機床工具產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎蕴来，是裝備制造業(yè)發(fā)展的重中之重漆暑。以航空制造業(yè)為代表的高新技術產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，勢必帶動和促進裝備制造業(yè)的發(fā)展茫经，為機床工具行業(yè)市場開拓帶來了新的契機和巨大的商機巷波，對裝備制造業(yè)的產(chǎn)品結構和生產(chǎn)方式都將產(chǎn)生深遠影響。

一卸伞、我國航空工業(yè)進入快速發(fā)展期

在重點型號工程的支持和市場需求的拉動下抹镊，我國航空工業(yè)獲得了長足的進步，取得了一系列的自主創(chuàng)新成果荤傲，尤其是以殲10等為代表的新型先進戰(zhàn)機已成為我國空軍裝備的主力垮耳，而以ARJ-21、新舟60遂黍、新舟600终佛、新舟700等支線飛機為代表的民用飛機的研發(fā)制造也取得了重大進展，這些成果為我國航空工業(yè)的跨越式發(fā)展奠定了堅實的基礎雾家。

為適應我國航空工業(yè)發(fā)的需要铃彰，2008年底我國航空工業(yè)體制進行了新的改革，將原航空工業(yè)一集團和二集團合并重組為新的中國航空工業(yè)集團公司芯咧，表明了國家要集中資源和精力發(fā)展以大飛機為代表的高新航空產(chǎn)業(yè)的堅定意志和決心豌研。根據(jù)有關預算，從大飛機前期的研發(fā)費用到生產(chǎn)能力建設沈猜，再到產(chǎn)品最終投放市場，相關投入總體上將超過2 000億元拳镊。如果算上中航工業(yè)投入到大型運輸機以及用于軍機和多種通用飛機的投資費用奈炕，我國航空工業(yè)的投資規(guī)模將十分龐大禽忧，必將推動機床工具等裝備制造業(yè)的發(fā)展。

二书尚、航空制造技術分析

1. 航空產(chǎn)品零件的結構特點

現(xiàn)代飛機為滿足高速衙乡、高機動、高負載和遠航程等性能要求沐刷，大量地采用新技術箱歪、新結構、新材料验柴，其零件越來越向尺寸大型化揽膏、型面復雜化、結構輕量化姊宗、材料多元化和制造精密化發(fā)展歹朵。如飛機機身結構件的典型零件梁、框撼泛、肋挠说、壁板、桁條以及航空發(fā)動機的關鍵件機匣愿题、各類葉片和整體葉盤等损俭，其輪廓大而形狀各異。為了減輕飛機的重量，增加飛機的機動性及有效載荷和航程梦啊，現(xiàn)代飛機都進行了輕量化設計抑党，廣泛采用高強度的新型輕質材料。而為了提高零件的強度和可靠性拧咳，主要采用了整體毛坯件和薄壁整體框架結構，零件材料除了大量采用鋁合金外囚灼，還廣泛采用鈦合金骆膝、耐高溫合金、高強度鋼灶体、復合材料和工程陶瓷等難加工材料阅签。

2. 航空產(chǎn)品零件的工藝特點

（1）各類零件規(guī)格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高捧懈。如加工機身結構件需要采用高剛性的高效列序、大型、高速機床失叁，加工發(fā)動機關鍵件需要采用精度及柔性高的精密機床睹肝，加工機載設備零件的需要采用多功能的復合機床。

（2）現(xiàn)代航空制造業(yè)所面臨的通常都是多品種、小批量画柜、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務捞蹈，因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應速度。

（3）產(chǎn)品零件結構復雜围杉，加工難度大钧鸳。零件的外形涉及機身外形、機翼外形乖粘、翼身融合區(qū)等搓睦，多數(shù)零件與飛機的氣動外形相關，周邊輪廓與其他零件還有復雜的裝配協(xié)調關系砌熬。

（4）零件切削加工量大傍念。由于越來越多的采用整體結構設計，使得需要切削加工的零件數(shù)量大幅增加葱椭，而且大部分零件在切削過程中材料去除量非常大捂寿，部分飛機結構件的材料去除率達90%以上。

（5）薄壁孵运、易產(chǎn)生加工變形秦陋。存在大量的薄壁、深腔結構治笨，為典型的弱剛性結構驳概。

（6）加工精度高。由于要實現(xiàn)無余量裝配旷赖，對工藝分離面的對縫顺又、間隙等要求十分嚴格，零件制造精度要求高等孵。

（7）刀具及切削參數(shù)選用困難稚照。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應用步伐，又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持俯萌，使得如何合理選擇刀具和科學選用加工參數(shù)成為工藝技術的一個難點果录。

3.航空制造技術現(xiàn)狀

在國際轉包生產(chǎn)和國內(nèi)型號工程的拉動下，經(jīng)過航空制造業(yè)界的不懈努力轩苔，我國飛機制造技術水平咖雀、加工質量逐年穩(wěn)步提高，航空發(fā)動機研發(fā)和制造的技術瓶頸也取得重大突破旅榨，數(shù)控加工機床在行業(yè)內(nèi)也基本得到普及亮购，已初步具備了研制大飛機的技術條件。

目前秃值，我國航空制造技術雖然取得了長足的進步岔爹，但與國外發(fā)達國家相比還是存在較大的差距茅囱。主要表現(xiàn)在數(shù)控加工技術的應用水平整體不高，與優(yōu)質高效的加工要求相去甚遠旧伺；對新型機床的性能及其加工技術掌握不夠勃否；部分關鍵零件的工藝還依賴于個人的經(jīng)驗，工藝能力普遍不足赎躲；切削工具的制造、管理和配套水平低紊徊，刀具及其切削參數(shù)的選用缺少科學依據(jù)肴熏，制造成本居高不下；航空制造數(shù)據(jù)庫還沒有系統(tǒng)的建立起來顷窒，各先進制造單元大多數(shù)還處于獨立運行狀態(tài)蛙吏，集成度差，未能形成先進制造技術的綜合實力鞋吉。

4.航空制造技術的發(fā)展趨勢

（1）實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化管理是發(fā)展的核心鸦做。包括數(shù)字化樣機、數(shù)字化設計谓着、數(shù)字化加工泼诱、數(shù)字化裝配、數(shù)字化檢測及數(shù)字化信息管理等赊锚，最終達到完全實現(xiàn)產(chǎn)品在各個階段的信息集成與共享治筒。

（2）新型復合材料的應用比例越來越大。以碳纖維為代表的陶瓷基舷蒲、樹脂基及高溫復合材料將不斷地開發(fā)出來并應用于現(xiàn)代飛機上耸袜，給機床及刀具工業(yè)提出了新的要求。

（3）航空整體結構件將取代傳統(tǒng)的“多件連接”的結構形式牲平，復雜形狀構件的整體精密成形和“鍛造+切削加工”的生產(chǎn)方式將成為航空結構件發(fā)展的必然趨勢妨宪。

（4）數(shù)控復合加工技術是提高加工效率、增加裝備柔性帖奠、保證產(chǎn)品質量的有效手段之灼，必將成為航空制造業(yè)主要采用的零件加工技術。

（5）高速您账、高效的切削加工技術需求強烈盲拐，發(fā)展迅速，推廣應用的前景廣闊爽附。

（6）為減少切削量和實現(xiàn)無余量裝配号均，成形技術和加工技術日趨精密化。

（7）虛擬制造和網(wǎng)絡加工技術將廣泛應用蝗淡。以仿真技術為基礎的虛擬制造技術能夠大幅縮短產(chǎn)品的研制周期易震，提高產(chǎn)品合格率庞取。而基于網(wǎng)絡的加工技術可以組建產(chǎn)品級的動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟，從而實現(xiàn)協(xié)同設計和異地制造烈瑰。

三鞍靴、航空制造業(yè)對機床工具的需求

隨著我國航空工業(yè)的快速發(fā)展，對數(shù)控機床的需求正處于上升階段镶摘，尤其是研制大飛機必將吸納大量的高品質的機床工具為其服務嗽桩，對機床工具行業(yè)的發(fā)展提出了挑戰(zhàn)的同時也提供了難得的發(fā)展機遇。

1. 航空產(chǎn)品零件的制造對機床工具的需求

航空制造業(yè)需機械加工的典型零件主要有機身結構件凄敢、發(fā)動機關鍵件碌冶、起落架零件及機載產(chǎn)品零件等。由于它們的結構和性能要求各異涝缝，對機床工具的需求也各有側重扑庞。

（1）飛機機身結構件主要有梁、框拒逮、肋罐氨、壁板等零件，此類零件大多為鋁合金或鈦合金材料滩援，一般外形輪廓尺寸都很大栅隐，屬薄壁多腔的整體框架結構，機械切削去除量大狠怨，表面質量要求高约啊。加工此類零件需要大型、重型機床裝備秫玉，要求工作臺承重10t以上瘫笋，有效行程在15m以上的高剛性機床。如數(shù)控龍門鏜銑床耀到、數(shù)控龍門加工中心锨堵、數(shù)控落地鏜銑床和數(shù)控五軸聯(lián)動龍門加工中心等。由于機械切削量大莲吐，對能實現(xiàn)柔性粟墩、復合加工的大功率數(shù)控高速切削機床需求尤為迫切，如多主軸的大型組合式復合加工中心等稠眠。

（2）飛機發(fā)動機關鍵零部件有壓氣機惨槐、燃燒室、渦輪等碱暗。此類產(chǎn)品的零件多為高溫合金或耐高溫的復合材料瘤褒，一般為異型環(huán)狀結構，剛性差杖户，精度高悲组，型面復雜检痰，加工難度大。加工此類零件需要大锨推、中型多功能铅歼、高精度數(shù)控機床，要求設備具有較高的柔性换可，優(yōu)良的數(shù)控系統(tǒng)椎椰，在線測量功能強大，工位多沾鳄，刀具庫容量大俭识，如大型精密數(shù)控立式車削中心，五軸聯(lián)動加工中心及多軸數(shù)控龍門銑洞渔，另外還需針對發(fā)動機葉輪開發(fā)高性能葉輪加工專用機床。

（3）飛機起落架一般采用高強度鋼的鍛造毛坯經(jīng)機械加工而成缚态。鍛造起落架的毛坯需要萬噸級壓力機磁椒，毛坯的加工需要中、大型數(shù)控落地鏜銑床玫芦、五軸聯(lián)動龍門加工中心等設備浆熔。

（4）機載產(chǎn)品零件種類繁多，結構復雜守涤，材料多樣矢匾，性能各異。加工此類零件需要中溃艺、小型高精度的多功能數(shù)控復合機床及高速數(shù)控銑床区戚，如高精度的立、臥式加工中心及高精度的車睡硫、銑挣堪、磨復合加工中心等機床設備。

2. 大飛機項目對機床工具業(yè)的影響

航空工業(yè)一直是引領機床工具發(fā)展的主要行業(yè)趣闹，也是機床工具的消費大戶豁惨。大飛機項目的實施，對我國機床工具行業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)箍负，也為這個行業(yè)帶來發(fā)展的新機遇烂辟。

（1）大飛機是我國的新興技術產(chǎn)業(yè)，涉及到國民經(jīng)濟的多個行業(yè)麦回，許多技術領域我國傳統(tǒng)機床制造行業(yè)尚沒有涉足哨叙，關鍵零件的制造無論是在技術上還是在裝備上都面臨著挑戰(zhàn)。加上大飛機因其在安全性腰素、經(jīng)濟性聘裁、環(huán)保性雪营、舒適性和適航性等方面均有其特殊的要求和標準，原有的制造設備將不能夠滿足其零件的加工技術要求衡便，使得大飛機的制造設備有了更新?lián)Q代的需求献起，這些對機床工具業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構調整和技術創(chuàng)新帶來了難得的機遇，必將促進我國機床工具業(yè)的跨越式發(fā)展镣陕。

（2）雖然我國已成功研制了支線飛機谴餐，但與大飛機相比，其制造裝備還不能滿足大飛機對超重型和重型零件的復雜呆抑、高效岂嗓、復合加工的需求。航空各制造企業(yè)都面臨著大型加工設備的升級選擇鹊碍。

（3）大飛機因自身性能的要求厌殉，必將采用大量的新材料和復合材料，對材料成形裝備侈咕、加工設備选浅、切削刀具都提供了難得的發(fā)展機遇。

（4）大飛機因其在安全性和有效載荷方面的突出要求庇讥，零組件大量采取了輕量化的整體結構設計方法尚技，零件的壁厚越來越薄，在加工中為避免產(chǎn)生切削變形和提高加工效率润沸，采用高速銑削加工技術已是必然的發(fā)展趨勢潭耙，對高速數(shù)控機床的需求量將越來越大，必將引領國產(chǎn)高速燥箍、高效機床的發(fā)展都宅。

（5）航空制造業(yè)與機械、電子朦晋、材料澜茁、冶金、儀器儀表和化工等工業(yè)行業(yè)密切相關锻宵，大飛機的研制也將引發(fā)關聯(lián)行業(yè)發(fā)展从肮，使相關行業(yè)對機床工具的需求旺盛，為機床行業(yè)市場拓展帶來新的契機扰藕。

（6）目前缓苛，我國航空制造業(yè)中加工飛機關鍵件的機床設備主要還是依賴于進口，而研制大飛機所需的部分高性能機床裝備屬于難以從國外進口或者國外不向我國出口的產(chǎn)品邓深，因此大飛機項目必將促進我國高端機床的國產(chǎn)化技術水平的提高未桥。

（7）我國航空制造業(yè)中裝備的數(shù)控機床大部分是在“九五”期間通過重點型號的技改投入而引進的，至今已使用了十余年芥备，設備老化現(xiàn)象嚴重冬耿，其功能及精度已不能滿足制造大飛機的需要舌菜，普遍存在機床工具更新?lián)Q代的需求。

四亦镶、機床工具服務于航空航天制造業(yè)的發(fā)展之路

國家重大裝備的發(fā)展需求日月，給機床工具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展指明了方向。針對航空航天裝備的需求與發(fā)展特點缤骨，如何滿足航空航天工業(yè)對制造裝備的需求爱咬，更好地服務于航空航天工業(yè)是機床工具企業(yè)必須解決的問題。

（1）機床制造業(yè)要力爭通過承擔國家科技重大專項绊起，瞄準世界先進水平精拟，引進先進技術和專業(yè)人才，推動數(shù)控機床行業(yè)的技術升級和產(chǎn)品換代箩晦，研制可以滿足航空航天等重點領域所急需的高檔機床裝備甫蹄。

（2）要借助“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項啟動實施之機，加強數(shù)控機床基礎理論研究和應用研究淀甘，提升機床工具自主研發(fā)和創(chuàng)新設計能力特棕。重點開發(fā)高速精密復合數(shù)控金切機床、重型數(shù)控金切機床迟赶、大飛機制造所需的各種數(shù)控專用設備，逐漸擺脫我國高端機床依賴進口的局面灶常。

（3）大力發(fā)展多功能的復合機床堵但。雖然目前有的加工中心已實現(xiàn)能將車、銑毯输、鏜铁厌、磨、拋光等多種機加工工序復合在一臺機床上霜甜，但這仍不能完全滿足未來航空關鍵零件的加工惹模。而將機械加工與激光、電箕昭、化學灵妨、超聲波等不同機理的加工方法進行復合，兼?zhèn)涠喾N不同工藝特點的復合加工機床在今后的航空航天制造業(yè)中將有廣闊的發(fā)展應用前景落竹。

（4）協(xié)調機床主機與數(shù)控系統(tǒng)泌霍、功能部件、切削刀具和測量裝備的平衡發(fā)展述召，完善產(chǎn)品功能朱转，提高關鍵配套設備自主開發(fā)和制造能力。

（5）深入進行用戶的加工工藝研究积暖，開發(fā)成套的機床裝備和工藝技術藤为。裝備服務于工藝怪与，工藝是裝備的目的，為實現(xiàn)工藝與裝備的緊密融合缅疟，機床企業(yè)必須了解和熟悉用戶工藝分别，關注用戶制造工藝技術發(fā)展的動態(tài)，準確地為產(chǎn)品進行市場定位窿吩，研發(fā)滿足用戶要求的新裝備茎杂。力爭在提供給用戶機床設備的同時，也提供工藝技術上的整體解決方案瘫篮，以提升企業(yè)和產(chǎn)品的競爭力扯连。

（6）重視系統(tǒng)設計，融入信息技術唆皇，推行數(shù)字化制造梨浑，大力提高機床裝備的制造工藝水平和整機的可靠性及穩(wěn)定性。

（7）在機床裝備研發(fā)技術路線上吨肆，堅持以數(shù)字化為主體迂儡，以集成化為手段，以復合化為特色劳仿，以高速化杰打、精密化和綠色化為目標，突出自動化甜海、網(wǎng)絡化搁鞭，并最終實現(xiàn)智能化。

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