在金屬加工工藝過(guò)程中览绿，零部件的清洗工藝不容忽視窿祥，如何選擇優(yōu)秀的清洗設(shè)備和清洗劑只冻？這是企業(yè)必須考慮的一個(gè)重要問(wèn)題庇麦。中國(guó)汽車(chē)行業(yè)市場(chǎng)需求巨大，隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的提高,在汽車(chē)零部件的生產(chǎn)過(guò)程中喜德，零部件清洗工藝對(duì)清洗設(shè)備和清洗劑也提出了更高的要求山橄。

1常用的清洗設(shè)備

常用的清洗設(shè)備包括：浸入式清洗、噴淋清洗沪择、高壓噴淋清洗以及超聲波清洗設(shè)備傅煎。

浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力羞烘，對(duì)于清洗劑消泡性能要求不高伴乐，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣才能保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會(huì)被清洗掉的雜油二次污染其表面蝉陕。乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑缺點(diǎn)是清洗劑清洗能力逐步降低擒抠，導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。

噴淋清洗應(yīng)用也比較廣拂极。汽車(chē)變速器零部件清洗大多采用通過(guò)式噴淋清洗機(jī)瑰跳，一般分為清洗—漂洗—烘干三個(gè)過(guò)程，個(gè)別根據(jù)工藝要求而變化猛珍，清洗—清洗—漂洗—烘干或清洗—漂洗—漂洗—烘干砰普。噴淋清洗機(jī)配有撇油器，采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命陕匿。清洗的變速器零部件材質(zhì)一般為鍛鋼狗准，零部件表面污物多為低粘度切削液，選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能力茵肃，一般情況下腔长，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高免姿，但超過(guò)一定溫度后，去污能力反而下降榕酒，推薦清洗劑時(shí)要考慮一個(gè)最適宜的溫度范圍胚膊。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低想鹰，范圍在0.5%～1.5%紊婉，要求清洗劑具有較好的防銹能力药版。

高壓噴淋清洗機(jī)多用于去除零部件表面污物的同時(shí)去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位和定點(diǎn)噴淋方式喻犁，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力槽片。

超聲波清洗中，由于超音波的空化作用肢础，其清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它傳統(tǒng)清洗手段还栓，所能達(dá)到的清洗效果非常好。超音波清洗主要用于精密件或幾何形狀復(fù)雜的制件埂体，如射油泵和噴油器的柱塞氓暖、精密傳動(dòng)部件、高精度軸承洛续、汽車(chē)工業(yè)的漆前處理账姜，電鍍行業(yè)的鍍前處理，真空離子鍍的鍍前處理等等绞宿，也越來(lái)越離不開(kāi)超聲波清洗機(jī)插涛。

2金屬零件清洗的一般要求

汽車(chē)零部件金屬清洗的一般要求如下：清洗速度快，在清洗機(jī)工藝設(shè)定的清洗時(shí)間內(nèi)鞋伸，可徹底除去金屬表面污物叉弱；對(duì)清洗機(jī)和被清洗零部件無(wú)腐蝕性；清洗劑成本低曹撩，環(huán)保梢拜、氣味溫和；清洗過(guò)程中牡鸥，不在清洗對(duì)象表面殘留不溶物叁巨，不產(chǎn)生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層呐籽，不影響產(chǎn)品質(zhì)量锋勺。

工程師推薦清洗劑時(shí)要滿(mǎn)足工藝要求，必須在清洗設(shè)備及清洗方式狡蝶、清洗零部件材質(zhì)庶橱、零件表面污垢類(lèi)型以及下一道工序、水質(zhì)和車(chē)間環(huán)境等眾多要素之間做到權(quán)衡贪惹。

3清洗劑的選擇

一些特定工藝條件下苏章，推薦清洗劑時(shí)必須要考慮后面工序的影響，如在某一變速器軸奏瞬、齒生產(chǎn)工藝流程：磨齒—噴淋清洗（中間清洗）—拋丸—噴淋清洗（終洗）枫绅，其中噴淋中間清洗過(guò)程要考慮下一道噴丸工序，清洗劑清洗零件烘干后硼端，零部件表面不能有粘性清洗劑殘留或覆蓋膜并淋，否則將會(huì)影響噴丸工序寓搬，帶來(lái)質(zhì)量缺陷。

我們都知道县耽，清洗劑主要是用于去除工件表面的切削液盲妈、磨灰以及金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用徒浸。一般清洗劑的防銹能力在濕度棠蹬、溫度高的車(chē)間條件下，不足以保證工序間防銹阶桦，特別是在夏季車(chē)間濕度拉拨、溫度高的情況下。

隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提出铜朗，新型旦坷、高效、專(zhuān)業(yè)以及環(huán)保型清洗劑必是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)嗅桑。在金屬加工行業(yè)庶鸡，根據(jù)金屬材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污作用放余，如要求清洗劑在能有效去污的同時(shí)沈宛，起到對(duì)金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等征炼，這就對(duì)清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求析既。

某知名壓縮機(jī)制造商在其加工過(guò)程中出現(xiàn)零件清洗后很快就生銹的問(wèn)題，更換了具有超低泡沫谆奥、高防銹能力特性的清洗劑產(chǎn)品眼坏，按照供應(yīng)商的管理和維護(hù)方案試用后，滿(mǎn)足了工序間防銹要求酸些。

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