在對(duì)不銹鋼材進(jìn)行刨銑時(shí)崖蜜，銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素州胳。有一家混合設(shè)備企業(yè)在檢驗(yàn)其切削加工過程中，找到了能夠顯著改善硬質(zhì)和韌質(zhì)不銹鋼的銑削效率的方法酣溃。

在混合和選礦技術(shù)領(lǐng)域中瘦穆，位于Paderborn的Loedige-Gruppe是世界上最大的一家供應(yīng)商。對(duì)各部件的切削必須具備經(jīng)濟(jì)性赊豌，在對(duì)技術(shù)改進(jìn)的探索中扛或，公司特別注重于對(duì)耐化學(xué)藥劑和耐高溫的不銹鋼袋的銑削。在這種作業(yè)中碘饼，需要在極短的時(shí)間里達(dá)到很大的切削量熙兔，但同時(shí)也要實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)的刀具使用壽命。因此派昧，以往所用的HSS銑刀和可轉(zhuǎn)位銑刀可由壽命更長(zhǎng)惯慎、性能更可靠的刀具取代颤皆。針對(duì)第一階段采用Ingersoll銑刀的試驗(yàn)，選擇使用了常見的1.4462材質(zhì)的鋼袋灯忙，這種鋼袋為長(zhǎng)10m给番、直徑為250mm的離心機(jī)軸所需』抖遥總共為10個(gè)鋼袋可以承接根據(jù)相應(yīng)混合物而造型的混合鏟狞绰。兩個(gè)特殊造型的環(huán)狀鋼袋從兩側(cè)對(duì)軸進(jìn)行密封。在兩種鋼袋中置凤，須銑入針對(duì)混合鏟斗的同規(guī)格方形支撐件峦夺。迄今為止一直使用直徑為50mm的HSS套式立銑刀，但是在切削效率辐杜、表面質(zhì)量和服務(wù)壽命方面所獲得的成效并不大拄屈。

所選用的帶有5個(gè)調(diào)節(jié)角為90o的轉(zhuǎn)位刀片、直徑為50mm的2J1C型Ingersoll直角面銑刀可以達(dá)到84.24m3/min的切削能力拿杉，比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手高出約6%斋值。這種成就主要?dú)w結(jié)于53m/min的切削速度、0.1mm/齒的進(jìn)刀量、10mm切削深度和50mm切削寬度的成功運(yùn)用。通過三次進(jìn)刀受葛，鋼袋在逆向上接受濕銑滚尼。

圖2 仿形銑刀的轉(zhuǎn)位刀片具有極好的耐熱性

與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的直角面銑刀相比，其使用壽命較長(zhǎng)，在近似相同的切削條件下采用Ingersoll直角面銑刀加工3個(gè)部件時(shí)，其主要加工時(shí)間縮短50%，由此蘸朋，設(shè)備的額外能力增加6h。就Loedige公司未來加工計(jì)劃來說通殃，最重要的一點(diǎn)是套式立銑刀在濕銑時(shí)對(duì)溫度的高耐受能力度液。通過良好的切削角度和鋒利的刀片，在加工不銹鋼時(shí)可以達(dá)到10mm的進(jìn)刀量画舌。

作為后一個(gè)步驟堕担，對(duì)兩個(gè)5W7K型套式仿形銑刀進(jìn)行了檢測(cè)。首先采用直徑為66mm的銑刀對(duì)鋼袋進(jìn)行掏空曲聂。第一刀采取標(biāo)準(zhǔn)軌跡進(jìn)刀霹购，然后以如下數(shù)據(jù)和同步方式銑出外型：切削速度120m/min，切削深度2mm侠呛，切削寬度50mm贾瞪，每齒推進(jìn)量0.5mm。

在第一次試驗(yàn)中披锨，鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀习怒，然后再接受十次干式銑削符站。其間在較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對(duì)所有鋼袋進(jìn)行濕式加工毛咸。然后使用直徑為80mm弯沥、帶有六個(gè)有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下造星，這種銑刀對(duì)鋼袋上方的平面進(jìn)行16.7min的干式銑削鸳辛，與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的圓盤刀具相比，這種銑刀的使用壽命明顯提高毛彼。

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