引語

目前帮哈，我們在電極工藝流程中每周可節(jié)省近 120 小時。同時電極生產(chǎn)質(zhì)量也有所提高毛龟。

簡要說明

重點:電火花加工和模具制造的工藝流程和節(jié)省潛能

優(yōu)點:結(jié)構(gòu)化操作形式鹉某、經(jīng)驗豐富的顧問主靡、投資決策的可靠基礎(chǔ)

行業(yè):注塑模具, 汽車

公司:HBW-Gubesch Kunststoff-Engineering GmbH

所在地:Emskirchen, 德國

采訪對象:Udo Berschneider

職位:董事總經(jīng)理

發(fā)布時間:2015 年

“我們幫您將創(chuàng)意變?yōu)楝F(xiàn)實”。這是 HBW-Gubesch 的公司理念继躁。這是一家中型的全方位服務(wù)供應(yīng)商，為汽車和電子娛樂行業(yè)客戶提供塑料零件和組件的設(shè)計棺蛾、開發(fā)及生產(chǎn)服務(wù)虎炸。對這家位于紐倫堡的集團(tuán)企業(yè)來說，研發(fā)工作是非常重要的怜俐。對方法身堡、材料和工藝流程的不斷改進(jìn)始終是工作重點，因為只有這樣才能降低客戶的成本和使其保持競爭力拍鲤。為了在競爭中保持領(lǐng)先贴谎，公司對其內(nèi)部流程進(jìn)行了細(xì)致研究。

這家全方位服務(wù)商現(xiàn)有員工 500 余人季稳。集團(tuán)針對輕型部件領(lǐng)域設(shè)置了研發(fā)部門擅这，現(xiàn)有員工 7 名。在有機板材（纖維復(fù)合材料）領(lǐng)域景鼠，研發(fā)人員還在為汽車制造商開發(fā)更輕更穩(wěn)固的座椅殼仲翎。采用自身回塑膜工藝 IML、IMD-Pro 和 IMD-Multi-K 的裝飾件已經(jīng)量產(chǎn)铛漓。相比于真實外觀溯香，這些部件明顯更輕質(zhì)，造價更便宜浓恶，因此廣受汽車制造商青睞玫坛。“價格壓力越來越大沙涎。在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域既要引領(lǐng)潮流又要為客戶提供更多優(yōu)惠傅慈，這是我們?nèi)缤趦?nèi)飾領(lǐng)域所要面對的挑戰(zhàn)。成本優(yōu)化是必須的俯够，尤其是在我們既要保持競爭力又要顯著提升競爭優(yōu)勢的情況下绅刨。在此背景下我們決定改善我們的工藝鏈招惜，優(yōu)化生產(chǎn)成本效益，縮短交貨期限抗钻，提高客戶附加價值”棚泛，HBW-Gubesch 公司董事總經(jīng)理 Udo Berschneider 解釋說。

電火花機上的工件生產(chǎn)

開始：專注于電極生產(chǎn)

Udo Berschneider 的職責(zé)范圍涵括模型和刀具制造以及75 名員工的項目管理褒述。在刀具制造領(lǐng)域牢米，公司從 2006 年起引入 Tebis 系統(tǒng)主要用于銑削加工嵌件和附件。2012 年經(jīng)由 Tebis 銷售部逃窜，本公司與 Tebis Consulting 部開始接觸郊舅。對 HBW-Gubesch 公司負(fù)責(zé)人來說有一點是很清楚的，那就是希望利用咨詢顧問來改進(jìn)公司內(nèi)部流程止骨。之所以最終選擇 Tebis Consulting席赂，總經(jīng)理 Udo Berschneider 說：“是因為 Tebis 及其顧問非常熟悉刀具制造工藝，并能夠?qū)ζ溥M(jìn)行設(shè)計时迫。 最后我們接受了 Jens Lüdtke 的優(yōu)秀方案”颅停。

董事總經(jīng)理 Udo Berschneider 與電火花加工部主管（從右至左）在 5 軸銑床前。

Tebis Consulting 受委托為電極生產(chǎn)掠拳、電火花加工和模具制造等工藝流程挖掘節(jié)省潛能癞揉。具體說來，首先要確定公司投資自動化電極生產(chǎn)工藝是否有經(jīng)濟(jì)回報溺欧。電極對于 Gubesch 的注塑模具的生產(chǎn)極其重要喊熟。目前已有 50 臺注塑機在用。所生產(chǎn)的模具約 70% 是自用的姐刁，剩余 30% 是承接的外部合同芥牌。模具電火花加工流程中的電極是 Gubesch 自己用一臺 3 軸機床生產(chǎn)出來的。

Jens Lüdtke 首先對工作流程進(jìn)行了詳細(xì)分析龙填，詢問了模具和電極設(shè)計胳泉、電極生產(chǎn)、電火花加工和組裝等工序中的員工岩遗。重點是了解受訪對象在各項日成壬蹋活動中所花費的時間，以及是否有某些流程是可以優(yōu)化的棠吨。

分析：很大的節(jié)省潛能

分析結(jié)果非常清楚桑趴。員工需要花費大量的工作時間來裝夾和取下電極和檢查工具，在 5 軸加工時需要手動夾緊電極和為電極及其定位建立輔助逻盅。顧問認(rèn)為優(yōu)化的著眼點是電極由于質(zhì)量不良而要返工和測量盔连。分析還顯示，只有當(dāng)電極被兩次裝夾時才需要電火花加工過程中的試運行阻羞，顧問認(rèn)為這里也有優(yōu)化潛能凰染。此外還發(fā)現(xiàn)蟆蔫，在研發(fā)部與項目管理部、車間之間的信息流方面也有許多問題捏诫。Tebis Consulting 算出電極和電火花加工過程中的8 名員工每周總計可節(jié)省 200 個小時凿芦。其中約 70% 可通過采用全自動化的新機床來實現(xiàn)，約 20% 可通過流程優(yōu)化连定，剩下 10％ 可通過其他優(yōu)化來實現(xiàn)铝框。

對模具擴裝流程的分析也得出同樣明顯的結(jié)果。Tebis 顧問發(fā)現(xiàn) 7 人一年的工作量中有 1.6 人的時間花費在確保信息流上磁携。究其原因是信息標(biāo)準(zhǔn)化不足褒侧、冗雜的圖紙和編程的創(chuàng)建和反復(fù)的討論以及在機床上的編程。

HBW Gubesch 使用 Zimmer und Kreim 公司的“Chameleon”輸送系統(tǒng)

措施：工藝鏈自動化

Jens Lüdtke 及其同事為 HBW Gubesch 公司提供了綜合細(xì)致的一系列措施谊迄。其中包括通過取消機器編程和生產(chǎn)流程的圖紙來優(yōu)化工藝鏈闷供，通過明確的信息傳遞規(guī)定顯著改善信息流。最主要的一項措施是持續(xù)提高工藝鏈自動化水平和對機床系統(tǒng)進(jìn)行升級鳞上。因此在是否應(yīng)該投資于自動化電極工藝這個問題这吻，答案當(dāng)然是肯定的。

HBW Gubesch 使用 Zimmer und Kreim 公司的 Genius 1200 電火花加工中心

實際上篙议，HBW Gubesch 是基于這些分析、數(shù)據(jù)和事實才決定購置 5 軸 HSC 銑床 R?ders RFM 600怠硼、Zimmer und Kreim Genius 1200 電火花加工中心和 Chameleon 輸送系統(tǒng)鬼贱。 這些措施雖然還沒有完全實施，但是其積極效果已經(jīng)顯現(xiàn)：“現(xiàn)在香璃，我們在電極工藝流程中每周可以節(jié)省約 120 個小時这难。員工無需手工移動 5 軸電極，換刀也是自動的葡秒。因此運行速度加快躲窜。同時電極生產(chǎn)質(zhì)量也有所提高”，Udo Berschneider 說捺膳。

由 2 臺 Zimmer und Kreim 電火花機與一臺 5 軸銑床及 “Chameleon” 自動化系統(tǒng)組成的全自動電火花加工中心咧笔。

Udo Berschneider 對 Tebis Consulting 的工作給予高度的肯定。整個咨詢過程結(jié)構(gòu)良好诵两，顧問們的經(jīng)驗非常豐富垂票。“我們得到具體的數(shù)據(jù)渔茉，這些數(shù)據(jù)將進(jìn)一步支持我們未來的工作育需。因為我們并不專著于數(shù)據(jù)采集整理，這些數(shù)據(jù)分析我們自己很難獲取牡违。我們開始在小范圍內(nèi)優(yōu)化工藝流程阎揪。這是完全正確的決定吩欣。我們能切身感受到工藝流程咨詢的運行是非常成功的，在這個項目上的投入是非常值得的”海庆，Udo Berschneider 信心滿滿的說恋瞳。

HBW-Gubesch 公司，地址：紐倫堡附近的 Emskirchen

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