通過托盤裝卡，運用PC-DMIS數(shù)字檢測軟件平臺署弯，在該案例中味扼，OPTIV復(fù)合傳感器測量系統(tǒng)一次性流水線式檢測30～40個脊柱植入器工件

醫(yī)療器械行業(yè)是關(guān)系生命質(zhì)量的特殊行業(yè)，其產(chǎn)品具有尺寸小殴胧、材料軟透且形狀復(fù)雜等特點麦撵。為了保證其加工質(zhì)量，要對醫(yī)療器械產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴(yán)格檢測溃肪，這就需要有合適的檢測設(shè)備加以輔助免胃。

準(zhǔn)確地驗證零件的尺寸規(guī)格，是小型醫(yī)療器械工件設(shè)計和產(chǎn)品改進的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)惫撰，尤其是醫(yī)療植入物羔沙、介入物產(chǎn)品，如微創(chuàng)介入類血管支架和導(dǎo)管產(chǎn)品材料柔軟厨钻、壁薄通透導(dǎo)致接觸式探測易產(chǎn)生變形扼雏；骨釘類產(chǎn)品工件特征太小，甚至超出接觸式探針的觸發(fā)范圍夯膀；假牙咬合部位不但特征小诗充，而且形狀復(fù)雜，無法用非光學(xué)檢測評價其表面輪廓度诱建；表面粗糙度要求極其嚴(yán)格的人造骨關(guān)節(jié)成品蝴蜓，則嚴(yán)禁任何觸發(fā)探測和劃傷。

幸運的是武骆，影像和其他非接觸式探測技術(shù)解決了醫(yī)療器械行業(yè)這些難題榛舍，非接觸光學(xué)探測技術(shù)能夠避免上述接觸式測量造成的問題，可以快速采集大量的3D尺寸信息硝锨，足以獲得完善的產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)耽慌，可以作為后續(xù)的工件尺寸驗證。同時储佣，基于CAD技術(shù)的測量軟件的應(yīng)用辅任，用戶能夠利用2D\2.5D\3D模型，高效并直觀地控制尺寸驗證位蓉、設(shè)計分析及制造過程立漏。

通過在一臺設(shè)備中整合影像、激光、白光和接觸式等多類探測技術(shù)旱婚，可獲得適用于不同幾何形狀婉劲、不同材料和不同反光性能及精度要求的最合適的探測手段——光學(xué)影像探測手段適用于測量薄、小针执、軟工件的平面尺寸及高度尺寸測量便锨，避免因直接接觸而導(dǎo)致變形；激光測量適用于任意幾何外形的快速測量和測繪我碟；白光探測技術(shù)則適用于高精度薄透和鏡面材料的表面輪廓與粗糙度的測量放案；而普通觸發(fā)探測方式適用于所有可以直接接觸的幾何外形的測量。

航冒常克斯康產(chǎn)業(yè)集團旗下的OPTIV復(fù)合式影像測量儀源于德國Mahr和Mycrona多傳感測量技術(shù)的升級吱殉，擁有多項產(chǎn)品專利技術(shù)，如“2-Step-Zoom”技術(shù)厘托，是雙CCD設(shè)計友雳，高速放大、倍率切換無誤差铅匹；采用雙Z軸設(shè)計押赊，使得OPTIV測量系統(tǒng)能夠最大限度地接近測量實體。針對醫(yī)療器械多回轉(zhuǎn)類零件的特點包斑，用戶可以定制能聯(lián)機參與計算的第四軸轉(zhuǎn)臺流礁，由此高效率實現(xiàn)多個定位角度的回轉(zhuǎn)類零件測量。

作為第一個引入CAD應(yīng)用的影像測量軟件罗丰，OPTIV配置的PC-DMIS Vision 具有強大的CAD應(yīng)用功能神帅，使得軟件操作更高效、數(shù)據(jù)比對更直觀腊囤，而其多重特征捕獲功能几菲，可以將同一視場內(nèi)的所有特征同時測完，極大地提高了特征密集工件的測量效率赠搓。PC-DMIS EMS企業(yè)級數(shù)字化測量軟件系統(tǒng)則能夠站在企業(yè)數(shù)字化和自動化需求的角度上购畴，實現(xiàn)車間生產(chǎn)線上的一鍵式流水線質(zhì)檢和海量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，節(jié)省了人力成本验沮，且提高了質(zhì)檢操作的效率；PC-DMISEMS還能提供多端口的測量信息管理和網(wǎng)絡(luò)化報告系統(tǒng)责祥，確保企業(yè)各層及時調(diào)整生產(chǎn)制造及研發(fā)進程牡增，由此獲得更高的決策效率；PC-DMIS數(shù)字化測量軟件系統(tǒng)的另一個突出的優(yōu)點在于提供基于當(dāng)前全球最為先進MBD技術(shù)的測量規(guī)劃和自動脫機編程模塊壳坞，該模塊能夠大大縮減人力編寫檢測程序的時間（約縮減了85%）柑耙，同時省去測量設(shè)備編程的時間，借此提高了測量設(shè)備的有效使用率。

OPTIV產(chǎn)品系列豐富雷鸟，包括適于生產(chǎn)車間環(huán)境的經(jīng)濟型臺式機和應(yīng)對納米檢測需求的計量室內(nèi)專用高精密機型雇寇。

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