要想用無心磨床更為有效地研磨硬質(zhì)材料界北，就需要一臺具有很好的抗振效果的設備扇收，尤其是在砂輪高速轉動時。同時役倾，這臺設備也需要有很好的剛性用以承受較高的切削力标霎。

在眾多的制造領域中已經(jīng)有越來越多的制造商將許多難以加工的材料應用到他們新的產(chǎn)品設計中。Greg Payne先生指出懂版，這種現(xiàn)象的存在為那些擁有特殊加工設備并知道如何加工鈦金屬躏率、鎢鋼、工具鋼和如鉿這種更奇特材質(zhì)金屬的工廠提供了很多機會蓬抄，有時工藝設計師會特別強調(diào)使用其中的某些材料。作為Cinetic Landis公司無心磨床的產(chǎn)品經(jīng)理嚷缭，Payne先生表示加工剛性是有效提高無心通磨、進給磨和成形研磨這些特殊材料加工效率的關鍵所在路幸。

“在使用無心磨床研磨這些具有挑戰(zhàn)性的材料時為了改進其磨削工藝付翁，通常情況下人們的第一選擇往往是提高砂輪的轉速∩杏穑” Payne先生解釋說惕仪。通過一定的技術改造，如增加氣動或潤滑油主軸軸承可以讓陳舊的磨床設備的轉速提高到60 m/s凳贰。但是要想讓轉速提高到100 m/s以上窟著，就要考慮使用新型的無心磨床設備了。當研磨硬質(zhì)材料如碳化鎢時危暇，這臺設備不僅要能夠有效的吸收高速轉動生產(chǎn)的加工振動，還要能夠經(jīng)得住較高的切削力丛君。即便是金剛石砂輪的磨粒舟肉，也只有聚集大量的能量才能夠滲透進碳化鎢材料的表面。這就是在進行類似加工時需要重點考慮機床的剛性和加工的穩(wěn)定性的原因黄琼。

Payne先生說：“在設計元素方面整慎，Landis Cincinnati Viking公司生產(chǎn)的RK系列無心磨床提供了一個剛性的平臺，專門用于加工這些難加工的材料撤师。”例如剃盾，他們的一臺單件磨床以鑄鐵為基體，蜂窩狀的筋板里充滿了剛性復合材料而且加工起來具有極低的導熱系數(shù)衰伯×拘梗“雖然其他磨床公司也會使用這種鑄鐵的基體踱陡。”Payne先生指出遂涛，“但是這些基體上的型腔通常是為了使鑄造液體的通過柄露，起到管道的作用或是為了簡化鑄造工藝。換句話說窒汤，他們并非是設計在有針對性的部位，專門為了優(yōu)化機床剛性和熱穩(wěn)定性而存在的给酥⌒铀溃”

各運動元件的精密配合也有助于提高機床的整體剛性。Payne先生解釋說腐巢，采用手動刮板的方式來加工軸承表面是目前最流行的獲得緊密配合的方式玄括。然而，通過手動刮板獲得的配合僅有50%~60%的關聯(lián)性遭京。復制是一種新的加工工藝，可以精確的加工軸承表面蛹疯，而軸承的嚙合面是通過低摩擦材料復制得到的，能夠取得100%的關聯(lián)性（圖2）捺弦。這項新的加工工藝幾乎消除了粘滑問題，因此已經(jīng)用于Viking公司的RK系列磨床產(chǎn)品上拜岂，該設備中有許多需要精確配合的嚙合面现碰。

一個開放式的基于PC基礎之上的CNC，可以讓用戶充分認識到這些設備的加工能力母掀，它們既可以提供靈活的編程語言扳耘，也可以提供遠程網(wǎng)絡服務，同時還具備嵌入式的數(shù)據(jù)記錄功能仆加。“盡管如此唁奢，在加工硬質(zhì)材料時寄希望于重新改造一臺舊的無心磨床并增加新的控制系統(tǒng)通常麻掸，并不能夠達到預期的效果÷郾剩”Payne先生指出千所，“因為原有機床的機構是固定的，它們?nèi)狈庸に枰膭傂宰羁！?/p>

Payne先生說：“Viking公司RK系列無心磨床的用戶在加工鈦金屬零件時公差可以達到±0.0001 in（1in=25.4mm）籽孙，在加工大直徑鈦金屬零件時其生產(chǎn)能力會是同類普通設備的2倍犯建，而且通過提高無心通磨加工硬質(zhì)合金零件的速度可以得到150%的金屬切削量该捎。當然枝扭，磨削沒有特殊要求的合金也有可能得到改善蝗腻。對于這些應用，一臺剛性好的加工設備可以提供更高的產(chǎn)出昏滔，同時保持加工的連續(xù)性和準確性琳宽。

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