為了夯實(shí)我國(guó)的工業(yè)之基线定，縮小我國(guó)數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域與國(guó)際上的差距，2009年，我國(guó)正式啟動(dòng)實(shí)施“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)朗猖。8年多來(lái)蟋晾，專項(xiàng)取得了豐碩成果，新增產(chǎn)值約706億元殿膏，我國(guó)高端數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平不斷提高策哈，重點(diǎn)領(lǐng)域國(guó)產(chǎn)制造裝備生產(chǎn)制造支撐強(qiáng)勁有力，高檔數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化突圍尘箫。

 制造能力顯著提升

 通過(guò)對(duì)進(jìn)口量大泪缨、市場(chǎng)需求面廣的數(shù)控車床進(jìn)行研發(fā)，我國(guó)機(jī)床企業(yè)擁有了可以與進(jìn)口設(shè)備比肩的自主研發(fā)產(chǎn)品呛营，設(shè)計(jì)制造能力得到提升

 “在一臺(tái)機(jī)床上虱忙，X軸的運(yùn)動(dòng)可以加工線條，加上Y軸可以加工面虐欲，有了Z軸可以加工一個(gè)立體的東西嫩坷，但是這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠￠艽海”機(jī)械科學(xué)研究總院院長(zhǎng)王德成告訴記者逻淌，“工業(yè)上往往要加工更為復(fù)雜的曲面，艦艇疟暖、飛機(jī)卡儒、火箭、衛(wèi)星俐巴、飛船中許多關(guān)鍵零件的材料骨望、結(jié)構(gòu)、加工工藝都有一定的特殊性和加工難度欣舵，用傳統(tǒng)加工方法無(wú)法達(dá)到要求擎鸠，必須采用多軸聯(lián)動(dòng)、高速缘圈、高精度的數(shù)控機(jī)床才能滿足加工要求”劣光。

 王德成所說(shuō)的多軸聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床中一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它可以實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床的多個(gè)坐標(biāo)軸上同時(shí)運(yùn)動(dòng)糟把，刀具或工件可在數(shù)控系統(tǒng)控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)绢涡，從而完成復(fù)雜形狀的加工。雖然我國(guó)是當(dāng)今世界第一制造大國(guó)堡雁，但是這樣的高檔數(shù)控機(jī)床缺乏搀尊，導(dǎo)致我國(guó)在高端制造領(lǐng)域受制于人。

 “以前我國(guó)做不了五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床淹疙，所使用的數(shù)控系統(tǒng)也是國(guó)外制造的针容。曾經(jīng)為了制造大型船只上的一個(gè)設(shè)備，許多廠商爭(zhēng)先恐后搶著使用僅有的一臺(tái)進(jìn)口機(jī)床。而對(duì)于航空航天企業(yè)而言悟肉，國(guó)外高檔數(shù)控機(jī)床不僅對(duì)我們限制進(jìn)口喝园，即使進(jìn)口了，其數(shù)控系統(tǒng)也留有信息后門乞挥，對(duì)于國(guó)防安全是一個(gè)很大的隱患∏锒欤”專項(xiàng)技術(shù)總師赤巢、中國(guó)工程院院士盧秉恒說(shuō)。

 隨著我國(guó)航空航天析崎、船舶制造仁热、能源電力、國(guó)防軍工勾哩、汽車和工程機(jī)械等行業(yè)的迅猛發(fā)展抗蠢，對(duì)大型、重型思劳、復(fù)合迅矛、高精度高檔數(shù)控機(jī)床的需求急劇增加。改變高檔數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域掣肘的現(xiàn)狀迫在眉睫潜叛。

 對(duì)此秽褒，“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)重點(diǎn)對(duì)進(jìn)口量大、市場(chǎng)需求面廣的加工中心和數(shù)控車床的研發(fā)進(jìn)行了部署威兜。機(jī)床企業(yè)開發(fā)出了一大批適應(yīng)市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品销斟，龍門式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心等制造技術(shù)趨于成熟椒舵，重型鍛壓裝備性能接近國(guó)際先進(jìn)水平蚂踊，精密臥式加工中心形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)。至“十二五”時(shí)期末笔宿，我國(guó)機(jī)床企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造能力得到顯著提升犁钟，高檔數(shù)控機(jī)床和裝備的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。

高檔數(shù)控機(jī)床技術(shù)工藝齊突圍

在高檔數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域安蔚，我國(guó)終于擁有了可以與進(jìn)口設(shè)備比肩的自主研發(fā)的產(chǎn)品泞霹，8萬(wàn)噸大型模鍛壓力機(jī)和萬(wàn)噸級(jí)鋁板張力拉伸機(jī)等重型鍛壓及數(shù)控沖壓設(shè)備的成功研制，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)航空領(lǐng)域大型整體成形技術(shù)空白眼栽；大型貯箱成套焊接裝備成功應(yīng)用于長(zhǎng)征五號(hào)等新一代火箭研制俱菜，在航天領(lǐng)域建立了首條采用國(guó)產(chǎn)加工中心和數(shù)控車削中心的生產(chǎn)示范線，已應(yīng)用于新一代運(yùn)載火箭贸渐、對(duì)接機(jī)構(gòu)恕琅、探月工程差動(dòng)機(jī)構(gòu)等100余種、10000余件關(guān)鍵復(fù)雜零部件的加工当盘，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益接窍；數(shù)控鍛壓成形設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化成效顯著渣雁，其中汽車覆蓋件沖壓線國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)70%，全球市場(chǎng)占有率已超過(guò)30%川霞，有力推動(dòng)國(guó)產(chǎn)汽車裝備自主化兑蹦，并向美國(guó)成功出口9條汽車生產(chǎn)線。

 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐步完善

 我國(guó)機(jī)床行業(yè)形成一大批技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范勇垛，部分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)被列入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)脖母，行業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)顯著增強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)提供有力支撐

 “高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)實(shí)施以來(lái)闲孤，行業(yè)技術(shù)水平明顯提升谆级。盧秉恒介紹，我國(guó)研制的精密臥式加工中心等30多類重點(diǎn)產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平讼积。其中肥照，25米數(shù)控立柱移動(dòng)立式銑車床是國(guó)家重大工程項(xiàng)目建設(shè)的急需、替代進(jìn)口的高端產(chǎn)品勤众，其技術(shù)參數(shù)舆绎、技術(shù)等級(jí)均處于世界領(lǐng)先地位，機(jī)床規(guī)格决摧、承載重量世界最大亿蒸，代表了國(guó)家高檔數(shù)控重型機(jī)床最高水平。

 最值得一提的是掌桩，我國(guó)機(jī)床行業(yè)的自主創(chuàng)新和可靠性水平提升顯著边锁，標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范逐步完善。通過(guò)專項(xiàng)實(shí)施波岛，推動(dòng)國(guó)內(nèi)機(jī)床骨干企業(yè)聯(lián)合高校乾哆、用戶聯(lián)合開發(fā)，積極組織數(shù)控機(jī)床可靠性評(píng)定國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制并在機(jī)床行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用锅吝。機(jī)床主機(jī)平均無(wú)故障時(shí)間從專項(xiàng)實(shí)施前的400到500小時(shí)已普遍提升至1200小時(shí)左右翩愧，部分產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)的2000小時(shí)。

 盧秉恒介紹询晦，專項(xiàng)成果形成一大批技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范坑箭，部分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)受到國(guó)際同行重視，并被列入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)捉泣，行業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)顯著增強(qiáng)弹臂，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)提供有力支撐，也對(duì)國(guó)家裝備制造業(yè)持續(xù)發(fā)展能力的提升起到保障作用舵素。

 2016年底梨伸，我國(guó)自主提出的用于檢測(cè)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床精度的S形試件標(biāo)準(zhǔn)已通過(guò)國(guó)際標(biāo)委會(huì)審定，成為我國(guó)在高檔數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、檢測(cè)領(lǐng)域的首項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)痪罐，實(shí)現(xiàn)了“零”的突破逸萄。

 此外，專項(xiàng)實(shí)施8年多來(lái)竭鞍，累計(jì)申請(qǐng)發(fā)明專利3956項(xiàng)板惑，立項(xiàng)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)407項(xiàng)，研發(fā)新產(chǎn)品笼蛛、新技術(shù)2951項(xiàng)洒放。在行業(yè)研究機(jī)構(gòu)、重點(diǎn)企業(yè)建設(shè)了18項(xiàng)創(chuàng)新能力平臺(tái)滨砍、部署了70個(gè)示范工程，培養(yǎng)創(chuàng)新型人才5500余人妖异。

 國(guó)產(chǎn)“大腦”補(bǔ)齊短板

 數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從模擬式惋戏、脈沖式到全數(shù)字總線的跨越，初步具備與國(guó)外同類產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力他膳，突破了制約我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展的瓶頸

 數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床裝備的“大腦”响逢，是決定數(shù)控機(jī)床功能、性能棕孙、可靠性舔亭、成本價(jià)格的關(guān)鍵因素，也是制約我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展的瓶頸椅洗。而基礎(chǔ)薄弱巧焕、“缺心少腦”一直是“中國(guó)制造”的短板。

 專家表示耍缩，數(shù)控系統(tǒng)转甥、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)等是制造裝備最重要的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件交印。要實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”的目標(biāo)享立，形成“中國(guó)智造”的核心競(jìng)爭(zhēng)力，離不開數(shù)控系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動(dòng)丘梭、伺服電機(jī)等關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新嫂镇。

 為了補(bǔ)齊短板，“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)部署實(shí)行全產(chǎn)業(yè)鏈布局柄叹，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)部分技術(shù)的原創(chuàng)超越竞茂。企業(yè)掌握了數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件平臺(tái)設(shè)計(jì)與批量生產(chǎn)技術(shù)，在多通道哪蒙、多軸聯(lián)動(dòng)斜劳、高速插補(bǔ)等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)方面達(dá)到國(guó)際主流產(chǎn)品技術(shù)水平。

 通過(guò)專項(xiàng)的支持，我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從模擬式揍瑟、脈沖式到全數(shù)字總線的跨越白翻，已初步具備與國(guó)外同類產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。高檔數(shù)控系統(tǒng)绢片、功能部件與主機(jī)產(chǎn)品配套研發(fā)滤馍，初步實(shí)現(xiàn)與高檔數(shù)控機(jī)床的批量配套。據(jù)工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長(zhǎng)羅俊杰介紹底循，2016年巢株，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)支持研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)已累計(jì)銷售1000余套，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率由專項(xiàng)啟動(dòng)前的不足1%提高到了5%左右熙涤。

 目前阁苞，國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)已與10多類600多臺(tái)高檔數(shù)控機(jī)床配套，開始在航空航天重點(diǎn)企業(yè)示范應(yīng)用祠挫∧遣郏“功能部件企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提高，品種系列不斷完善等舔，滾動(dòng)功能部件檢測(cè)裝備從無(wú)到有骚灸，靜剛度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)和測(cè)試設(shè)備水平已躋身國(guó)際先進(jìn)行列。截至目前恤诀，滾動(dòng)功能部件在中高端數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率達(dá)20%热跨，較2009年專項(xiàng)實(shí)施前提升4倍，品種滿足度為80%碑肚『繁”羅俊杰說(shuō)。

 盧秉恒表示丹仅，我國(guó)數(shù)控機(jī)床將聚焦航空航天鹅昭、汽車兩大重點(diǎn)用戶領(lǐng)域，共性技術(shù)研究和重點(diǎn)領(lǐng)域工藝驗(yàn)證并重贺壮，關(guān)鍵核心部件研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展并行束湃，加快創(chuàng)新能力平臺(tái)和示范工程建設(shè)，加強(qiáng)創(chuàng)新人才培養(yǎng)和高端人才引進(jìn)大愁，著力解決數(shù)控系統(tǒng)與功能部件袖共、可靠性和精度保持性、加工效率與工藝水平提升等3方面問(wèn)題乎壮，實(shí)現(xiàn)專項(xiàng)成果在重點(diǎn)領(lǐng)域規(guī)姆蠼茫化、成套化的示范應(yīng)用汉额，為全面實(shí)施“中國(guó)制造2025”提供支撐曹仗。

 下一步榨汤，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)將與國(guó)家其它科技項(xiàng)目和地方科技項(xiàng)目緊密銜接、形成合力怎茫，共同致力于國(guó)家高檔數(shù)控機(jī)床及基礎(chǔ)制造裝備科技創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)力的跨越式發(fā)展收壕。

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