海德漢公司的控制技術無論是銑削加工還是車削加工都能確保高精度和高表面質(zhì)量彰亥，并能確保高速度葱色。這是因為我們擁有獨有的技術卸伞、循環(huán)及功能抹镊。無論是單獨還是共同使用它們谷朝，都能確保最佳運動控制梅惯、有效限制加加速巷况、動態(tài)輪廓預讀唯碗，確保最高表面質(zhì)量及極短加工時間站叼。動態(tài)高精代表著海德漢一系列顯著提高機床動態(tài)精度的金屬切削功能盘另。這些新功能是為滿足更高精度澈蟆、更高表面質(zhì)量和更短加工時間要求開發(fā)的翔忽。機床的動態(tài)精度集中體現(xiàn)在刀具中心點（TCP）的偏差妓湘。這些偏差取決于動態(tài)特性查蓉，例如速度和加速度（也包括加加速），它是機床部件振動等因素導致的結果榜贴。

所有這些影響因素都導致尺寸誤差及工件表面缺陷豌研。因此，對質(zhì)量有決定性影響沈猜，如果加工件質(zhì)量不合格淌璧，還影響生產(chǎn)力。“動態(tài)高精度”通過智能化的控制技術減輕這些問題禽忧，使設計人員能進一步改善機床質(zhì)量和動態(tài)性能寓吼。節(jié)省生產(chǎn)時間和資金。

機床制造商可選單個動態(tài)高精的選裝項衙乡，也可選多個選裝項組合：
　　? CTC–通過協(xié)調(diào)機床與TCP補償位置誤差治牲，提高加速階段中的精度
　　? AVD–動態(tài)減振，提高表面質(zhì)量
　　? PAC–控制參數(shù)的位置自適應調(diào)節(jié)
　　? LAC–控制參數(shù)的負載自適應調(diào)節(jié)箱歪，提高精度趁悦，使其與負載和工作時間無關
　　? MAC–控制參數(shù)的運動自適應調(diào)節(jié)

實例：用TNC640進行車削插補

在這里用實例說明動態(tài)高精中的CTC（關聯(lián)軸補償）功能在車削插補的位置誤差補償中的作用。TNC640的車削插補功能在銑床或加工中心上加工旋轉(zhuǎn)對稱面中能獲得優(yōu)異的表面質(zhì)量揽膏。

車削插補需要極高的加工進給速率委蒿，因此進給軸的加速度很高。這使進給軸負載很大歹朵，又導致刀具中心點的位置誤差黎人。結果是工件輪廓出現(xiàn)偏差：半徑偏差和圓度偏差我們以凸臺為例說明CTC功能如何改善加工效果。

TNC640的車削插補功能—銑削模式下的車削加工

車削插補是一種加工方法挠说，它能對非對稱的零件進行旋轉(zhuǎn)對稱加工澡谭。為此，車削加工是用銑削加工中心的銑削模式執(zhí)行损俭。優(yōu)點是：對工件的車削加工現(xiàn)在可以全部在銑削加工中心上完成译暂。完全不需要在車床上進行二次裝夾加工。例如撩炊，以前加工退刀槽時或圓弧槽或平面時外永，必須用昂貴的專用刀具或用圓弧銑削方式加工。

機床主軸用作位置控制軸拧咳，即同步的C軸伯顶。刀具沿圓弧運動，加工外圓時刀尖指向圓心骆膝，加工內(nèi)圓時刀尖背離圓心祭衩。用循環(huán)方便地編程。

未用CTC加工

用CTC加工

結論

實踐中阅签，機床操作人員需要在高精度與短加工時間之間取舍掐暮。CTC大大增加了操作人員的選擇范圍：如果未用CTC可實現(xiàn)的精度能滿足要求，那么操作人員用CTC功能就能提高進給速率列序，縮短加工時間碧爬。或者睹肝，保持加工時間不變旺胳，用CTC顯著提高精度隐辟。

有許多方法可以滿足客戶生產(chǎn)所需的尺寸精度、圓度和加工時間要求捞蹈。無論選擇哪一種方法栈碰，工件精度和加工效率都可以更高。

（海德漢）

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