沖壓是靠壓力機和模具對板材巫击、帶材外潜、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離贞间，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法贿条。

汽車的車身、底盤增热、油箱整以、散熱器片胧辽，鍋爐的汽包，容器的殼體勒蜘，電機悄锈、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表炊惊、家用電器菌渐、自行車、辦公機械亮钩、生活器皿等產(chǎn)品中暖娃，也有大量沖壓件。

按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓巢驶。前者適合變形抗力高力浅，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行个滓，是薄板常用的沖壓方法叭痰。

板料，模具和設(shè)備是沖壓加工三要素尼可。

板料：沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大斥滤。

對于沖壓材料的要求的6點

① 厚度精確、均勻勉盅。

② 表面光潔,無斑中跌、無疤、無擦傷菇篡、無表面裂紋等。防止生成廢品一喘。

③ 屈服強度均勻,無明顯方向性驱还。為了減少造成次品或廢品

④ 均勻延伸率高。為了防止不均勻變形凸克。

⑤ 屈強比低议蟆。為了提高彎曲件精度。

⑥ 加工硬化性低萎战。為了防止以后變形

模具：模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度咐容。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。

零件是如何利用沖壓工藝生產(chǎn)出來的蚂维？

設(shè)備

按傳動結(jié)構(gòu)：手動沖壓機戳粒，機械沖床，液壓沖床侦广，氣動沖床恼芙，高速機械沖床结晒，數(shù)控沖床

按加工精度：普通沖床，精密沖床

按使用范圍：普通沖床龟冻，專用沖床

加工特點

1. 沖壓加工的生產(chǎn)效率高碎准，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化陋抵。

2. 沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征焚怨。

3. 沖壓的強度和剛度均較高。

4. 沖壓件的成本較低撼柳。

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