Delcam作為唯一能同時(shí)為加工和檢測行業(yè)提供專業(yè)軟件的公司胳嘲，集近30年的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)推出了兩套可控制加工制造全過程中產(chǎn)品質(zhì)量的解決方案厂僧。他們是OMV --“在機(jī)檢測” 和 NC PartLocator --“自適應(yīng)加工”。 通過這兩套解決方案可以為機(jī)械加工企業(yè)節(jié)省大量生產(chǎn)成本了牛、減少重復(fù)裝夾時(shí)間颜屠、減少機(jī)器空閑時(shí)間、提高成品率鹰祸，大大的提升了現(xiàn)有加工工序的生產(chǎn)力甫窟，全面提升了企業(yè)在加工制造過程中的質(zhì)量控制能力。OMV-“在機(jī)檢測”方案為機(jī)床操作者提供了在機(jī)床上發(fā)現(xiàn)問題并解決問題蛙婴，全程監(jiān)控被加工零件質(zhì)量粗井，實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床的生產(chǎn)等多方面能力。自適應(yīng)加工則提供了一個(gè)可全程無人看守自動軟件裝夾零件疤草，可幫助提高加工過程控制础甜，提高加工零件質(zhì)量的解決方案。

OMV&NC PartLocator航空航天制造過程質(zhì)量控制全系解決方案

OMV就是在數(shù)控機(jī)床上加裝測頭孩板，就使一臺數(shù)控加工設(shè)備具備了三座標(biāo)檢測能力怨拍。這不僅能夠減少工件在反復(fù)裝卡過程中出現(xiàn)的誤差，同時(shí)由于大部分檢測工作在機(jī)床上完成蛆删，減少了工件的搬運(yùn)和裝卡時(shí)間灰蒋，顯著提高了生產(chǎn)效率，企業(yè)也不需要再投入資金購買更多的檢測設(shè)備捅悦。

OMV系統(tǒng)的工作流程非常簡單萍捌，首先輸入零件的數(shù)學(xué)模型，在PowerINSPECT中對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行脫機(jī)編程目露，并對程序進(jìn)行仿真校驗(yàn)以確保測量路徑安全無誤逗耕，然后生成測量程序，傳給機(jī)床進(jìn)行測量惯波，在機(jī)床按照事先編好的路徑完成檢測后摘肤，會自動在機(jī)床內(nèi)生成一個(gè)測量結(jié)果文件，將結(jié)果文件輸入PowerINSPECT后即可一鍵生成測量報(bào)告漏峰，并最終完成測量糠悼。

目前Delcam的OMV支持幾乎所有主流控制器以及測頭届榄。我們已經(jīng)在多家航空航天企業(yè)成功實(shí)施OMV，囊括Siemens倔喂、Fanuc铝条、Heidenhain等多種控制器。

NC PartLocator是一個(gè)離線或在線的軟件裝夾解決方案席噩，通過對已知零件名義值和測量得到的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行自動計(jì)算和分析得出新的機(jī)床坐標(biāo)系班缰，使之對齊當(dāng)前零件的實(shí)際位置。

NC PartLocator能夠?yàn)槟切┎缓霉潭ǖ牧慵嗤凇⒋笮土慵衬蟆⒉灰?guī)則零件芯砸、易變形零件節(jié)省大量的裝夾成本萧芙。 對這些零件的裝夾工作，相比過去花費(fèi)的幾天時(shí)間而現(xiàn)在只需要幾十分鐘就可以完成假丧。NC PartLocator為加工制造全過程節(jié)省大量裝夾成本双揪、減少機(jī)床閑置時(shí)間而且提高了加工精確度和信心。

NC PartLocator工作流程:

1幢耍、大致放置工件在機(jī)床上的準(zhǔn)確位置

2链愉、通過OMV輸出的NC程序檢測當(dāng)前零件

3、通過先進(jìn)的計(jì)算方法算出零件當(dāng)前實(shí)際坐標(biāo)系

4忿和、通過與原始坐標(biāo)系（CAD坐標(biāo)系）比對算出坐標(biāo)系偏移量

5拦吓、輸出坐標(biāo)系偏移量到機(jī)床

6、機(jī)床執(zhí)行調(diào)整坐標(biāo)系渤惦，繼續(xù)加工子敷。

OMV&NC PartLocator能為您帶來什么幫助？

通過OMV檢測一批零件的相同元素特征舵邦，并定義第一個(gè)零件為標(biāo)準(zhǔn)的辦法任团，可以監(jiān)控整批被加工零件的質(zhì)量趨勢。分析該趨勢可以提前預(yù)測錯(cuò)誤加工的發(fā)生村参，并可及時(shí)做出矯正或者預(yù)報(bào)以避免加工出廢品穷抹。

再把已加工零件從機(jī)床上卸載下來之前用OMV檢測該零件可以大大降低由于零件質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)太遲而造成的成本損失，從而保護(hù)了工序的生產(chǎn)力梳附。

當(dāng)加工機(jī)床發(fā)生故障的時(shí)候（如：刀具損壞）获印，所造成的零件損壞，是可以通過OMV在機(jī)檢測及時(shí)判斷損壞部分是否可以修補(bǔ)街州。最大程度的減少了這類事件發(fā)生后所造成的成本和時(shí)間損失兼丰。

用NC PartLocator裝夾零件可以減少通常裝夾方法的80%的時(shí)間。而且可以大大減少機(jī)床閑置時(shí)間菇肃，以提高機(jī)床生產(chǎn)力地粪。

通過NC PartLocator裝夾后取募，完全不需要再用機(jī)床測頭驗(yàn)證被裝零件位置的準(zhǔn)確性◇〖迹可以節(jié)省工序中占用機(jī)床的無用時(shí)間玩敏，提高機(jī)床效率。

NC PartLocator擁有友好簡潔的用戶界面质礼，每一步驟的向?qū)Ы缑嬷枰?旺聚、3個(gè)按鍵即可操作。大大的減少了對高技術(shù)裝夾工人的需求眶蕉，一般來說一個(gè)普通機(jī)床操作者通過簡單培訓(xùn)就可以完成裝夾工作砰粹。節(jié)省了公司的人員成本。

對于那些生產(chǎn)大型零件的企業(yè)來說造挽，把大型零件從機(jī)床搬運(yùn)到測量設(shè)備上的整個(gè)過程敢俭，會消耗非常大的成本。用“在機(jī)檢測”或“自適應(yīng)加工”即可以節(jié)省搬運(yùn)成本憨净，還可以節(jié)省大量的時(shí)間纽宇。

對于那些生產(chǎn)高精度且又昂貴的零件的企業(yè)來說，廢品是企業(yè)最大的成本損耗啰昧。應(yīng)用“在機(jī)檢測”或“自適應(yīng)加工”可以幫助控制加工過程魁嚼，提高成品率最大程度上確保機(jī)床不制造出廢品。

下面我們以在國內(nèi)某大型航空企業(yè)為例肮顾，簡單講述在Heidenhain530控制系統(tǒng)上如何實(shí)施OMV舌肝。

1、首先確定機(jī)床型號针蜀、各運(yùn)動軸之間的運(yùn)動關(guān)系以及測頭開關(guān)指令页更，我們確認(rèn)后處理器是否正確：

機(jī)床型號：Hermle C600U；

運(yùn)動軸：X猩刁、Y组漏、Z、A新蟆、C觅赊；

測頭打開指令：自動打開，延時(shí)134秒關(guān)閉琼稻。

2吮螺、向機(jī)床內(nèi)裝入定義文件：

通過網(wǎng)線、RS232串口或者DNC系統(tǒng)向機(jī)床內(nèi)傳入OMV所需的定義文件帕翻。

3鸠补、校準(zhǔn)測頭；

通過校正宏實(shí)現(xiàn)測頭的精確標(biāo)定嘀掸。

4紫岩、PowerINSPECT脫機(jī)編制測量程序规惰；

通過PowerINSPECT對事先輸入的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行脫機(jī)編程，并對測量路徑進(jìn)行仿真校驗(yàn)泉蝌。

5歇万、在機(jī)床上運(yùn)行測量程序；

6勋陪、將測量結(jié)果導(dǎo)入PowerINSPECT并輸出測量報(bào)告贪磺。

由此我們可以看到，OMV的實(shí)施過程非常簡單嘶逝，并且不會更改任何機(jī)床參數(shù)易颊。

在此基礎(chǔ)之上，結(jié)合NC PartLocator對于該企業(yè)原始加工工序流程也做了很好的改進(jìn)拄抄。

原始加工工序：

1除搞、固定在夾具上

2、人工調(diào)整校準(zhǔn)到精確位置

3嫡靠、機(jī)械加工

4志凿、翻轉(zhuǎn)零件以加工另一面過多的人工操作，需要大量時(shí)間杂飘。

5、固定在三個(gè)附加的夾具上

6汹即、人工調(diào)整校準(zhǔn)到精確位置

7触咧、機(jī)械加工

應(yīng)用自適應(yīng)加工后新的工序：

1、將零件懸垂固定在真空夾具上以保證在不需要翻轉(zhuǎn)的情況下加工到上下兩面

2唤邻、運(yùn)行在機(jī)檢測軟件編輯好的檢測路徑檢測零件

3坡牛、NC PartLocator讀取檢測數(shù)據(jù)并計(jì)算零件實(shí)際位置 電腦全自動完成，僅需幾分鐘泵三。

4耕捞、傳輸坐標(biāo)系移位命令到控制系統(tǒng)

5、操作者需要檢查確保零件沒有多余移動

6烫幕、運(yùn)行調(diào)整坐標(biāo)系指令俺抽，執(zhí)行正常加工程序

應(yīng)用自適應(yīng)加工解決方案后，該航空企業(yè)不僅從原始的生產(chǎn)工序上減少了5道工序较曼，還從整個(gè)加工工序中節(jié)省了大量的時(shí)間磷斧、人力、物力成本捷犹，極大的提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品效益弛饭。

我們來聽一下客戶的評價(jià)：通過實(shí)施Delcam公司的OMV，大大的提高我們的生產(chǎn)效率萍歉，原先我們的產(chǎn)品在首件加工以后侣颂，需要送到計(jì)量部門去進(jìn)行檢驗(yàn)档桃，而機(jī)床由于事先固定的卡具等原因只能停機(jī)等待檢測結(jié)果，從而確定是否進(jìn)行以后的加工憔晒，在實(shí)施OMV以后胳蛮，我們的首件可以直接在機(jī)床上進(jìn)行檢測，如果發(fā)現(xiàn)由于種種原因引起的誤差可以直接在機(jī)床上進(jìn)行修改候铸，無需轉(zhuǎn)到計(jì)量部門迄岸，并避免了由于重復(fù)裝恰可能造成的誤差。這樣我們在整個(gè)制造過程中每一道工序間的傳遞都是非常有信心的眨额。

由此可以看出：Delcam軟件的良好品質(zhì)及售服苗泰，在客戶那里不光帶來了Delcam公司美譽(yù)度，同時(shí)影響了他周圍的客戶購買行為笋再，當(dāng)然也為公司帶來了更好的經(jīng)濟(jì)效益莲轮、更大的市場知名度。 這是一個(gè)雙贏的結(jié)果缤贯。

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