自2009年開始东抹，中國已連續(xù)七年成為全球第一大汽車產(chǎn)銷國抄刁。來自中汽協(xié)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示最咖，2015年山顶，我國汽車產(chǎn)銷量雙雙突破2400萬輛大關(guān)蛮血，再次創(chuàng)下歷史新高;而在今年上半年，我國汽車工業(yè)繼續(xù)保持著平穩(wěn)增長好员，散發(fā)著勃勃生機芽刨。這一全球最大的汽車市場早已吸引了各大整車廠及零部件供應商紛至沓來。隨之而來的是越發(fā)激烈的市場競爭略尘。群雄逐鹿瘩浆，要勝出，必定要有殺手锏!

來自德國的知名汽車零部件企業(yè)施洛特集團(SCHLOTE)采取了這樣一種策略：選擇最優(yōu)秀的加工設備怯漾，高度自動化胡炼，在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品——效率意味著更多的利潤。

黃金搭檔

成立于1969年的施洛特集團是一家專業(yè)致力于汽車領域復雜發(fā)動機摹削、底盤及傳動組件機械加工的汽車零部件供應企業(yè)碍蚊，主要生產(chǎn)排氣歧管、傳動裝置箱體到旦、搖擺軸承等產(chǎn)品束铭。在公司成立的四十余年時間里，施洛特憑借優(yōu)異的技術(shù)水準和絕佳的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了包括大眾厢绝、寶馬契沫、奧迪带猴、保時捷等在內(nèi)的眾多知名汽車企業(yè)的信任，并成為他們的一級供貨商懈万。為了與客戶形成更緊密的聯(lián)系拴清，同時為了拓展中國這一全球最大的汽車市場，2013年会通，施洛特正式在天津成立了生產(chǎn)工廠口予。盡管正式落戶中國的時間并不長，但施洛特甫一亮相就快速嶄露頭角：其不僅成功完成了既有客戶的龐大訂單涕侈，而且開始贏得一批中國新客戶的信賴沪停。施洛特加工能力之強大，某種程度上跟它所使用的那把“利劍”不無關(guān)系--這把“利劍”就是德國埃斯維機床有限公司(簡稱SW公司)所提供的高高度自動化裳涛、高性能加工生產(chǎn)線盒止。

事實上，施洛特集團很早便與SW展開了密切的合作念焙。以施洛特的一位重要客戶--大眾汽車為例扑跌，大眾每年要生產(chǎn)900萬輛汽車，而施洛特要為其供應大約90萬個齒輪箱鲤境。面對如此龐大的生產(chǎn)量创皿，要想高質(zhì)、高效地完成生產(chǎn)任務丛疲，必須要采用性能強大的加工設備爸蝠，必須提升自動化水平和生產(chǎn)效率】痴保“施洛特最拿手的是生產(chǎn)汽車零部件中最難的部分十旗，例如變速箱。而我們最強大的競爭力就是能夠保證在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品剩症⌒κ唬”施洛特天津工廠廠長 Heiko Thuene先生不無自豪地說道。因此胞饭，當施洛特落戶天津時嫌变，他們毫不猶豫地再次選擇了SW的解決方案--這對早已默契配合的搭檔再次珠聯(lián)璧合，以勢不可擋之姿“殺入”了競爭已呈白熱化的中國汽車市場躬它。

那么話說回來腾啥，SW的設備究竟有何突出的性能?其與施洛特又是怎樣配合的呢?

在回答這個問題之前，我們先來回看一下這家近年來發(fā)展異常迅猛的企業(yè)：SW公司成立于1981年冯吓，其前身是以生產(chǎn)高精度武器而享譽世界的Heckler & Koch公司倘待。1984年，SW開始生產(chǎn)多主軸機床，并將其作為自己的核心產(chǎn)品凸舵。從彼時起祖娘，SW進行了密集的研發(fā)與創(chuàng)新，逐漸形成了一系列獨有的核心技術(shù)啊奄，如整體框架式專利設計渐苏、矩形橫梁式工作臺設計、搖籃式雙橫梁工作臺設計等等菇夸。這些優(yōu)勢技術(shù)融合精益生產(chǎn)打磨所誕生的機床產(chǎn)品具備強大的性能琼富，尤為適用于復雜工件的大批量生產(chǎn)，在提升工件加工效率泻漏、降低單件成本方面更是具備極強的競爭優(yōu)勢翎噩。踏著汽車業(yè)大發(fā)展的節(jié)拍，SW僅用幾十年時間就與那些百年企業(yè)并駕齊驅(qū)哆念，躋身全球優(yōu)秀設備供應商前列治弯。迄今，SW的業(yè)務已遍及全球35個國家和地區(qū)随去。

工藝專家

Thomas Maentele先生是SW公司大客戶專員亮钩，他告訴我們暖娃，施洛特天津工廠采用了SW公司的兩款機床產(chǎn)品--BAW06-22和BAOne6, 共48臺扔泵。SW以其多主軸機床聞名于世，而BAW06-22正是一款“雙主軸+雙工作臺”產(chǎn)品力浅，其快速移動速度達120米/分闭厕，加速度可達3g，是目前市場上同等尺寸機床產(chǎn)品中最快的叭痰。相比市場上的單主軸產(chǎn)品多吁，它可以在兩個裝夾位置完成一個工件所有面的加工;工裝夾具可直接安裝在橫梁式工作臺上，每個子工作臺由力矩電機驅(qū)動斥滤，并帶有自身的直接位移測量系統(tǒng)将鸵，而且可在任何時候擴展。BAW06-22不僅具備極高的加工精度和動態(tài)特性佑颇，還能避免多次裝夾顶掉，節(jié)省了人員操作，由此降低了成本挑胸。

“通常機床只有一個主軸痒筒，加工起來很耗時;而SW的雙主軸機床極大地提升了效率，例如普通機床生產(chǎn)一個零件需要5分鐘的話茬贵，SW僅需要2分半!對于我們來說簿透，效率就意味著更多的利潤〗庠澹”施洛特天津生產(chǎn)經(jīng)理 Christian Hirche先生和生產(chǎn)經(jīng)理助理 Martin Hausmann先生對細節(jié)了如指掌老充。同時, 因其節(jié)約了占地面積和能耗葡盗，降低了使用維護費和勞動力成本，綜合流程和盈利性計算啡浊，平均到工件的單件制造成本也實現(xiàn)了極其可觀的下降幅度戳粒。

BAOne6是SW少數(shù)的單主軸機床之一，主要用來配合BAW06-22侦广，某種程度上可以說是專門針對施洛特設計的恼芙。其主軸轉(zhuǎn)速可達17500 轉(zhuǎn)/分，加速到最高轉(zhuǎn)速所需時間低于0.7秒成猴。這款產(chǎn)品也融入了SW另一項重要技術(shù)--搖籃式橫梁工作臺龟冻。搖籃式雙工作臺的設計理念可實現(xiàn)在加工的同時在另外一個工作臺進行工件的裝卸，同時可避免在裝卸毛坯和已經(jīng)加工工件時停機陶份，還可以直接操作自動裝卸裝置陋抵。這樣既做到了穩(wěn)定可靠，又提升了加工效率武敦。

“自動化零件制造行業(yè)的競爭極為激烈撼柳，利用生產(chǎn)周期來贏得大項目變得越來越重要。不過使义，更重要的是降低每個零件的成本促壕。SW還跟施洛特在計算零件成本方面進行了緊密合作≡锛埃”Thuene先生說道眷滤。

Christian Hirche先生補充道，客戶告訴施洛特一年所需的零件數(shù)量后派阱，他們就開始計算生產(chǎn)時間诬留。這種計算十分精細，甚至確定到了每天贫母、每分鐘--舉例來說文兑，如果一年要生產(chǎn)的零件數(shù)量是1萬件，施洛特與SW會計算好生產(chǎn)總共需要花費多少天腺劣，而每天又需要花費多少分鐘绿贞。為了完成這種精細計算后的加工任務，加工生產(chǎn)節(jié)拍必須與自動生產(chǎn)節(jié)拍高度融合在一起誓酒。對于一般的設備供應商來說樟蠕，這無疑是一項巨大的挑戰(zhàn);但SW不僅能提供高性能的加工中心，還能提供自動化整體解決方案!

2015年初靠柑，SW并購了自動化專家Bartsch公司寨辩。Bartsch專門從事生產(chǎn)自動化設備的研發(fā)、制造及其跟蹤服務，其內(nèi)容包括了從配備執(zhí)行加工任務的機器人單元到裝配設備靡狞，到提供裝配中心拷拥、生產(chǎn)中心及加工中心的配套組合鏈等獨立的自動化設備。SW與Bartsch通力合作显瞒，可為客戶制定從原料到成品的全套生產(chǎn)程序計劃祸遮。

具體來說，通過在加工中心前封閉式裝載門上方配備工作臺毛坯件輸送線朦盲，可用于加工中心加的直接裝卸木锈，而雙軸龍門起重機也對組件直接進行裝卸;內(nèi)置真空夾具可將組件自動堆垛，自動碼放至塑材中間夾層位置;通過加裝精調(diào)機器人可進行毛刺排除结款、裝配肪才、氣密檢驗、清洗檢查等等昼薯。不僅如此网访，SW還跟Bartsch緊密合作，在工業(yè)4.0方面進行了大力拓展彪珠，現(xiàn)已能向用戶提供整體智能解決方案质法，而且打通了生產(chǎn)數(shù)據(jù)與MES的接口，走在了工業(yè)4.0發(fā)展的最前端浸船。

SW的加工設備與自動化系統(tǒng)為施洛特帶來怎樣的效果呢?Thuene先生告訴我們妄迁，SW的機床在保證高精度加工的同時帶來了極高的加工效率，加工一個極其復雜的零件僅需50分鐘;而從鑄件到最后的可視化檢測糟袁，共有7個生產(chǎn)步驟判族，但已經(jīng)實現(xiàn)了高度自動化躺盛，整條生產(chǎn)線上目前僅有兩個工位需要人工项戴。

SW與施洛特這對“黃金搭檔”的合作還體現(xiàn)在其他諸多方面。SW的德國工程師經(jīng)常會來到天津工廠為員工進行培訓槽惫，對編程進行更新完善周叮、對設備進行及時維護……這些周到的服務充分保障了施洛特的安全、高效生產(chǎn)界斜。此外仿耽，SW與施洛特還密切配合，持續(xù)致力于提升生產(chǎn)效率各薇。施洛特的目標是在下一個項目中將生產(chǎn)周期縮短15%项贺。“我們有遠大的目標峭判，要在中國這個不斷上升的市場中成為集團中最大的工廠开缎。所以我們要和我們的‘好搭檔’齊頭并進。”Thuene先生笑了笑妙帆，充滿信心地說道仙尔。

SW蘇州工廠投入使用，標志著這位“工藝專家”在中國市場上的發(fā)展進入了嶄新階段;而在未來5年內(nèi)兵雪，施洛特位于天津的工廠也將進行二期建設编撵，占地6萬平方米。這對“黃金搭檔”在中國市場上的根正越扎越深晒茁，他們將攜手并進易仍，迎來更廣闊的天空。

整條生產(chǎn)線僅有兩工位需要人工

施洛特集團是一家專業(yè)致力于汽車領域復雜發(fā)動機捷嘁、底盤及傳動組件機械加工的汽車零部件供應企業(yè)砖伴。

施洛特天津工廠采用了SW公司的兩款機床產(chǎn)品--BAW06-22和BAOne6, 共48臺。

SW的雙主軸機床極大地提升了效率判嘀，同時, 節(jié)約了占地面積和能耗愧汽，降低了使用維護費和勞動力成本，平均到工件的單件制造成本大幅下降侣夷。

從鑄件到最后的可視化檢測横朋，共有7個生產(chǎn)步驟，已經(jīng)實現(xiàn)了高度自動化百拓，整條生產(chǎn)線上目前僅有兩個工位需要人工琴锭。

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