近年來狈蚤，為了應(yīng)對全球性金融危機和經(jīng)濟不景氣的挑戰(zhàn)以及新一輪工業(yè)革命帶來的機遇猴抹，西方發(fā)達國家紛紛提出了發(fā)展先進制造業(yè)的國家戰(zhàn)略贬堵，其中美國于2012年2月發(fā)布了《先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃》恃轩，德國在2013年4月推出了《德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略》，英國也于2013年10月推出了《英國工業(yè)2050戰(zhàn)略》扁瓢。在我國详恼，為了適應(yīng)國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，把握新一輪工業(yè)革命帶來的改革發(fā)展機遇期引几，政府也適時提出了《中國制造2025》的國家發(fā)展戰(zhàn)略昧互，并先后出臺了《積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導(dǎo)意見》、《深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》等一系列政策伟桅，明確提出以創(chuàng)新驅(qū)動机凭、融合發(fā)展為主線，以推進智能制造為主攻方向的中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級指導(dǎo)思想。作為中國制造2025與德國工業(yè)4.0级衅、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的交匯點娘型，智能制造正在被國內(nèi)外產(chǎn)學(xué)研各界廣泛熱議和深入探討。那么笑诫，具體到企業(yè)實施層面铝矢，智能制造究竟該如何推進呢？答案也許是應(yīng)走出一條以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)咽行，以數(shù)據(jù)采集利用為手段跪消，以管理創(chuàng)新為核心，以精益化和柔性化制造為目標差讼，以集成和協(xié)同為方向的智能制造之路准魁。

1.部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

目前，自動化赫斥、數(shù)字化卤竭、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的設(shè)備技術(shù)改造路線已經(jīng)得到普遍認同硼婿。對于國內(nèi)制造企業(yè)而言锌半，設(shè)備的自動化和數(shù)字化水平雖然已初步具備了一定的基礎(chǔ)，但是絕大多數(shù)為單機使用加酵，同時對于設(shè)備數(shù)據(jù)也沒有加以采集和利用拳喻。

面對這一現(xiàn)狀，企業(yè)首先需要進行網(wǎng)絡(luò)化改造猪腕，包括充分利用數(shù)字化設(shè)備的通信接口冗澈、在自動化設(shè)備上加裝傳感器和控制器，并因地制宜地利用有線或無線網(wǎng)絡(luò)接入技術(shù)陋葡，建設(shè)覆蓋全工序全流程以及各類生產(chǎn)亚亲、檢測、物流設(shè)備的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)腐缤，充分采集制造過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)和圖像信息捌归，從而為設(shè)備的集中監(jiān)視、遠程控制岭粤、協(xié)同制造創(chuàng)造條件惜索。

另外，對于生產(chǎn)過程中的物流管理惰衬，可考慮采用條碼識別或集中供料铡碧、自動計量的方式采集原輔材料及在制品的實時用量和庫存數(shù)據(jù)，以便在精益生產(chǎn)管理過程中實現(xiàn)生產(chǎn)全過程中物料的“JIT”精準供應(yīng)和實時的成本核算羔题。

2.打通信息縱向通道

目前國內(nèi)制造企業(yè)已普遍應(yīng)用了財務(wù)管理軟件愧蔬，ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）和OA（自動化辦公系統(tǒng)）也得到了一定的推廣和普及首捶。但產(chǎn)品和工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造茴夯、設(shè)備管理按冷、倉儲物流管理、質(zhì)量管理等方面的信息化應(yīng)用尚未普及屁茁，也沒有充分打通設(shè)備監(jiān)控與操作層芳乎、生產(chǎn)運營管控層、企業(yè)經(jīng)營決策層之間的信息流轉(zhuǎn)通道捧擂，大量數(shù)據(jù)沒有得到有效地收集和開發(fā)利用准徘、信息傳遞不及時，現(xiàn)場管理主要依靠管理人員的經(jīng)驗艾遗，管理水平還遠未達到數(shù)字化、科學(xué)化和精細化的程度瓣俯。

對此杰标，企業(yè)需要在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)改造的基礎(chǔ)之上，在監(jiān)控操作層開發(fā)部署DCS（分布式控制系統(tǒng)）彩匕、SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）腔剂、APC（先進控制系統(tǒng)）等工業(yè)控制系統(tǒng)；在生產(chǎn)運營層開發(fā)部署MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）驼仪、APS（高級計劃與排程系統(tǒng)）掸犬、EM（設(shè)備管理系統(tǒng)）、CAD/CAE/CAPP（計算機輔助設(shè)計/工程/工藝規(guī)劃）绪爸、PLM/PDM（產(chǎn)品生命周期/產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）湾碎、LIMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）等信息化系統(tǒng)奠货；在經(jīng)營決策層部署ERP介褥、SCM（供應(yīng)鏈管理）、CRM（客戶關(guān)系管理）等系統(tǒng)递惋。并通過數(shù)據(jù)接口柔滔、中間件、數(shù)據(jù)總線炬伶、ESB（企業(yè)服務(wù)總線）等實現(xiàn)從設(shè)備層一直到?jīng)Q策層的集成浅腥，消除信息孤島，確保對企業(yè)大數(shù)據(jù)進行充分加工和利用吻拼，從而構(gòu)建數(shù)字化工廠鱼雇。

3.導(dǎo)入先進管理理念

導(dǎo)入先進管理理念，是為了提升全工序的集成化灌龄、精益化咬恨、柔性化的制造能力茸暖。

采取實施設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化改造、提高數(shù)據(jù)自動采集率邀漩、部署工業(yè)軟件畦瞒、開展物理系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成等措施的最終目的，并不僅僅是為了提高生產(chǎn)自動化水平绿踱，實現(xiàn)機器替代人冠秉，而是以優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍、提高生產(chǎn)效率菲藏、降低庫存视事、控制成本浪費、提升產(chǎn)品質(zhì)量為核心庆揩，全面推行精益生產(chǎn)等先進管理理念俐东，提升全工序的集成化、精益化订晌、柔性化制造能力虏辫。

導(dǎo)入先進管理理念，包括借助APS先進排程模型優(yōu)化生產(chǎn)計劃和調(diào)度管理锈拨，解決以往生產(chǎn)組織粗放管理砌庄、生產(chǎn)計劃柔性不足等問題；利用從設(shè)備上直接采集的數(shù)據(jù)實時監(jiān)控生產(chǎn)進度和設(shè)備狀態(tài)奕枢；通過對設(shè)備實時的工藝參數(shù)進行CPK（工序能力指數(shù)）計算和分析娄昆，開展統(tǒng)計過程控制，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量缝彬、預(yù)防不合格品產(chǎn)生萌焰；利用條碼、二維碼跌造、RFID等技術(shù)提高原材料在各個環(huán)節(jié)的信息采集效率睡谒，為生產(chǎn)組織、物流管理尾丑、成本核算等提供精準的數(shù)據(jù)榆墅；基于實時采集的數(shù)據(jù)，開展OEE（設(shè)備綜合效率）分析熔淘，更精確地開展IE（工業(yè)工程）管理榨未，實施“人機料法環(huán)”全面的生產(chǎn)過程優(yōu)化等。

4.整合企業(yè)內(nèi)外部資源

對于企業(yè)而言饼痘，整合企業(yè)內(nèi)外部資源收谭，就是要借助先進的技術(shù)實現(xiàn)價值網(wǎng)絡(luò)上的集成和協(xié)同，讓生產(chǎn)根據(jù)市場需求的調(diào)整而調(diào)整全僧。

智能制造的核心在于借助CPS信息物理系統(tǒng)旧败，充分運用自動化还桶、信息化、互聯(lián)網(wǎng)暮孕、物聯(lián)網(wǎng)苛瞬、人工智能等先進技術(shù)，把企業(yè)的設(shè)備十偶、生產(chǎn)線菩鲜、物料、員工惦积、供應(yīng)商及客戶緊密聯(lián)系在一起接校，把數(shù)據(jù)作為一種新型的生產(chǎn)要素進行全面管理和深化應(yīng)用，全面推進業(yè)務(wù)流狮崩、資金流蛛勉、物流中信息的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化睦柴、集成化的發(fā)展董习，并不斷提升從數(shù)據(jù)到信息再到知識全過程的自動化采集、處理爱只、分析和利用的水平，從而優(yōu)化企業(yè)資源配置招刹、提高管理效率恬试、提升企業(yè)競爭力，為客戶提供差異化疯暑、端到端的生產(chǎn)和服務(wù)牧稳。

5.以管理創(chuàng)新為核心

智能制造是信息化與工業(yè)化的深度融合，它不僅是先進的IT盅格、OT等技術(shù)的引進和創(chuàng)新闰袒，更是企業(yè)管理的創(chuàng)新和模式的創(chuàng)新”尢迹回顧改革開放三十年來國內(nèi)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路悴觅，應(yīng)該說自動化、信息化建設(shè)得到了快速發(fā)展山滔，但從全球市場競爭來看轰蜗，仍然存在高端產(chǎn)能不足、中端產(chǎn)能過剩莉紊、低端產(chǎn)能競爭優(yōu)勢減弱等問題自葡，單純強調(diào)技術(shù)而忽視管理可能是其中的原因之一。因此幼潮，智能制造應(yīng)以技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)恤仁，以管理創(chuàng)新為核心坏榜。

例如，當(dāng)前大量企業(yè)都部署應(yīng)用了ERP系統(tǒng)隆檀，但真正能夠借助該系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)整合摇天、資源配置優(yōu)化的并不多見。究其原因刚操，主要在于多數(shù)企業(yè)僅僅把ERP看作一個信息化工具加以應(yīng)用闸翅，而沒有真正理解蘊含其中的流程化管理思想。系統(tǒng)導(dǎo)入前沒有進行充分的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化或業(yè)務(wù)流程再造菊霜，僅僅基于現(xiàn)實的做法用電子化手段代替了原來的人工錄入坚冀、審批和統(tǒng)計等工作，在整個業(yè)務(wù)流程上部門間的壁壘沒有被徹底打破鉴逞，不增值记某、冗余的流程環(huán)節(jié)依然存在，流程本身的效率并沒有得到充分優(yōu)化和提升构捡。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)液南，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)勾徽，也不構(gòu)成任何其他建議滑凉。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳斗黍，對此類作品本站僅提供交流平臺二娄，不為其版權(quán)負責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻掷佑、圖片苇恤、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知霹壁，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容供窝，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn剿稼。