提供了杰出的加工性能疾棵。GC1010材質的效益主要體現在以下幾個方面：刀片杰出的刃線韌性保證了更好的抗熱裂性和抗塑性變形性；延長了刀具壽命痹仙，保證了無人值守生產的可靠性和安全性是尔；能夠提高淬火鋼、鑄鐵的切削速度开仰，從而可提高生產效率拟枚；當需要耐磨PVD 材質時，是汽車覆蓋件模具精加工首選的利器众弓。

夾頭選用

由于汽車覆蓋件模具精加工時間冗長恩溅，短則10~20h，長則30~40h以上谓娃，因此除了選用適當刀片材質外脚乡，夾持方式的選擇也是不容忽視的。這樣可以避免刀具偏擺精度過大滨达，導致刀具壽命降低奶稠，因此可搭配選用山特維克可樂滿刀柄系列的CoroGrip高精度強力夾頭（圖2）來提高加工精度。CoroGrip高精度強力夾頭具有下列幾項優(yōu)勢：可改善表面質量恃打，在3倍直徑時钟唯，跳動量≤6μm；可延長刀具壽命市缠，根據經驗法則焚痰，跳動量每增加10μm，刀具壽命便縮短50%羔辉；幾乎無振動和低的噪聲級別锄菊，每種夾頭的跳動量/平衡性/扭矩都經過了證明(夾頭單獨平衡至G2.5)∈澹可重復性高占犹，使用15000個循環(huán)后夾緊力仍保持不變；重載粗加工應用中具有杰出的性能碉办，異常高的夾緊力和剛性結構防止了刀具滑動理币。

汽車覆蓋件模具的加工表面質量，除了與刀具的選擇有很大的關系外虐干，與編程的走刀方式也有很大的關系聋亡，維持順銑的走刀方式是提高表面質量的不二法門肘习，透過選擇適合的加工刀具，并進行優(yōu)化的數控編程坡倔，將明顯提高模具的產品質量漂佩，縮短制造周期，而且制造成本也會有直接受益罪塔。

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