國內大型齒輪主要應用在礦山機械狱窘、冶金機械及船舶等行業(yè)淮韭，而目前大型齒輪加工機床加工效率低嵌屎，加工產品表面質量差鸯流。與國外的齒輪加工設備相比，國內齒輪加工機床的穩(wěn)定性和剛性及刀具切削性能滴督、刀具壽命和精度都存在一定的差距址靶。

近幾年，我國逐漸成為國際工程機械生產基地瘫碾。風電行業(yè)的快速發(fā)展對大型齒輪的加工質量提出了更高的要求乔盹，從而對機床刀具的要求大大提高。國內各大滾齒機和刀具廠家積極參與研發(fā)新型高效滾齒機奴爷、銑齒機和刀具叨剧。

藍幟針對大型齒輪加工推出系列產品 　　1. 外齒輪加工刀具
（1）刮削滾刀（見圖1）

主要用于熱處理后硬度為（62±2）HRC的淬硬齒輪，精度可達到DIN3972 6級擂门。優(yōu)勢是加工精度和效率高秩旬，經濟性好。在精度許可下自畔，可以實現用普通滾齒機代替磨齒機加工淘客。

（2）重載雙切粗切滾刀（見圖2）

采用在標準滾刀形式下附加一組負刃，用于大量切削金屬杨匕，適用于大模數着饥、多齒數、大齒寬的齒輪粗加工惰赋。其優(yōu)勢為高進給宰掉、高效率、長壽命赁濒，是現有大型齒輪常用的刀具轨奄。

（3）可轉位硬質合金滾刀（見圖3）

以普通合金鋼為機體再鑲入可轉位硬質合金刀片【苎祝可分為單頭滾刀和雙頭滾刀挪拟。此刀具免重磨、免重涂層枝冀、免重新對刀舞丛，刀片一面磨損可以在機床直接翻刃，操作簡易果漾。優(yōu)勢為高速球切、高效，其效率大約是重載雙切滾刀的5倍绒障，大大提高了機床的利用率晃烟，而且非常適宜干切削，是現代大批场恬、高效生產及綠色加工的首選翠柄，現已大量用于國內大中型規(guī)模滾齒的加工。

（4）粗精加工系統(tǒng)（見圖4） 集粗加工和精加工于一體的加工系統(tǒng)吝寒。其優(yōu)勢為進一步縮短加工時間皿完，從而大大提高加工效率夫蚜。

2. 內齒加工刀具
（1）內齒粗銑刀（見圖5a） 由刀體、可互換刀條狈馏、鑲入刀條上的可轉位硬質合金刀片組成功刽。

其優(yōu)勢為高速、高效缘说、高性價比显午。

（2）內齒精銑刀（見圖5b） 刀體帶有漸開線齒形的硬質合金刀片組成。優(yōu)勢為高速劣零、高效钟助，精度可達到DIN3972 9級，可取代磨齒掏秩。

（3）多齒內齒粗銑刀（見圖5c） 由2～3組齒組成或舞，可以同時加工2～3齒。而且哗讥，可以分開成為單齒銑刀嚷那。優(yōu)勢是可以更高效加工內齒，實現高性價比杆煞。

典型的大型齒輪加工案例

齒輪參數：模數16魏宽，齒數200，壓力角α=20°决乎，齒輪厚度300mm队询，外徑3 232mm。

任務：解決表面質量問題构诚，原表面粗糙度值Ra＞12.6μm蚌斩，要求表面粗糙度值Ra=3.2μm。

措施：應用粉末冶金高速鋼材質精滾刀（見圖7）范嘱。

結果：全部達到要求送膳，大部分達到表面粗糙度值Ra=1.6μm。加工相同參數的齒輪斤间，使用現有的刀具比原來的刀具加工效率大大提高穆烹。

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