改革開放30多年來,中國模具生產(chǎn)作為一個產(chǎn)業(yè)有了翻天覆地的變化。這種變化主要體現(xiàn)在三個方面：產(chǎn)能變化扼希、生產(chǎn)方式變化坊阎、技術(shù)革命。大多數(shù)人看到的是中國模具產(chǎn)業(yè)作為一個行業(yè)的從無到有工殖、從小到大惶政、從拾漏補缺到成為主力，以及模具需求和產(chǎn)量的快速增長變化矮男。但更重要的是生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變和技術(shù)革命移必。后兩種變化是一種更加深刻、更加根本性的變化毡鉴。生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變主要體現(xiàn)在避凝，從過去傳統(tǒng)的小而全的后方車間、作坊式的生產(chǎn)眨补，轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨仁袌鰧I(yè)協(xié)作的大規(guī)模生產(chǎn)方式;從完全非標(biāo)生產(chǎn)到相對標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。模具生產(chǎn)技術(shù)革命倒脓，濃縮到一點就是企業(yè)信息化也就是數(shù)字化制造和信息化管理撑螺。

20世紀(jì)80年代前，很多模具是靠鉗工用手打磨出來的崎弃。90年代甘晤，由于引入了數(shù)控加工機床、edm等較先進的設(shè)備饲做，大大地提高了模具的生產(chǎn)工藝水平线婚，生產(chǎn)周期及模具的品質(zhì)也有了很大的縮短和改進。高精度加工己經(jīng)把工人從繁重的體力勞動中解放出來盆均。另一方面,cad/cam/cae等計算機輔助技術(shù)在模具行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用塞弊，模具的設(shè)計及數(shù)控加工水平有了很大的提高,cad/cam/cae軟件對于模具技術(shù)人員的工作效率和設(shè)計的可靠性已經(jīng)有了很大的提高。目前各模具企業(yè)又面臨著一個新的課題,如何把企業(yè)管理也同樣從煩瑣的事務(wù)中解放出來依堆，讓信息化管理為企業(yè)的生產(chǎn)效率提升作出貢獻耘炭。所以模具企業(yè)管理的信息化己經(jīng)成為模具行業(yè)發(fā)展和進步的必然趨勢。

模具生產(chǎn)是單件訂單式生產(chǎn)驮荚，在管理信息化中有其強烈的特殊性蔼紫。設(shè)計是制造的一部分,工藝設(shè)計不充分给措，設(shè)計與工藝信息可直接重復(fù)利用價值不大。因此,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點把握全面信息化管理與實用恒焕、簡化管理的平衡點,是信息化的關(guān)鍵炮罩。這就造成很難照搬成熟的管理軟件。例如汽車模具企業(yè)沒有傳統(tǒng)意義上的原材料余二，倉庫管理等等圃匙。購置的都是部件與部件的半成品，不存在入庫出庫過程做鸽，制造費用的攤銷每個企業(yè)也是都不一樣蒙棱。又比如成本核算更應(yīng)該采用項目管理的辦法，而不是采用一般加工制造業(yè)的辦法范咨，什么pdm故觅、erp等軟件不經(jīng)過徹底的改造是完全不適應(yīng)的。

關(guān)于我國模具行業(yè)的水平渠啊，模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃中提出的目標(biāo)是至2010年進入亞洲先進水平的行列输吏。從數(shù)量上來說，我們目前已經(jīng)是世界模具生產(chǎn)大國替蛉。從產(chǎn)品水平上來說贯溅，為b級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達2um躲查，壽命達2億次以上的精密高速多工位級進模它浅，單套模具重量超過100噸的巨型模具，長達6米的大型多工位級進模具镣煮，導(dǎo)光板模具姐霍、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)典唇。然而中國地域廣闊镊折，各地眾多模具企業(yè)水平不齊，相互之間差距很大贾焊，從綜合水平來說马前，與國際先進水平相比，還確實存在不少差距促使我們進一步努力占赤，差距促使我們奮進!向世界模具強國不斷邁進居截，將仍舊是我們在較長時間內(nèi)的奮斗目標(biāo)。

目前很少有金屬加工的分支行業(yè)能像模具制造這樣具有活力嫩玻，因此囊弥，不斷尋求最新的技術(shù)和創(chuàng)新的觀念是任何模具廠處于領(lǐng)先地位必不可少的部分。

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