近年來隨著國(guó)家對(duì)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的高度重視及人才的培訓(xùn)莺肘，航空航天領(lǐng)域的模具技術(shù)也有了飛速發(fā)展贸典，航空航天產(chǎn)品不斷向多樣化和高性能化發(fā)展配乓，也就是要求模具制造單位在短時(shí)間內(nèi)為生產(chǎn)單位開發(fā)和投產(chǎn)提供高精度的模具底循。為了適應(yīng)這一要求巢株，公司充分利用數(shù)控加工及模具計(jì)算機(jī)輔助制造等技術(shù)，將數(shù)字化應(yīng)用到了模具制造的全過程熙涤，包括數(shù)字化設(shè)計(jì)阁苞、加工、分析以及制造過程中的信息收集祠挫，從而實(shí)現(xiàn)快速原型設(shè)計(jì)那槽、高速加工，保證產(chǎn)品任務(wù)的完成等舔。

薄壁件的銑削加工在模具的生產(chǎn)過程中，薄壁件的數(shù)控銑削是一種常見的加工方式。通過對(duì)薄板支架零件的數(shù)控加工工藝分析宴忱，并在U G軟件中生成了走刀路線拟晋，總結(jié)了薄壁銑削加工變形的規(guī)律，提出了薄壁件加工變形的補(bǔ)償方法禀瓜。薄壁結(jié)構(gòu)零件主要由側(cè)壁和腹板組成坝跃，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工余量大以及相對(duì)剛度較低丹仅，故加工工藝性差鹅昭，在切削力、切削熱和切削振動(dòng)等各種因素影響下贺壮，容易發(fā)生加工變形束湃，致使其加工精度難以保證，且效率低下，成為薄壁模具件加工的重要約束袖共。圖示零件為一種薄板狀支架婚蛮，材料為鍛造鋁合金L D5，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜敷矫，是適合數(shù)控銑削加工的一種典型薄壁類零件例获。

該零件的加工輪廓由列表曲線圓弧及直線構(gòu)成， 其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜曹仗，幾何公差等級(jí)為IT14榨汤，表面粗糙度值為Ra=6.3 ?m，在加工時(shí)極易產(chǎn)生振動(dòng)怎茫，導(dǎo)致零件的壁厚公差和表面粗糙度等難以達(dá)到要求收壕。產(chǎn)品的毛坯與零件相似，各處均有不小于5 mm的加工余量轨蛤，零件在加工前后尺寸相差較大蜜宪，加工時(shí)剛性也不好，在加工過程中祥山，銑削前后都會(huì)產(chǎn)生較大的變形誤差圃验，因而在切削刀具材料選擇時(shí)應(yīng)使用耐磨、抗沖擊能力好枪蘑、硬度高以及與工作材料親和力小损谦，能適應(yīng)在更高的切削速度下工作的、采用了化學(xué)氣相沉積涂層的硬質(zhì)合金刀具咆上。在切削時(shí)對(duì)刀柄的動(dòng)平衡特性祝遗、幾何精度、重復(fù)裝夾精度和裝夾剛度等要求都很高准贯，所以選用1∶10的HSK的真空刀柄说拾；在銑削加工時(shí)，使用一面兩孔的定位方式掘防，夾具使用專用的過渡真空平臺(tái)蝗广，利用真空吸緊工件，夾緊面積大窿茧，剛度好音族，銑削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng)，尤其適用于薄板件裝夾算郭，并加輔助夾緊裝置宇团，以避免工件松動(dòng)。

對(duì)于薄壁件的銑削加工變形問題循谨，通常的辦法是在精加工后纺倍，在無進(jìn)給量的情況下切削幾次，這種方法能夠?qū)⒉糠謿堄嗖牧先コ绊懥肆慵募庸ば式惭觥１纠a(chǎn)品在加工時(shí)使用主動(dòng)優(yōu)化刀具路徑來補(bǔ)償銑削加工變形的方法慕趴，通過有限元模型計(jì)算工件的變形量，將變形量數(shù)據(jù)加載至UG軟件中鄙陡，形成帶有補(bǔ)償功能的數(shù)控加工程序冕房。而所謂的刀具路徑補(bǔ)償功能就是在有限元分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)加工變形量的大小趁矾，在數(shù)控編程時(shí)讓刀具在原有走刀路徑中按變形量附加毒费，補(bǔ)償因?yàn)樽冃味a(chǎn)生的讓刀量，通過刀具補(bǔ)償愈魏，可以去除讓刀殘余材料，一次走刀就可以保證薄壁件壁厚的精度要求想际，從而達(dá)到加工薄壁件的目的培漏。由于薄壁件加工是一個(gè)動(dòng)態(tài)的復(fù)雜過程，影響加工的因素還有很多胡本，所以有關(guān)薄壁件加工變形問題還需進(jìn)一步研究牌柄。

數(shù)控電火花加工

數(shù)控電火花加工技術(shù)在模具制造、電子粮锻、儀器等部門用來處理各種復(fù)雜外形零件和難加工材料的加工問題粥蜘。模具零件在制造前，根據(jù)本身的特性刃拼、加工要求來確定合理的加工工藝渔缅。為了使模具零件在盡量短的時(shí)間內(nèi)加工出來，減少加工本錢额晶，提高加工效率演湘，應(yīng)盡量選用銑削加工、線切割加工等工藝來加工零件豌挫。當(dāng)在銑削加工窃裙、線切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情況下會(huì)使用電火花加工，如刀具難以夠到的復(fù)雜外表泄艘，需要深度切削的中央宦噩，長(zhǎng)徑比特別大的中央，精細(xì)小型腔宗商、窄縫衰拄、溝槽和拐角，不便于切削加工裝夾柠横，材料硬度很高等窃款，根據(jù)加工對(duì)象、精度及外表粗糙度等要求和機(jī)床功用選擇采用適宜的電火花成形工藝方法。

采用快速裝夾定位系統(tǒng)來制造

電極是電火花加工的一種先進(jìn)工藝方法晨继，它是將電極坯料裝夾在加工機(jī)床的裝夾系統(tǒng)上來制造烟阐，制造完成后，可直接將電極裝于電火花加工機(jī)床的快速裝夾系統(tǒng)上停止放電加工紊扬，給加工操作帶來了很大的便利蜒茄，提高了電極的制造效率，也保證了電極的裝夾餐屎、定位精度檀葛。

電火花加工首先要進(jìn)行電極的設(shè)計(jì)、制造腹缩。當(dāng)前計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（C A D/C A M）技術(shù)已普遍應(yīng)用于模具制造行業(yè)屿聋。本公司使用UG、MasterCAM軟件提供的強(qiáng)大的電極設(shè)計(jì)藏鹊、編程功能润讥，采用線切割加工電極，非常適宜2D電極的制造仅莲，可用來單獨(dú)完成整個(gè)電極的制造跛脾，或者用于銑削制造電極的清角加工。另外辉茴，薄片類電極用機(jī)械切削加工很難停止癣跟，而運(yùn)用線切割加工可以獲得很高的加工效率和加工精度；運(yùn)用慢走絲線切割機(jī)床女骗，可以加工有斜度景顷、上下異形的復(fù)雜電極，獲得很高的加工精度和外表質(zhì)量镣逃。

在電火花的加工過程中棘扯，電參數(shù)選擇的好壞直接影響加工的各項(xiàng)工藝指標(biāo)。選用電參數(shù)最終目的是為了達(dá)到預(yù)定的加工尺寸和外表粗糙度要求事晶。選用電參數(shù)時(shí)肤币，從根本上要考慮電極數(shù)目、電極損耗峰裁、工作液處置夏哭、加工外表粗糙度要求、電極縮放量献联、加工面積和加工深度等要素竖配。粗加工參數(shù)選擇的主要根據(jù)是電極縮放尺寸的大小。粗加工電極的縮放尺寸普通都比擬大里逆，可以選用安全間隙實(shí)現(xiàn)接近電極縮放尺寸的電參數(shù)进胯。精加工參數(shù)選擇的主要根據(jù)是最終的外表粗糙度要求用爪，選用多組電參數(shù)，放電能量從大到小停止平動(dòng)加工胁镐，達(dá)到外表粗糙度和加工尺寸要求偎血。數(shù)控電火花加工機(jī)床有許多配置好的最佳成套電參數(shù)，自動(dòng)選擇電參數(shù)時(shí)盯漂，只需把所需要輸入的條件精確輸入颇玷，即可自動(dòng)配置好電參數(shù)。

模具制造技術(shù)在航空航天制造中的應(yīng)用隨著航空航天事業(yè)的發(fā)展就缆，已經(jīng)將先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用于模具制造帖渠， 而且近幾年發(fā)展迅速， 有了較好的業(yè)績(jī)资担，已開始從歐美市場(chǎng)承接訂單旬效。但是數(shù)字化技術(shù)的普及還有待深入，模具行業(yè)發(fā)展水平尤其是復(fù)雜踱孕、大型的高精尖模具與歐美一些國(guó)家学岔、日本相比還有很大差距。應(yīng)當(dāng)大力開展模具數(shù)字化制造技術(shù)的研究開發(fā)庙曹，使數(shù)字化制造技術(shù)普遍應(yīng)用于模具產(chǎn)業(yè)，用來改造傳統(tǒng)的模具產(chǎn)業(yè)蘑瓢。

近年來隨著國(guó)家對(duì)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的高度重視及人才的培訓(xùn)班痹，航空航天領(lǐng)域的模具技術(shù)也有了飛速發(fā)展，航空航天產(chǎn)品不斷向多樣化和高性能化發(fā)展梦铭，也就是要求模具制造單位在短時(shí)間內(nèi)為生產(chǎn)單位開發(fā)和投產(chǎn)提供高精度的模具蔚抖。為了適應(yīng)這一要求，公司充分利用數(shù)控加工及模具計(jì)算機(jī)輔助制造等技術(shù)垦祭，將數(shù)字化應(yīng)用到了模具制造的全過程孔尸，包括數(shù)字化設(shè)計(jì)、加工籍胯、分析以及制造過程中的信息收集竟闪，從而實(shí)現(xiàn)快速原型設(shè)計(jì)、高速加工杖狼，保證產(chǎn)品任務(wù)的完成炼蛤。

薄壁件的銑削加工在模具的生產(chǎn)過程中，薄壁件的數(shù)控銑削是一種常見的加工方式蝶涩。通過對(duì)薄板支架零件的數(shù)控加工工藝分析理朋，并在U G軟件中生成了走刀路線，總結(jié)了薄壁銑削加工變形的規(guī)律绿聘，提出了薄壁件加工變形的補(bǔ)償方法嗽上。薄壁結(jié)構(gòu)零件主要由側(cè)壁和腹板組成次舌，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工余量大以及相對(duì)剛度較低兽愤，故加工工藝性差彼念，在切削力、切削熱和切削振動(dòng)等各種因素影響下烹看，容易發(fā)生加工變形国拇，致使其加工精度難以保證，且效率低下郭宪，成為薄壁模具件加工的重要約束燃灿。圖示零件為一種薄板狀支架，材料為鍛造鋁合金L D5息扶，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜敦璧，是適合數(shù)控銑削加工的一種典型薄壁類零件。

該零件的加工輪廓由列表曲線圓弧及直線構(gòu)成纫脚， 其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜钻琴，幾何公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度值為Ra=6.3 ?m况颈，在加工時(shí)極易產(chǎn)生振動(dòng)堕圾，導(dǎo)致零件的壁厚公差和表面粗糙度等難以達(dá)到要求。產(chǎn)品的毛坯與零件相似勾奇，各處均有不小于5 mm的加工余量谁昵，零件在加工前后尺寸相差較大，加工時(shí)剛性也不好摆野，在加工過程中夭寺，銑削前后都會(huì)產(chǎn)生較大的變形誤差，因而在切削刀具材料選擇時(shí)應(yīng)使用耐磨裆站、抗沖擊能力好条辟、硬度高以及與工作材料親和力小，能適應(yīng)在更高的切削速度下工作的宏胯、采用了化學(xué)氣相沉積涂層的硬質(zhì)合金刀具羽嫡。在切削時(shí)對(duì)刀柄的動(dòng)平衡特性、幾何精度肩袍、重復(fù)裝夾精度和裝夾剛度等要求都很高厂僧，所以選用1∶10的HSK的真空刀柄；在銑削加工時(shí)了牛，使用一面兩孔的定位方式颜屠，夾具使用專用的過渡真空平臺(tái)，利用真空吸緊工件鹰祸，夾緊面積大甫窟，剛度好密浑，銑削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng)，尤其適用于薄板件裝夾粗井，并加輔助夾緊裝置秤暮，以避免工件松動(dòng)。

對(duì)于薄壁件的銑削加工變形問題趁吭，通常的辦法是在精加工后歧织，在無進(jìn)給量的情況下切削幾次，這種方法能夠?qū)⒉糠謿堄嗖牧先コ迹绊懥肆慵募庸ば实鼗臁１纠a(chǎn)品在加工時(shí)使用主動(dòng)優(yōu)化刀具路徑來補(bǔ)償銑削加工變形的方法，通過有限元模型計(jì)算工件的變形量句担，將變形量數(shù)據(jù)加載至UG軟件中庆牵，形成帶有補(bǔ)償功能的數(shù)控加工程序。而所謂的刀具路徑補(bǔ)償功能就是在有限元分析的基礎(chǔ)上青蝗，根據(jù)加工變形量的大小遏填，在數(shù)控編程時(shí)讓刀具在原有走刀路徑中按變形量附加，補(bǔ)償因?yàn)樽冃味a(chǎn)生的讓刀量世蕴，通過刀具補(bǔ)償氛赞，可以去除讓刀殘余材料，一次走刀就可以保證薄壁件壁厚的精度要求塘丝，從而達(dá)到加工薄壁件的目的赔癌。由于薄壁件加工是一個(gè)動(dòng)態(tài)的復(fù)雜過程，影響加工的因素還有很多糠悼，所以有關(guān)薄壁件加工變形問題還需進(jìn)一步研究。

數(shù)控電火花加工

數(shù)控電火花加工技術(shù)在模具制造浅乔、電子倔喂、儀器等部門用來處理各種復(fù)雜外形零件和難加工材料的加工問題。模具零件在制造前靖苇，根據(jù)本身的特性席噩、加工要求來確定合理的加工工藝。為了使模具零件在盡量短的時(shí)間內(nèi)加工出來贤壁，減少加工本錢悼枢，提高加工效率，應(yīng)盡量選用銑削加工脾拆、線切割加工等工藝來加工零件馒索。當(dāng)在銑削加工、線切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情況下會(huì)使用電火花加工名船，如刀具難以夠到的復(fù)雜外表绰上，需要深度切削的中央追祈，長(zhǎng)徑比特別大的中央，精細(xì)小型腔框抽、窄縫俐番、溝槽和拐角，不便于切削加工裝夾绵扇，材料硬度很高等撇熬，根據(jù)加工對(duì)象、精度及外表粗糙度等要求和機(jī)床功用選擇采用適宜的電火花成形工藝方法仓煌。

采用快速裝夾定位系統(tǒng)來制造

電極是電火花加工的一種先進(jìn)工藝方法烧已，它是將電極坯料裝夾在加工機(jī)床的裝夾系統(tǒng)上來制造，制造完成后任团，可直接將電極裝于電火花加工機(jī)床的快速裝夾系統(tǒng)上停止放電加工筑落，給加工操作帶來了很大的便利，提高了電極的制造效率穷抹，也保證了電極的裝夾摸悲、定位精度。

電火花加工首先要進(jìn)行電極的設(shè)計(jì)获印、制造述雾。當(dāng)前計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（C A D/C A M）技術(shù)已普遍應(yīng)用于模具制造行業(yè)。本公司使用UG兼丰、MasterCAM軟件提供的強(qiáng)大的電極設(shè)計(jì)玻孟、編程功能，采用線切割加工電極鳍征，非常適宜2D電極的制造黍翎，可用來單獨(dú)完成整個(gè)電極的制造，或者用于銑削制造電極的清角加工艳丛。另外匣掸，薄片類電極用機(jī)械切削加工很難停止，而運(yùn)用線切割加工可以獲得很高的加工效率和加工精度氮双；運(yùn)用慢走絲線切割機(jī)床碰酝，可以加工有斜度、上下異形的復(fù)雜電極戴差，獲得很高的加工精度和外表質(zhì)量送爸。

在電火花的加工過程中，電參數(shù)選擇的好壞直接影響加工的各項(xiàng)工藝指標(biāo)暖释。選用電參數(shù)最終目的是為了達(dá)到預(yù)定的加工尺寸和外表粗糙度要求窗蠕。選用電參數(shù)時(shí)，從根本上要考慮電極數(shù)目在摔、電極損耗纽宇、工作液處置菲组、加工外表粗糙度要求、電極縮放量魁嚼、加工面積和加工深度等要素庭匆。粗加工參數(shù)選擇的主要根據(jù)是電極縮放尺寸的大小。粗加工電極的縮放尺寸普通都比擬大舌肝，可以選用安全間隙實(shí)現(xiàn)接近電極縮放尺寸的電參數(shù)渗骆。精加工參數(shù)選擇的主要根據(jù)是最終的外表粗糙度要求，選用多組電參數(shù)页更，放電能量從大到小停止平動(dòng)加工硝逐，達(dá)到外表粗糙度和加工尺寸要求。數(shù)控電火花加工機(jī)床有許多配置好的最佳成套電參數(shù)锹嫌，自動(dòng)選擇電參數(shù)時(shí)足蹋，只需把所需要輸入的條件精確輸入，即可自動(dòng)配置好電參數(shù)惯悠。

模具制造技術(shù)在航空航天制造中的應(yīng)用隨著航空航天事業(yè)的發(fā)展邻邮，已經(jīng)將先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用于模具制造， 而且近幾年發(fā)展迅速克婶， 有了較好的業(yè)績(jī)筒严，已開始從歐美市場(chǎng)承接訂單。但是數(shù)字化技術(shù)的普及還有待深入情萤，模具行業(yè)發(fā)展水平尤其是復(fù)雜鸭蛙、大型的高精尖模具與歐美一些國(guó)家、日本相比還有很大差距筋岛。應(yīng)當(dāng)大力開展模具數(shù)字化制造技術(shù)的研究開發(fā)娶视，使數(shù)字化制造技術(shù)普遍應(yīng)用于模具產(chǎn)業(yè)，用來改造傳統(tǒng)的模具產(chǎn)業(yè)睁宰。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)肪获，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)勋陪，也不構(gòu)成任何其他建議贪磺。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布擂奇、編輯整理上傳嘶逝，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)拱削。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻拄抄、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題扎输，請(qǐng)第一時(shí)間告知徽探，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容治东，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn封豆。