最早工業(yè)4．0的概念是由德國(guó)率先提出的，多家行業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合發(fā)起的德國(guó)“工業(yè)4．0平臺(tái)”于2015年正式成立互躬，也成為德國(guó)促進(jìn)工業(yè)4．0發(fā)展的主要方式冯遂。

如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)4．0，已經(jīng)被多個(gè)國(guó)家提上了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的日程休吠，各個(gè)機(jī)構(gòu)和企業(yè)也在深度的了解和分析未來工業(yè)4．0的發(fā)展趨勢(shì)扳埂，現(xiàn)在被業(yè)界認(rèn)為最為接近工業(yè)4．0概念雛形的是德國(guó)西門子安貝格工廠，該工廠始建于1989年瘤礁，每天大約能生產(chǎn)1500萬件Simatic產(chǎn)品聂喇，產(chǎn)品的合格率高達(dá)99．9988％，不僅在生產(chǎn)數(shù)量蔚携，更是在生產(chǎn)質(zhì)量上希太，完全碾壓同行業(yè)的生產(chǎn)水平。

工業(yè)4．0

最早工業(yè)4．0的概念是由德國(guó)率先提出的那辰，多家行業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合發(fā)起的德國(guó)“工業(yè)4．0平臺(tái)”于2015年正式成立拳鹉，也成為德國(guó)促進(jìn)工業(yè)4．0發(fā)展的主要方式。工業(yè)4．0相當(dāng)于是第四次產(chǎn)業(yè)革命绑燃，與前三次產(chǎn)業(yè)革命相比乍之，更加強(qiáng)調(diào)運(yùn)用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)出毁、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)來完成機(jī)械化大生產(chǎn)促奇，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、個(gè)性化管剂，提高生產(chǎn)效率露龙，降低生產(chǎn)成本。工業(yè)4．0強(qiáng)調(diào)搭建智能化生產(chǎn)平臺(tái)崇槽，在工廠內(nèi)部和工廠之間注辜，人類、機(jī)器和資源能夠?qū)崿F(xiàn)自由通信秆廉，機(jī)器具備人工智能策洒，能夠主動(dòng)的對(duì)接制造流程粉私，知道下一步的工作計(jì)劃，并作出相應(yīng)調(diào)整近零，這是由互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)揮核心作用的完整工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)诺核，涵蓋了整個(gè)工業(yè)4．0的關(guān)鍵技術(shù)要素。

智能制造

我們?cè)谖恼轮跛岬降奈鏖T子安貝格工廠久信，代表了現(xiàn)在整個(gè)歐洲乃至全球最高的智能制造水平猪瞬。工廠自身的生產(chǎn)過程主要利用智能化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行控制，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化入篮，機(jī)器在生產(chǎn)過程中承擔(dān)了75％的工作任務(wù)陈瘦，人工只需要將初始組件放在生產(chǎn)線的開始環(huán)節(jié)，之后的工作將會(huì)由機(jī)器自動(dòng)控制完成潮售，這樣的生產(chǎn)方式將產(chǎn)品的生產(chǎn)速度上升到另一個(gè)層次痊项，可以在24小時(shí)內(nèi)滿足全球約6萬名用戶的產(chǎn)品需求。

工業(yè)4．0正式將互聯(lián)網(wǎng)引入到機(jī)械化大生產(chǎn)中酥诽，互聯(lián)網(wǎng)化的生產(chǎn)模式可以提前確定產(chǎn)品的使用目的鞍泉，通過對(duì)機(jī)器發(fā)出指令，讓機(jī)器了解自己將進(jìn)行何種生產(chǎn)過程肮帐，讓機(jī)器生產(chǎn)更加具備智能化咖驮，生產(chǎn)出符合客戶需求的產(chǎn)品。在未來的智能工廠里代徒，設(shè)備和原料之間甚至可以進(jìn)行直接的溝通交流市口，自主的安排生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完全自動(dòng)化昔黍，建成“無人工廠”

工業(yè)4．0在中國(guó)的發(fā)展

其實(shí)穗俩，早在前年，中德兩國(guó)就已經(jīng)在政府間開展了工業(yè)4．0合作伴糟，提出了中德工業(yè)4．0戰(zhàn)略合作框架熏祝，它的提出，也顯示了中國(guó)對(duì)智能工業(yè)發(fā)展的重視壮焰。隨后们眶，中國(guó)政府又在結(jié)合自身國(guó)情的基礎(chǔ)上，提出了“中國(guó)制造2025的全面行動(dòng)計(jì)劃”费武。雖然在表面上中國(guó)顯示了要追上發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐的強(qiáng)大決心嘶违，但是“中國(guó)制造2025”與“德國(guó)工業(yè)4．0”在現(xiàn)狀上也存在很大的差異，目前瞎喉，德國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)完成了工業(yè)2．0向3．0過渡好唯，正在不斷向4．0方向升級(jí)，中國(guó)還有大量企業(yè)還停留在2．0時(shí)代燥翅，在生產(chǎn)工藝和核心技術(shù)方面離工業(yè)4．0還有很大差距骑篙。

中國(guó)企業(yè)要想融入到工業(yè)4．0，取得持久發(fā)展森书，就要提高資源的利用效率靶端，將生產(chǎn)變得更高效，制造企業(yè)須盡可能的縮短產(chǎn)品的上市時(shí)間凛膏，更為快速的響應(yīng)市場(chǎng)的快速變化⊙蠲現(xiàn)在客戶的需求變得更加多變和多元化，要求企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)更具靈活性猖毫，而數(shù)字化生產(chǎn)正為企業(yè)生產(chǎn)帶來了這種生產(chǎn)變化台谍。西門子公司的智能化發(fā)展為中國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)提供了一個(gè)良好的典范。

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