對于航空航天產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量、高效率、低成本的過程需要關(guān)注每一個細節(jié)趁室，切削液的選用與工件表面質(zhì)量和加工精度有關(guān)，同時與被加工材料聂幅、加工工藝過程以及刀具材料密切相關(guān)吓蝌。

隨著結(jié)構(gòu)件越來越多的采用薄壁結(jié)構(gòu)特征以及難加工材料，給航空航天制造精度帶來了挑戰(zhàn)活乘。切削加工中由于工件材料授工、刀具材料、加工性質(zhì)价恨、加工內(nèi)容和工藝要求等不同细层，對切削液的冷卻、潤滑隔崎、清洗和防銹性能的要求也各有不同今艺。要保證產(chǎn)品最終的高質(zhì)量，需要關(guān)注產(chǎn)品加工過程中的每一個細節(jié)爵卒。目前航空航天產(chǎn)品加工中常用的刀具有：碳素工具鋼、合金工具鋼撵彻、高速鋼钓株、硬質(zhì)合金、陶瓷及金剛石等陌僵。各種刀具材料不同針對的加工對象材料也各不同轴合，針對各種加工環(huán)境選用的切削液也有不同创坞。

在鋁合金產(chǎn)品制造過程中，航空航天企業(yè)大部分采用乳化液受葛。一般工廠使用的切削液题涨，是由切削液濃縮物加水稀釋而成的工作乳化液。乳化液在鋁合金產(chǎn)品加工中主要起冷卻总滩、潤滑和沖屑等作用纲堵。乳化液的濃度、壓力蝌秕、流量的選擇灌蛙，對零部件的加工質(zhì)量影響很大。車削镐赖、銑削類開放式切削方式又诡，排屑通暢，對切削液濃度要求不高从巾，一般選用濃度為3%~5%的切削液;鉆孔懦诸、攻螺紋等封閉場合切削，加工環(huán)境惡劣趣临，排屑不暢诬曙，刀具和工件相互擠壓，這時切削液除對刀具冷卻和潤滑外掏榜，還要沖屑霹孙，這種DNT-方式對切削液的潤滑性能要求較高，一般鉆孔選用濃度為5%~8%的切削液;攻螺紋加工時络兜，工件受刀具嚴(yán)重擠壓辐赞，應(yīng)選用含極壓添加劑、濃度為8%~10%的切削液較為合適硝训。在進行面銑削加工時响委，切削速度快，刀具切削量大窖梁，切屑多赘风，及時的將切屑沖走以免刮花已加工表面，這是銑削加工面臨的最大問題纵刘，應(yīng)選用大流量切削液沖洗邀窃。在進行孔加工時，排屑困難假哎，刀具瞬捕、工件和切屑三者之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，這些熱量又不能及時傳遞出去舵抹，造成刀具燒傷肪虎，嚴(yán)重破壞工件表面粗糙度劣砍。為解決這一問題，除了合理選用刀具的幾何角度蚣狠，保證分屑就肪、斷屑、排屑外号蒙，選擇切削液是關(guān)鍵赊设，這時應(yīng)選用冷卻、潤滑聊浊、清洗性能較好的切削液薄好，如極壓乳化液。巴索的BlasicutBC20通用型金屬切削液斩缘，適合于對清洗性要求高的鑄鐵唁底、鋼鋁合金、合金鋼的切削加工泳隶，通用性高他幢。嘉實多Alusol B是一種專為鋁和鋁合金的機加工而研制出來的優(yōu)質(zhì)溶劑切削液，適用于汽車制造業(yè)以及一般工程上廣泛使用的鋁和鋁合金產(chǎn)品的加工灭大。

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