在制造業(yè)中门俏，智能制造是制造自動化的發(fā)展方向菌司，在制造業(yè)的很多環(huán)節(jié)都應(yīng)用到了智能制造技術(shù)。產(chǎn)品性能的完善及其機構(gòu)的復(fù)雜化唱逢、精細化以及功能的多樣化促使智能制造的推行吴侦，產(chǎn)品所包含的設(shè)計信息和工藝信息量猛增，隨之生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部的信息流量增加，制造過程和管理工作的信息量也必然劇增备韧，因而促使制造技術(shù)發(fā)展的熱點與前沿轉(zhuǎn)向了提高制造系統(tǒng)對于制造信息的處理能力劫樟、效率及規(guī)模上，因此织堂，很多企業(yè)就系統(tǒng)跟隨智能制造的風(fēng)潮叠艳，改善企業(yè)的經(jīng)營。

那么易阳，具體到企業(yè)實施層面附较，智能制造究竟該如何推進呢？答案也許是應(yīng)走出一條以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)潦俺，以數(shù)據(jù)采集利用為手段拒课，以管理創(chuàng)新為核心，以精益化和柔性化制造為目標事示，以集成和協(xié)同為方向的智能制造之路早像。

導(dǎo)入先進管理理念，是為了提升全工序的集成化暇寸、精益化著平、柔性化的制造能力。采取實施設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化改造侣沐、提高數(shù)據(jù)自動采集率铭懂、部署工業(yè)軟件、開展物理系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成等措施的最終目的笆低，并不僅僅是為了提高生產(chǎn)自動化水平肉诚，實現(xiàn)機器替代人，而是以優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍忌挺、提高生產(chǎn)效率痊撤、降低庫存、控制成本浪費嫂藏、提升產(chǎn)品質(zhì)量為核心榔夹，全面推行精益生產(chǎn)等先進管理理念，提升全工序的集成化峻胞、精益化答渔、柔性化制造能力。

導(dǎo)入先進管理理念侥涵，包括借助APS先進排程模型優(yōu)化生產(chǎn)計劃和調(diào)度管理沼撕，解決以往生產(chǎn)組織粗放管理、生產(chǎn)計劃柔性不足等問題芜飘；利用從設(shè)備上直接采集的數(shù)據(jù)實時監(jiān)控生產(chǎn)進度和設(shè)備狀態(tài)务豺；通過對設(shè)備實時的工藝參數(shù)進行CPK(工序能力指數(shù))計算和分析磨总，開展統(tǒng)計過程控制，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量笼沥、預(yù)防不合格品產(chǎn)生蚪燕；利用條碼、二維碼奔浅、RFID等技術(shù)提高原材料在各個環(huán)節(jié)的信息采集效率馆纳，為生產(chǎn)組織、物流管理乘凸、成本核算等提供精準的數(shù)據(jù)厕诡；基于實時采集的數(shù)據(jù)累榜，開展OEE(設(shè)備綜合效率)分析营勤，更精確地開展IE(工業(yè)工程)管理，實施“人機料法環(huán)”全面的生產(chǎn)過程優(yōu)化等癣辉。

對于企業(yè)而言模鹿，整合企業(yè)內(nèi)外部資源，就是要借助先進的技術(shù)實現(xiàn)價值網(wǎng)絡(luò)上的集成和協(xié)同传起，讓生產(chǎn)根據(jù)市場需求的調(diào)整而調(diào)整挚雾。

智能制造的核心在于借助CPS信息物理系統(tǒng)，充分運用自動化掺挺、信息化钩氓、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)狰丝、人工智能等先進技術(shù)织刹，把企業(yè)的設(shè)備、生產(chǎn)線化团、物料佛岛、員工、供應(yīng)商及客戶緊密聯(lián)系在一起辐荷，把數(shù)據(jù)作為一種新型的生產(chǎn)要素進行全面管理和深化應(yīng)用键袱，全面推進業(yè)務(wù)流、資金流摹闽、物流中信息的數(shù)字化蹄咖、網(wǎng)絡(luò)化、集成化的發(fā)展付鹿，并不斷提升從數(shù)據(jù)到信息再到知識全過程的自動化采集澜汤、處理、分析和利用的水平倘屹，從而優(yōu)化企業(yè)資源配置银亲、提高管理效率慢叨、提升企業(yè)競爭力，為客戶提供差異化务蝠、端到端的生產(chǎn)和服務(wù)拍谐。

目前，自動化馏段、數(shù)字化轩拨、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的設(shè)備技術(shù)改造路線已經(jīng)得到普遍認同亭颈。對于國內(nèi)制造企業(yè)而言婚廷，設(shè)備的自動化和數(shù)字化水平雖然已初步具備了一定的基礎(chǔ)，但是絕大多數(shù)為單機使用悠蹬，同時對于設(shè)備數(shù)據(jù)也沒有加以采集和利用藏苫。

面對這一現(xiàn)狀，企業(yè)首先需要進行網(wǎng)絡(luò)化改造跛拌，包括充分利用數(shù)字化設(shè)備的通信接口信炬、在自動化設(shè)備上加裝傳感器和控制器，并因地制宜地利用有線或無線網(wǎng)絡(luò)接入技術(shù)却痴，建設(shè)覆蓋全工序全流程以及各類生產(chǎn)移蔼、檢測、物流設(shè)備的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)漩判，充分采集制造過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)和圖像信息备饭，從而為設(shè)備的集中監(jiān)視、遠程控制摘沥、協(xié)同制造創(chuàng)造條件幼健。

另外，對于生產(chǎn)過程中的物流管理膳灶，可考慮采用條碼識別或集中供料咱士、自動計量的方式采集原輔材料及在制品的實時用量和庫存數(shù)據(jù)，以便在精益生產(chǎn)管理過程中實現(xiàn)生產(chǎn)全過程中物料的“JIT”精準供應(yīng)和實時的成本核算轧钓。

目前國內(nèi)制造企業(yè)已普遍應(yīng)用了財務(wù)管理軟件序厉，ERP(企業(yè)資源管理系統(tǒng))和OA(自動化辦公系統(tǒng))也得到了一定的推廣和普及。但產(chǎn)品和工藝設(shè)計毕箍、生產(chǎn)制造弛房、設(shè)備管理、倉儲物流管理而柑、質(zhì)量管理等方面的信息化應(yīng)用尚未普及文捶，也沒有充分打通設(shè)備監(jiān)控與操作層、生產(chǎn)運營管控層媒咳、企業(yè)經(jīng)營決策層之間的信息流轉(zhuǎn)通道粹排，大量數(shù)據(jù)沒有得到有效地收集和開發(fā)利用种远、信息傳遞不及時，現(xiàn)場管理主要依靠管理人員的經(jīng)驗顽耳，管理水平還遠未達到數(shù)字化坠敷、科學(xué)化和精細化的程度。

對此今捕，企業(yè)需要在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)改造的基礎(chǔ)之上数屁，在監(jiān)控操作層開發(fā)部署DCS(分布式控制系統(tǒng))、SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))希咒、APC(先進控制系統(tǒng))等工業(yè)控制系統(tǒng)透格；在生產(chǎn)運營層開發(fā)部署MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、APS(高級計劃與排程系統(tǒng))顺良、EM(設(shè)備管理系統(tǒng))韭拙、CAD/CAE/CAPP(計算機輔助設(shè)計/工程/工藝規(guī)劃)、PLM/PDM(產(chǎn)品生命周期/產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)程挑、LIMS(質(zhì)量管理系統(tǒng))酝螃、WMS(倉儲管理系統(tǒng))等信息化系統(tǒng)；在經(jīng)營決策層部署ERP臊耳、SCM(供應(yīng)鏈管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)等系統(tǒng)畜股。并通過數(shù)據(jù)接口颈侈、中間件、數(shù)據(jù)總線闷旧、ESB(企業(yè)服務(wù)總線)等實現(xiàn)從設(shè)備層一直到?jīng)Q策層的集成长豁，消除信息孤島，確保對企業(yè)大數(shù)據(jù)進行充分加工和利用忙灼，從而構(gòu)建數(shù)字化工廠匠襟。

智能制造是信息化與工業(yè)化的深度融合，它不僅是先進的IT该园、OT等技術(shù)的引進和創(chuàng)新酸舍，更是企業(yè)管理的創(chuàng)新和模式的創(chuàng)新±锍酰回顧改革開放三十年來國內(nèi)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路啃勉，應(yīng)該說自動化、信息化建設(shè)得到了快速發(fā)展双妨，但從全球市場競爭來看淮阐，仍然存在高端產(chǎn)能不足、中端產(chǎn)能過剩刁品、低端產(chǎn)能競爭優(yōu)勢減弱等問題泣特，單純強調(diào)技術(shù)而忽視管理可能是其中的原因之一浩姥。因此，智能制造應(yīng)以技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)谆威，以管理創(chuàng)新為核心疯煮。

總體來看，智能制造技術(shù)已成為世界制造業(yè)發(fā)展的客觀趨勢道暑，智能制造不僅僅是單一的先進設(shè)備和技術(shù)特掀，而是新模式的轉(zhuǎn)變。智能制造是高效靈活的生產(chǎn)模式人蕊、產(chǎn)業(yè)鏈有效整合葬聘，企業(yè)應(yīng)立足自身的戰(zhàn)略規(guī)劃和布局，結(jié)合行業(yè)特點和自身現(xiàn)狀锤镀，統(tǒng)籌考慮軟件與硬件赖相、技術(shù)與管理、信息化與工業(yè)化等手段手索，穩(wěn)步推進自身的智能制造建設(shè)钳骚，逐步提升自身的綜合競爭力

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享唱枝，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責(zé)貌嫡，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布该溯、編輯整理上傳岛抄，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責(zé)狈茉。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻夫椭、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題氯庆，請第一時間告知蹭秋，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益堤撵！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn仁讨。