KE-D型多軸加工機床可以在不對夾具進(jìn)行調(diào)整的情況下加工長度在50～650mm之間的零件，完成工件的全部加工工序；或完成不同長度形狀類似工件的加工

在一次性裝夾完成管材和棒料的全部切削加工任務(wù)時，或在加工直徑不超過60mm胯盯，長度在650mm以內(nèi)的鑄件、鍛件或沖壓件時计露，配備了多軸的加工機床有著最高的、超出其他各種切削類型機床的生產(chǎn)能力憎乙、加工精度和最短的生產(chǎn)工時票罐。要想充分發(fā)揮這種機床的優(yōu)點，就應(yīng)該有很大的生產(chǎn)批量泞边。同類或同系列的零件每種至少50000颖喧，或單一品種零件至少250000件。

過去幾年中顾惹，切削加工領(lǐng)域中的一些新技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用铅坚，一些趨勢也將會發(fā)生改變。Eubama公司是多軸加工技術(shù)的專家厉亥，它始終認(rèn)為：多軸加工技術(shù)能夠提供最高的加工精度和生產(chǎn)能力兰斑。而實現(xiàn)這些“最高”的前提條件只有一個：足夠大的批量；或者說是有足夠數(shù)量的零件需要加工藏趁。因為修暑，如今沒有其他切削加工機床能夠像多軸加工機床那樣擁有如此高的生產(chǎn)效率。在一臺機床的一個生產(chǎn)節(jié)拍中同時有26根主軸進(jìn)行加工谎雷，這就是多軸加工機床能夠做到的奥唯，也是許多人在試驗中不斷嘗試的。當(dāng)使用管材加工時楚榕，材料的準(zhǔn)備費用明顯降低商贾，它不僅降低了零部件的原材料費用，而且也提供了無人值守全自動生產(chǎn)加工的前提條件吨拗。

而這些特點正是Eubama公司生產(chǎn)的最大直徑60mm满哪、長度650mm多軸加工機床與其他廠家生產(chǎn)的類似的機床的不同之處。圖1所示的是該機床生產(chǎn)制造的一些零件丢胚。在選擇使用多軸加工機床之前翩瓜，必須首先了解一下使用這種加工方案的基本前提條件。與傳統(tǒng)的車銑復(fù)合機床或加工中心不同，多軸加工機床的生產(chǎn)節(jié)拍不是按照零件各個步驟兔跌、工序加工時間之和來確定的勘高，相反多軸加工機床的生產(chǎn)節(jié)拍取決于零件加工中時間最長的一個加工步驟。根據(jù)多軸加工機床的具體配置方案坟桅，Eubama公司稱之為回轉(zhuǎn)鼓輪式夾具多軸加工機床的夾具中一次可裝夾13個待加工零件华望；而在他們稱之為轉(zhuǎn)塔式回轉(zhuǎn)夾具多軸加工機床中，可裝夾16個零件仅乓，可以在一個工作節(jié)拍中對這些零件進(jìn)行加工赖舟。這樣，在大批量生產(chǎn)過程中每一個零件的單件工時低的幾乎沒有一個競爭對手可以與之相抗衡夸楣。從經(jīng)濟性計算的角度來看宾抓，必須強調(diào)一點：與使用靈活的車銑復(fù)合加工中心相比，多軸加工機床只有在多種規(guī)格的同類零件忱确，每種批量大于50000件時屏商，在單一品種零件的數(shù)量大于250000件時，才是經(jīng)濟合理的唐耿。合理的使用管材犹蝇、無人值守的工作班次、自動化的上料裝備囤嗡，包括單一工件的自動化上料等措施昵斤，都在提高多軸機床生產(chǎn)能力方面發(fā)揮著重要的作用。

圖1 可在多軸加工機床上加工的零件

基于零件的幾何尺寸和形狀缤滑，與按照工藝順序先后的自動加工生產(chǎn)線方案相比較困邪，多軸加工方案的優(yōu)點是在一次裝夾中完成零件的全部加工。除省略了零件在各個夾具之間的裝夾時間之外瘸卦，加工刀具從一個工位到另一個工位的移動時間也大大縮短瘩此，而這些都在提高效率和產(chǎn)量方面發(fā)揮著重要的作用。

采用多種切削加工技術(shù)

考察一下車銑復(fù)合加工中心柳锣，加工中心和自動加工生產(chǎn)線愧理，它們在錐形工件的加工中有一定的可比性。在加工對稱回轉(zhuǎn)體的工件時折柠，使用車床或多軸自動車床是最合適宾娜、最有意義的。但與這種加工技術(shù)相比扇售，多軸加工機床在切削加工前塔、工件形狀的復(fù)雜性、上下料和工藝技術(shù)方面也能充分展現(xiàn)它們的優(yōu)點和長處承冰。

圖2 S-6系列多軸加工機床可以在一次裝夾中完成復(fù)雜工件的三方位加工华弓，配備有12把水平進(jìn)給和3把垂直進(jìn)給的刀具

在完成一個對稱回轉(zhuǎn)體零件食零，以及錐形零件的全部加工中，有多種多樣的回轉(zhuǎn)鼓輪式夾具或立式轉(zhuǎn)塔夾具的多軸機床可供選用寂屏。根據(jù)所選機床配置的控制系統(tǒng)贰谣、加工單元和上下料裝置，可以在一臺多軸加工機床上完成各種直徑達(dá)60mm迁霎、長度尺寸達(dá)650mm工件的全部加工工序吱抚。根據(jù)機床配置的不同程序，它們適合于從小批量到大批量的零件的加工考廉。

隨時增減和補充機床配置

就Eubama公司的機床設(shè)計方案來講狱林，多軸加工機床不是特種機床。它可以像通用萬能機床那樣涛帐，通過機床的調(diào)整和加工單元控制系統(tǒng)來保證不同種類衙到、不同批量的生產(chǎn)加工。每種零件的具體加工方案都是建立在模塊式系統(tǒng)集成之上的梯匠，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的變化可以隨時調(diào)整機床的模塊碰蚂。

Eubama公司研發(fā)生產(chǎn)的S-6和S-8型的多軸加工機床是惟一能夠加工工件全長的自動加工機床（見圖1）。高速成型車削或車槽單元（見圖2）能夠加工出非常高的表面質(zhì)量誓胆，有著強大的切削功率，可以采用強力車削送服。這種設(shè)備的優(yōu)點是：需要加工的工件外輪廓都暴露在外庸飘，在夾緊后能夠?qū)ぜ行枰庸さ谋砻孢M(jìn)行加工，從而可以在一次裝夾中完成工件的全部切削加工炼杉。這樣瞒帜，在管材類零件的加工中結(jié)合調(diào)整工具的使用，使得多軸加工機床能夠達(dá)到最高的生產(chǎn)效率踢漏。

最多有18個加工單元

能夠在一次裝夾中完成工件的全部加工工序是上述兩種機床的共同特點（見圖3）征绸。而幫助機床實現(xiàn)這種功能的是一整套三方位加工刀具單元：15個水平加工刀具單元和3個垂直加工刀具單元。在這些刀具單元的幫助下俄占，S-6型多軸機床可以加工直徑至49mm管怠、長度至45mm的工件。S-6型多軸機床配備有CNC系統(tǒng)缸榄，配備有可移動的刀具單元支架渤弛，是一種相似零件“系列”加工的專用解決方案。而S-8型多軸機床則主要集中與直徑至18mm甚带、長度至150mm零件的全部加工她肯。在S-8型多軸加工機床的上下料工位之間，S-8機床采用的是機械式的節(jié)拍控制鹰贵。每分鐘高達(dá)96個節(jié)拍的生產(chǎn)效率使得S-8多軸機床成為這類機床中生產(chǎn)效率最高晴氨、加工速度最快的機床康嘉。在2008年的AMB國際金屬制造加工展覽會上，Eubama公司展示了他們的S-8二合一新型解決方案：它能夠同時加工一對相互配合的零件籽前。在這一款S-8多軸機床中亭珍，一個生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)可以加工出一對不同的零件，或兩個結(jié)構(gòu)形狀相同而材質(zhì)不同的零件聚假。

 圖3 利用不同的刀具驅(qū)動單元可以完成車槽唠陈、車螺紋或滾花加工，可以在兩次上料之間完成零件的全部加工工序

擁有16工位轉(zhuǎn)塔式夾具多軸機床

在S-20型多軸機床（見圖4）中有16個裝夾工位和26個加工刀具單元骂妻。這是一種性能強大的轉(zhuǎn)塔式夾具多軸機床锭泼，它不僅可以生產(chǎn)對稱回轉(zhuǎn)體工件，而且還可以生產(chǎn)不同形狀的錐形工件篡氯〗剐祝基于其堅固的機床結(jié)構(gòu)，使得這種S-20多軸機床能夠強力切削直徑至60mm即耕、長度達(dá)320mm的工件叁垫。其加工性能和工件夾具可以根據(jù)被加工工件的實際情況有針對性的進(jìn)行設(shè)計和制造。在確定機床夾具結(jié)構(gòu)時克导，用戶可以在卡盤符貌、彈簧卡盤、定心卡盤和楔齒卡盤等不同種類之間進(jìn)行選擇肪斗。

圖4 S-20型多軸加工機床有16個裝夾工位钾排，26個刀具單元，是一種強力切削的轉(zhuǎn)塔式夾具多軸機床共螺，其良好的穩(wěn)定性使其非常適合于大批量的生產(chǎn)加工

與其他轉(zhuǎn)塔式夾具加工機床相比較该肴，在S-20型多軸加工機床上完成工件5個方位上的加工無需二次裝夾。也就是說藐不，在工件當(dāng)前的裝夾工位上可以對工件進(jìn)行上匀哄、下、左雏蛮、右涎嚼、前、后6個方位中的5個方位加工底扳。這就能夠節(jié)省工件二次或多次裝夾的輔助時間铸抑，而且大大的提高工件的加工精度。加上轉(zhuǎn)換裝夾的工序之后衷模，可以在S-20型多軸加工機床上完成6個方位的全方位加工鹊汛。因此，在大批量生產(chǎn)加工中阱冶，這種多軸加工機床是CNC加工機床最好的替代方案刁憋。長期以來滥嘴，一次裝夾完成工件5個方位的加工一直是CNC加工中心的“專利”。而這種多軸加工機床還擁有數(shù)控機床所不具備的其他優(yōu)點：柔性的S-20多軸數(shù)控加工單元嫁潦。（見圖4）利用這種柔性數(shù)控加工單元可以按照軌跡控制方式完成規(guī)定坐標(biāo)點處的孔加工捍陌，如完成圓槽銑削、平面銑削近殖、鍵槽銑削颁究、切槽和螺旋軌跡控制的銑削加工工序。

S-20型多軸機床在轉(zhuǎn)塔式夾具機床中的定位是基于其切削性能菱砚，尤其是其銑削加工的性能丢袁，使它成為這類機床中的頂級加工設(shè)備。很高的切削加工效率理促，精確的加工質(zhì)量棠镇，提高了的刀具耐用度、經(jīng)濟的切削速度和強勁而又穩(wěn)固的機床導(dǎo)軌都對機床的加工性能給予了強有力的支持控栓，即使是切削那些難以加工的原材料時亭郑，也能在S-20型多軸加工機床上輕而易舉的完成加工。

就加工工件所消耗的原材料而言辽乎，今天則有著更加重要的意義媳谁。而且這個重要意義還不涉及在生產(chǎn)加工過程中到底要消耗多少材料。隨著金屬材料價格的上漲友酱，今天的許多工件已經(jīng)不再是用實心材料車削而成的了韩脑。相反，越來越多的是用冷軋變型或冷擠壓變型后的型材（管材）經(jīng)多軸加工機床加工最終成型的粹污。這種趨勢與越來越多的使用高性能的金屬材料和目前不斷上漲的金屬材料價格有關(guān)。例如首量，當(dāng)傳統(tǒng)的車削件的數(shù)量超過50萬件時壮吩，在工件外形切削加工余量較大時，越來越多的使用鍛件毛坯加缘，目的在于減少金屬切屑的總量鸭叙。

未來的趨勢

Eubama公司在2007年EMO歐洲機床展覽會上就展示了滿足靈活性和強力切削加工方案的機床設(shè)備，并已經(jīng)按照這種新的要求調(diào)整了自己的經(jīng)營方針拣宏。切削加工是Eubama公司研發(fā)設(shè)計的各種多軸加工機床的主要應(yīng)用領(lǐng)域沈贝。

在1977年接手了Kneissller公司之后，Eubama公司在其KE系列機床的基礎(chǔ)上成功推出了兩款S-20系列的創(chuàng)新性的勋乾、用于加工鑄件宋下、鍛件和冷擠壓件的轉(zhuǎn)塔式夾具多軸機床。而且他們的S-6和S-8兩種回轉(zhuǎn)鼓輪式夾具多軸機床配備了引人注目的工件上帕侦、下料機構(gòu)岖酸，從而滿足了單一零件自動化加工的前提皆坚。

 圖5 Minibama回轉(zhuǎn)夾具自動車床是一種復(fù)雜工件高效生產(chǎn)的加工設(shè)備，它可以非常精確地車削零件的外輪廓形狀和尺寸币遮，可以加工工件的直徑達(dá)16mm笑敷，長度達(dá)50mm

首次在2007年EMO歐洲機床展覽會上公開展示的Minibama（見圖5）型多軸加工機床是Eubama公司的最新產(chǎn)品。這種機床是對最高產(chǎn)量躏印、最短工時嫁商、多軸機床傳統(tǒng)優(yōu)點和簡單工件加工要求的“答復(fù)”。Minibama多軸機床能夠精確的完成復(fù)雜工件的外型加工笋俭，可以配備和使用五把驅(qū)動式加工刀具捏趴，完成直徑達(dá)16mm，長度達(dá)50mm的零件加工朗夺。它能夠在一次裝夾的情況下讲稀，完成普通加工中三道工序的加工內(nèi)容。

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