伴隨著工業(yè)4.0浪潮滾滾而來(lái)，提升效率、保障質(zhì)量屉栓、降低成本，已經(jīng)成為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的關(guān)鍵耸袜。那么友多，究竟該如何苦練內(nèi)功、實(shí)現(xiàn)自身轉(zhuǎn)型升級(jí)呢?首鋼集團(tuán)某下屬企業(yè)給出了鮮活的案例——通過(guò)選擇優(yōu)秀的合作伙伴妨宪、優(yōu)化加工工藝锥约、搭建系統(tǒng)平臺(tái)，成功實(shí)現(xiàn)了完美蛻變之灼，在新時(shí)代下散發(fā)出勃勃生機(jī)和強(qiáng)勁生命力侮搭。

位于秦皇島的該下屬企業(yè)創(chuàng)建于1970年创邦，是一個(gè)典型的老牌機(jī)加工企業(yè)。近年來(lái)闭凡，通過(guò)國(guó)企改革和股份制改造丝您，該企業(yè)獲得了體制機(jī)制上的活力，并在軍民融合中開拓出了新市場(chǎng)秩菩。作為首鋼集團(tuán)內(nèi)部一個(gè)主要的機(jī)加工企業(yè)但珍，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，該公司在業(yè)內(nèi)具備強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力：以大中型產(chǎn)品為主導(dǎo)庞取，占據(jù)了全國(guó)30%的市場(chǎng)份額;冶金配件供應(yīng)全國(guó)30多家企業(yè)避顶，并遠(yuǎn)銷歐美和東南亞烈瑰。盡管在同行業(yè)中綜合能力占據(jù)領(lǐng)先地位鞍靴，但該廠在實(shí)際加工中卻也有著兩個(gè)極大的瓶頸——效率和質(zhì)量。

山高刀具基本覆蓋了其70%以上的零件的精密孔加工

如何才能跟上時(shí)代步伐镶摘、持續(xù)保持領(lǐng)先?迎難而上嗽桩、攻克瓶頸，是必然選擇凄敢。不過(guò)碌冶，這并不容易：由于歷史悠久，該廠的生產(chǎn)工藝已經(jīng)沿襲了二涝缝、三十年扑庞，加工裝備主要以國(guó)產(chǎn)機(jī)床為主且種類繁雜，添置數(shù)控機(jī)床才幾年時(shí)間拒逮，加工速度一直受限;其生產(chǎn)的零部件產(chǎn)品多達(dá)17種罐氨，每年消耗大量的刀具，并且需要龐大的人工力量;此外滩援，受到冶金行業(yè)特定狀況的影響栅隐，其產(chǎn)品較為粗放，精度較差玩徊∽馇模“冶金行業(yè)原來(lái)是粗放型的，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不是特別高写寄，但是近幾年行業(yè)也在朝著‘高精尖’方向走;隨著訂單量的不斷增加诲操，雖然幾年前我們?cè)黾恿艘恍┫冗M(jìn)的加工設(shè)備，但刀具的使用和管理不夠精細(xì)纽材，這極大的影響了我們的質(zhì)量和效率锨堵。”該廠負(fù)責(zé)人總不無(wú)感慨地回憶道莲吐，“市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈粟墩，人工成本在持續(xù)上升，客戶需求也越來(lái)越多樣化、精細(xì)化惨槐，提升效率已經(jīng)成為關(guān)鍵问嬉。我們急需在生產(chǎn)加工上進(jìn)行一場(chǎng)變革!”

在此關(guān)鍵時(shí)刻，該廠開始攜手一位重要的合作伙伴瘤褒，共同開啟這場(chǎng)決勝未來(lái)的重大變革——這位合作伙伴炮姑，就是全球知名刀具制造商，山高刀具悲组。

“當(dāng)初我們面臨的問(wèn)題比較多检痰，但與山高開始合作后，這些加工難題就迎刃而解了锨推∏撸”回憶起彼時(shí)所面臨的難題，該負(fù)責(zé)人不無(wú)幽默地說(shuō)道换可，“通過(guò)與山高的合作椎椰，我們的工藝大大優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了從粗放到精細(xì)的轉(zhuǎn)變;加工質(zhì)量更加穩(wěn)定沾鳄、生產(chǎn)成本大幅降低;最關(guān)鍵的是慨飘，我們的生產(chǎn)效率大大提升，一下就解決了批量加工的交貨周期問(wèn)題译荞∪康模”

那么，這一巨大轉(zhuǎn)變究竟是怎么實(shí)現(xiàn)的呢?

原來(lái)吞歼，該廠通過(guò)與山高密切合作圈膏，搭建起了整個(gè)刀具平臺(tái);以刀具平臺(tái)為抓手，對(duì)每種零件都做了工藝調(diào)整和加工節(jié)拍點(diǎn)梳理浆熔，并將整個(gè)工藝固化本辐、流程標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)了由“粗放”到“精細(xì)”的轉(zhuǎn)變矢匾。在此過(guò)程中懂崭，山高憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工藝優(yōu)化区戚、刀具選擇提出了諸多建議并最終一一實(shí)現(xiàn)处淘，從而為轉(zhuǎn)型打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ);而隨著工藝的優(yōu)化改進(jìn)、刀具的合理選擇挣堪，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到了穩(wěn)步提升栈眉、生產(chǎn)效率大大增進(jìn)，還減少了不必要的人員數(shù)量豁惨，降低了人工成本榛架。

在與山高合作之前箍负，該廠有一個(gè)數(shù)控精加工車間選用了很多品牌的刀具，但由于都是憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)選唤鳍，刀具品種繁雜麦回，加工效果參差不齊，造成了極大的浪費(fèi)恕刘。為此缤谎，山高在仔細(xì)甄別了公司的加工流程后，以提升效率和穩(wěn)定質(zhì)量等實(shí)際效果為出發(fā)點(diǎn)褐着，攜手經(jīng)銷商日新卓遠(yuǎn)公司坷澡，成立了刀具優(yōu)化小組，提出了新的改進(jìn)思路含蓉∑盗玻“那段時(shí)間，山高都是在我們的加工現(xiàn)場(chǎng)辦公谴餐，現(xiàn)場(chǎng)觀察制定方案;產(chǎn)品研發(fā)完成后進(jìn)行試用姻政，試用之后再反饋呆抑，反饋之后再不斷地完善和調(diào)整岂嗓。就是通過(guò)這樣不厭其煩地努力、竭盡全力地付出鹊碍，我們才最終實(shí)現(xiàn)了工藝的優(yōu)化厌殉、效率地提升〕薰荆”該負(fù)責(zé)人如是說(shuō)道选浅。畢經(jīng)浩，是山高公司專注此項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人庇讥，他也不無(wú)感慨地回憶：“這是一個(gè)極其典型的定制化應(yīng)用尚技，沒(méi)有國(guó)外的案例可參考。得益于我們團(tuán)隊(duì)過(guò)硬的解決方案能力润沸，更因?yàn)槿侥醯呐浜咸栋遥@么快速便整體實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，在行業(yè)是非常鮮見(jiàn)的燥箍《颊”

辛勤的付出和密切的合作最終產(chǎn)生了多項(xiàng)成果。以工件的內(nèi)螺紋加工為例朦晋，該廠原有的工藝是用絲錐在攻絲機(jī)上攻絲愧橄，這種工藝有著諸多缺陷：首先，絲錐容易斷裂周狱，攻不出合適的螺紋瘪期，精度很難達(dá)到客戶要求;其次絲錐的壽命短赤朽，成本高，為了加工出合適的產(chǎn)品昆码，經(jīng)常需要采購(gòu)大量的絲錐芳撒，但最終耗費(fèi)近百個(gè)絲錐，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也無(wú)法全部保障未桥”噬玻“這個(gè)問(wèn)題困擾我們多年，讓我們非常頭疼冬耿。成本高不說(shuō)舌菜，良品率也就90%∫嘞猓”日月。

針對(duì)這一難題，山高和該廠的工作人員通力合作缤骨，創(chuàng)造性地提出了用車加工代替絲錐的方式——通過(guò)使用山高新型的Mini-shift槽刀爱咬，配套使用螺紋刀片，直接在車床上加工绊起。取得的效果令人震驚：原有的加工時(shí)間為4.8分鐘精拟，而現(xiàn)在僅需17.4秒，生產(chǎn)效率大幅提升了94%箩晦，且良品率達(dá)到了99%以上!除此之外甫蹄，改進(jìn)后的工藝還將生產(chǎn)人員數(shù)量減少到1-2人，同時(shí)減少了一次裝卡和兩次周轉(zhuǎn)淀甘，由此帶來(lái)了成本的降低缚粮。困擾企業(yè)多年的難題，迎刃而解风镊。

另一個(gè)值得一提的例子是工件工序合并的優(yōu)化——優(yōu)化后的工藝通過(guò)采用山高的切斷刀囊叛，把傳統(tǒng)的兩個(gè)工序合并到一塊，直接一刀下來(lái)就能達(dá)到光潔度的要求满颂，由此使得加工時(shí)間從原來(lái)的12.6分鐘減少至3.9分鐘学蟀，效率大幅提升68%。而在形狀復(fù)雜铁厌、內(nèi)腔多且槽多的工件加工方面褂苔，由于山高的技術(shù)支持，改進(jìn)后的工藝可直接替代原先的32道工序惹模，僅需4次就可以加工完畢贩贵，使得原本十幾人的作業(yè)減少至到六、七個(gè)人灵妨。通過(guò)采用山高Steadyline抗震刀解阅，加工某深孔內(nèi)腔異型產(chǎn)品落竹，該廠所加工的核心工件一舉填補(bǔ)了國(guó)家空白。

諸多這樣的例子集聚起來(lái)货抄，最終產(chǎn)生了令人振奮的結(jié)果——如果按千件來(lái)計(jì)成本述召，現(xiàn)在工藝改進(jìn)后的加工成本只是原成本的1/3左右;出色的效率提高和時(shí)間節(jié)省大大增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，人工費(fèi)用相比原來(lái)降低了20%;此外蟹地，水電氣等隱形消耗也全部降低积暖，更是達(dá)到了不可估量的地步。如今怪与，該廠在車刀上已經(jīng)完全配套山高夺刑，用的都是山高最新的DUROTOMIC產(chǎn)品。某種程度上可以說(shuō)分别，正是通過(guò)與山高的密切合作遍愿，該廠的“內(nèi)功修煉”大大增強(qiáng)，從過(guò)去那個(gè)工藝?yán)吓f耘斩、步伐遲緩的“老者”淌影，脫胎換骨變?yōu)橐粋€(gè)工藝先進(jìn)、效率高超圈喻、體力充沛的“青年”脾韧，在競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的時(shí)代里展現(xiàn)出了蓬勃而旺盛的斗志。

如今回憶起這場(chǎng)生產(chǎn)上的重大變革梨浑，該負(fù)責(zé)人感慨頗多：“通過(guò)與山高的密切合作面族，我們實(shí)現(xiàn)了刀具定型吨肆、工藝定型迂儡、生產(chǎn)節(jié)拍定型，從過(guò)去那種粗放的加工逐步走向了半自動(dòng)化劳仿、進(jìn)而向全自動(dòng)化進(jìn)軍杰打，創(chuàng)新能力和生產(chǎn)效率得到了最大發(fā)揮√鸷＃可以說(shuō)搁鞭，在我所接觸過(guò)的同行中，山高的服務(wù)是最好饵来、最棒的恢恼，幾乎天天在我們的生產(chǎn)線上細(xì)致考察，我們提出的任何要求都盡心盡力去滿足胰默。他們給了我們莫大的支持场斑，讓人感觸很深∏Ｊ穑”

2017年漏隐，該廠還將增加20多個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目喧半，并涉足航空航天領(lǐng)域零部件制造。一條新的生產(chǎn)線正在積極規(guī)劃中以進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能青责。他們的目標(biāo)是挺据，進(jìn)一步提升精細(xì)化水平，提高生產(chǎn)效率;同時(shí)推進(jìn)刀具的定額管理脖隶，持續(xù)降低成本扁耐。山高刀具此項(xiàng)目銷售負(fù)責(zé)人李忠亮表示：“該廠已經(jīng)步入發(fā)展快軌，其領(lǐng)導(dǎo)們产阱、員工們對(duì)創(chuàng)新接受度之高做葵，令山高的優(yōu)勢(shì)得以全面發(fā)揮，我們?cè)敢鉃榇死^續(xù)貢獻(xiàn)力量心墅，相信山高將為該客戶競(jìng)爭(zhēng)力的提升帶來(lái)更大價(jià)值翠墩。”

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