新一輪工業(yè)革命席卷全球启涯，德國提出了工業(yè)4.0贬堵，美國提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，中國提出了中國制造2025结洼，雖然提法不一樣黎做，但本質(zhì)上沒有區(qū)別∷扇蹋可以看出蒸殿，以工業(yè)4.0為主體的全球經(jīng)濟(jì)改革勢在必行。付諸改革中鸣峭，德國制造業(yè)知識的載體是裝備宏所，日本是人，美國是數(shù)據(jù)音虹，中國靠什么呢穴示？

仔細(xì)觀察第四次工業(yè)革命的進(jìn)行過程，我們不難發(fā)現(xiàn)娘型，這次工業(yè)革命中在過去近200年的工業(yè)積累中呕瞎，美國、日本铝矢、德國等工業(yè)強(qiáng)國都形成了非常鮮明的特點(diǎn)：

1婉肆、德國：通過設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷升級，將知識固化在設(shè)備上

德國的先進(jìn)設(shè)備和自動(dòng)化的生產(chǎn)線是舉世聞名的，可以說在裝備制造業(yè)的實(shí)力上有著傲視群雄的資格衰惜。因?yàn)楫a(chǎn)品優(yōu)秀的質(zhì)量和可靠性差讼，使得德國制造擁有非常好的品牌口碑。

德國制造業(yè)的長處就是擅長把各種創(chuàng)新融合到各種零件挤夕、裝置和設(shè)備上去赫斥。德國通過設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷升級，將知識固化在設(shè)備上沪么。德國人有一個(gè)根深蒂固的觀念硼婿，是人都會(huì)犯錯(cuò)，都會(huì)有誤差禽车，特別是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)寇漫，這些人引入的負(fù)面影響經(jīng)過流水線的每個(gè)環(huán)節(jié)逐級放大，必然會(huì)最終影響產(chǎn)品的品質(zhì)殉摔。因此州胳，整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，人的因素越多逸月，最終產(chǎn)品出問題的可能性越大栓撞。所以，德國人提高品質(zhì)的思路非常直接碗硬，就是在生產(chǎn)環(huán)節(jié)要?jiǎng)佑靡磺锌赡艿氖侄伟讶说奶烊挥绊懡档偷阶钚∪肯妫衙考虑槎挤纸獬蓹C(jī)器（或者人像機(jī)器一樣動(dòng)作）能簡單執(zhí)行的。

“德國制造”之所以能夠迄今長盛不衰肛响，并在全球化時(shí)代始終保持領(lǐng)先地位岭粤，主要得益于德國制造業(yè)科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)化建立的體系保障特笋。從科技創(chuàng)新上來講：德國歷屆政府十分重視制造業(yè)的科研創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，著力建立集科研開發(fā)铡碧、成果轉(zhuǎn)化嗦休、知識傳播和人力培訓(xùn)為一體的科研創(chuàng)新體系。德國企業(yè)對研發(fā)投入毫不吝嗇愧蔬，研發(fā)經(jīng)費(fèi)約占國民生產(chǎn)總值3%首捶，位居世界前列。從標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量認(rèn)證體系上來講：德國長期以來實(shí)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓I(yè)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量認(rèn)證體系茴夯，為德國制造業(yè)確立在世界上的領(lǐng)先地位做出了重要貢獻(xiàn)按冷。

德國除了在生產(chǎn)現(xiàn)場追求問題的自動(dòng)解決之外，在企業(yè)的管理和經(jīng)營方面也能夠看到其盡力減少人為影響因素的努力屁茁。比如最好的企業(yè)資源管理(ERP)芳乎、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、自動(dòng)排程系統(tǒng)(APS)等軟件供應(yīng)商都來自德國，通過軟件自動(dòng)完成盡量減少人為因素帶來的不確定性捍睡。另外由于德國生產(chǎn)線的高度自動(dòng)化和集成化呛靡，使得其整體設(shè)備效率(0EE)非常穩(wěn)定，利用數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化的空間也較小唧取。

除此之外铅鲤，德國“學(xué)徒制”和一貫理性嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拿逄卣髟诘聡圃鞓I(yè)中體現(xiàn)的尤為明顯。德國還是一個(gè)福利社會(huì)枫弟，德國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)邢享、薪酬結(jié)構(gòu)決定了一線的工程師、工人有可能被說服老老實(shí)實(shí)堅(jiān)持搞工程技術(shù)淡诗。

然而德國對數(shù)據(jù)的采集缺少積累骇塘，缺乏設(shè)備預(yù)診與健康管理(PHM)和虛擬測量等質(zhì)量預(yù)測性分析。于是袜漩，德國提出了工業(yè)4.0計(jì)劃绪爸，整個(gè)框架的核心要素就是“整合”，包括縱向的整合宙攻、橫向的整合和端到端的整合奠货。所以第四次工業(yè)革命中德國的主要目的是利用知識進(jìn)一步提升其工業(yè)產(chǎn)品出口的競爭力，并產(chǎn)生直接的經(jīng)濟(jì)回報(bào)座掘。

總之递惋，德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略是開始轉(zhuǎn)向銷售智能服務(wù)。將知識以軟件或者工具包的形式提供給客戶驳疚。

2炬伶、日本：通過組織文化和人的訓(xùn)練不斷改善，在知識的承載和傳承上非常依賴人

日本制造的匠人精神贞触、職人精神吻拼，日本制造的終身雇傭制，日本制造的精益生產(chǎn)吗屏、6S管理局权，日本制造的稻盛和夫、松下幸之助等經(jīng)營之圣菱戒，這些文化的因素都在影響著日本制造業(yè)的穩(wěn)定經(jīng)營拒徐、持續(xù)經(jīng)營。

日本公司內(nèi)部培訓(xùn)時(shí)慧跋，“公司文化”莽每、“三級組織”和“人才訓(xùn)練”被反復(fù)強(qiáng)調(diào)。最典型的體現(xiàn)就是日本在1970年代提出的以“全生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)(TPM)”為核心的生產(chǎn)管理體系械兽。其核心思想可以用“三全”來概括：全效率辖备、全系統(tǒng)和全員參與咸唇。以及日本的“雇員終身制文化”，將雇員與企業(yè)的命運(yùn)緊密聯(lián)系在一起胆萧，使得人的經(jīng)驗(yàn)和知識能夠在企業(yè)內(nèi)部積累庆揩、運(yùn)用和傳承。

日本企業(yè)之間還有獨(dú)特的“企業(yè)金字塔梯隊(duì)”文化跌穗，即以一個(gè)巨型企業(yè)(通常是產(chǎn)業(yè)鏈最下游订晌，直接面對最終客戶)，如豐田蚌吸、三菱等為核心锈拨，形成一個(gè)完整產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)集群，企業(yè)之間保持長期的合作羹唠，并且互相幫助對方進(jìn)行改善和提升奕枢。這樣能夠保證知識在一個(gè)更大的體系中不斷地積累、流通和傳承佩微。日本制造業(yè)之所以能夠幫助日本從去泡沫的過程中扛過來缝彬，與日本企業(yè)之間的互幫互助的強(qiáng)鏈接關(guān)系分不開，與日本財(cái)團(tuán)的企業(yè)群捆綁模式分不開哺眯。

因此谷浅，對于日本企業(yè)而言，員工是最重要的價(jià)值止槽，對人的信任遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于對設(shè)備椅砸、數(shù)據(jù)和系統(tǒng)的信任，所有的自動(dòng)化或是信息化建設(shè)也都是圍繞著幫助人去工作為目的揍久，所以日本企業(yè)從來不會(huì)談機(jī)器換人或是無人工廠嫡服。如果中國想要學(xué)習(xí)工匠精神，那么最應(yīng)該借鑒的是日本孕育工匠的組織文化和制度迁耘。

科技立命戰(zhàn)略也是日本制造業(yè)強(qiáng)大的一個(gè)因素伴竹。20世紀(jì)60年代起，日本開始從“貿(mào)易立國”轉(zhuǎn)向“技術(shù)立國”粤未，從強(qiáng)調(diào)應(yīng)用研究全僧，逐步轉(zhuǎn)向注重基礎(chǔ)研究，政府從政策还桶、計(jì)劃、財(cái)政暮孕、金融等方面苛瞬，對發(fā)展應(yīng)用技術(shù)、基礎(chǔ)研究十偶，尤其是對高技術(shù)大力引導(dǎo)和支持菩鲜。在技術(shù)研發(fā)方面园细，日本有三個(gè)指標(biāo)名列世界第一：一是研發(fā)經(jīng)費(fèi)占GDP的比例列世界第一；二是由企業(yè)主導(dǎo)的研發(fā)經(jīng)費(fèi)占總研發(fā)經(jīng)費(fèi)的比例世界第一接校；三是日本核心科技專利占世界第一80%以上猛频。

在技術(shù)教育方面，日本的普通學(xué)前和學(xué)校教育蛛勉，不會(huì)教給學(xué)生任何具體的職業(yè)技能鹿寻，但卻非常注重培養(yǎng)孩子對技術(shù)鉆研的興趣。此外诽凌，技術(shù)一流的藍(lán)領(lǐng)工人在社會(huì)中較高的地位是日本制造業(yè)強(qiáng)大的原因之一毡熏。在日本，藍(lán)領(lǐng)工人甚至超過白領(lǐng)工人的收入侣诵，技術(shù)學(xué)校的畢業(yè)生就業(yè)率都在98%以上痢法，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過大學(xué)生，這也使藍(lán)領(lǐng)工人有著不斷鉆研的動(dòng)力杜顺。擁有傳統(tǒng)手工藝技術(shù)的非物質(zhì)文化傳人不僅受到社會(huì)各界尊重财搁，而且經(jīng)常見諸媒體。另外卿才，日本的中小私企中CEO與一線工作人員薪資差異是世界上最小的國家之一蝉丧。

但是這樣的文化在近幾年遇到了一個(gè)十分巨大的挑戰(zhàn)，就是日本的老齡化和制造業(yè)年輕一代大量短缺的問題咳综，使得沒有人能夠去傳承這些知識鞭碳。可以說日本的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略是應(yīng)對其人口結(jié)構(gòu)問題和社會(huì)矛盾的無奈之舉霍执，核心是要解決替代人的知識獲取和傳承方式山滔。日本在轉(zhuǎn)型過程中同樣面臨著許多挑戰(zhàn)，首先是數(shù)據(jù)積累的缺失删摸，使得知識和經(jīng)驗(yàn)在轉(zhuǎn)移過程中缺少了依據(jù)和判斷標(biāo)準(zhǔn)莉紊。其次是日本工業(yè)企業(yè)保守的文化造成軟件和IT技術(shù)人才的缺失。和歐美的企業(yè)相比攀誓，日企不擅長軟件幼潮、硬件、內(nèi)容坏榜、應(yīng)用的一體融合坯苹，并且不重視軟件內(nèi)容，這導(dǎo)致其在向智能化轉(zhuǎn)型和網(wǎng)絡(luò)化轉(zhuǎn)型中全面落后了摇天。

3粹湃、美國：從數(shù)據(jù)和移民中獲得新的知識，并擅長顛覆和重新定義問題

美國依靠數(shù)據(jù)獲得新的知識泉坐，在解決問題的方式中最注重?cái)?shù)據(jù)的作用为鳄，無論是客戶的需求分析裳仆、客戶的關(guān)系管理、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理孤钦、供應(yīng)鏈管理歧斟，都是大量依靠數(shù)據(jù)進(jìn)行。因此美國產(chǎn)生了許多先進(jìn)制造的軟件和網(wǎng)絡(luò)偏形。

與日本和德國相比静袖，美國在解決問題的方式中最注重?cái)?shù)據(jù)的作用，無論是客戶的需求分析壳猜、客戶關(guān)系管理勾徽、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理、設(shè)備的健康管理忿震、供應(yīng)鏈管理斗黍、產(chǎn)品的服役期管理和服務(wù)等方面都大量地依靠數(shù)據(jù)進(jìn)行。這也造成了1990年代后美國與日本選擇了兩種不同的制造系統(tǒng)改善方式肚浴，美國企業(yè)普遍選擇了非常依賴數(shù)據(jù)的6-sigma體系掷佑，而日本選擇了非常依賴人和制度的精益管理體系。

中國的制造企業(yè)在2000年以后的質(zhì)量和管理改革大多選擇了精益體系這條道路淡碟，一方面因?yàn)橹袊c日本文化的相似性霹壁，更多的還是因?yàn)橹袊髽I(yè)普遍缺乏數(shù)據(jù)的積累和信息化基礎(chǔ)，這個(gè)問題到現(xiàn)在也依然沒有解決一步。除了從生產(chǎn)系統(tǒng)中獲取數(shù)據(jù)以外剿稼，美國還在21世紀(jì)初提出了“產(chǎn)品全生命周期管理(PLM)”的概念，核心是對所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)在整個(gè)生命周期內(nèi)進(jìn)行管理率满，管理的對象即為產(chǎn)品的數(shù)據(jù)茂禁，目的是全生命周期的增值服務(wù)和實(shí)現(xiàn)到設(shè)計(jì)端的數(shù)據(jù)閉環(huán)(closed-loop design)。

數(shù)據(jù)也是美國獲取知識的最重要途徑夷呐，不僅僅是對數(shù)據(jù)積累的重視瞻窗，更重要的是對數(shù)據(jù)分析的重視，以及企業(yè)決策從數(shù)據(jù)所反映出來的事實(shí)出發(fā)的管理文化悼做。除了利用知識去解決問題以外疯特，美國也非常擅長利用知識進(jìn)行顛覆式創(chuàng)新，從而對問題進(jìn)行重新定義肛走。例如美國的航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)漓雅，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的油耗是需要解決的重要問題。大多數(shù)企業(yè)會(huì)從設(shè)計(jì)朽色、材料故硅、工藝、控制優(yōu)化等角度去解決這個(gè)問題纵搁，然而通用電氣公司(GE)發(fā)現(xiàn)飛機(jī)的油耗與飛行員的駕駛習(xí)慣以及發(fā)動(dòng)機(jī)的保養(yǎng)情況非常相關(guān)吃衅，于是就從制造端跳出來轉(zhuǎn)向運(yùn)維端去解決這個(gè)問題，收到的效果比從制造端的改善還要明顯腾誉。這也就是GE在推廣工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)所提出的“1%的力量” (Powerof1%)的依據(jù)和信心來源徘层，其實(shí)與制造并沒有太大的關(guān)系。

所以美國在智能制造革命中的關(guān)鍵詞依然是“顛覆”利职，這一點(diǎn)從其新的戰(zhàn)略布局中可以清楚地看到趣效，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)顛覆制造業(yè)的價(jià)值體系，利用數(shù)字化撼盈、新材料和新的生產(chǎn)方式(3D打印等)去顛覆制造業(yè)的生產(chǎn)方式绊叙。

但是，2000年以來节讹，美國制造業(yè)就業(yè)人數(shù)總體呈下降趨勢夸营。美國制造業(yè)面臨著嚴(yán)重的勞動(dòng)力供給不足問題。制造業(yè)的發(fā)展有很多要素漾肩，但歸根結(jié)底是要人去做贫介。美國模式的問題是技術(shù)演進(jìn)會(huì)失活，創(chuàng)新的基石如果是數(shù)據(jù)掘鱼，那么人對于創(chuàng)新的干預(yù)就會(huì)變少翠蓄，而創(chuàng)新關(guān)鍵卻在于人。

4鸣拦、中國制造業(yè)靠什么呢抢纹？

2015年5月8日，國務(wù)院正式印發(fā)《中國制造2025》葱妒，這是中國版的“工業(yè)4.0”規(guī)劃谚剿。計(jì)劃用十年時(shí)間步入制造強(qiáng)國行列，就像《中國制造2025》開始的第一句：“制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體匪煌，是立國之本责蝠、興國之器、強(qiáng)國之基萎庭∷剑”

“中國制造2025”戰(zhàn)略的基本思路主要有兩個(gè)方面。第一驳规，計(jì)劃在2020年著力形成15家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心肴敛，力爭到2025年形成40家左右制造業(yè)創(chuàng)新中心。第二吗购，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品医男，推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式捻勉，全面提升企業(yè)研發(fā)镀梭、生產(chǎn)刀森、管理和服務(wù)的智能化水平。

最近一段時(shí)間报账，中國式創(chuàng)新越來越受到全球各界的關(guān)注研底。30年前，中國培育了海爾迄帘、長虹修扁、沈陽機(jī)床等一大批有國際競爭力的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。今天榔况，整合了社交峡逆、購物、理財(cái)钩榄、出行念弧、繳費(fèi)等多種功能的微信已成為了全球領(lǐng)先的社交工具，擁有強(qiáng)大5G技術(shù)的華為也正領(lǐng)跑全球市場氮妆，中國高鐵也成為中國名片……這些巨大的成就讓“中國式創(chuàng)新”成為了國際社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)偶村。

中國科學(xué)技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研究院院長胡志堅(jiān)認(rèn)為中國式創(chuàng)新整體仍處于漸進(jìn)式追趕過程當(dāng)中，跟跑匹溪、并跑娶架、領(lǐng)跑并存，在少數(shù)領(lǐng)域處于領(lǐng)跑狀態(tài)玩冷。德窿侈、美、日等國家的歷史經(jīng)驗(yàn)表明秋茫，從引進(jìn)模仿到自主創(chuàng)新是一個(gè)國家科技創(chuàng)新能力升級史简，實(shí)現(xiàn)趕超必經(jīng)的過程，很難逾越肛著。在這個(gè)過程中圆兵，中國的制造業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新還面臨著許多重要的挑戰(zhàn)。

展望未來枢贿，由制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國殉农，在全球價(jià)值鏈中向上攀升，是新機(jī)遇也面臨新挑戰(zhàn)局荚，趕超德美日不是不可能超凳，尚需繼續(xù)努力！

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