（1）加工質量穩(wěn)定蜂大、精度高

數(shù)控機床是精密機械和自動化技術的綜合闽铐，所以機床的傳動精度與機床的結構設計都考慮到要有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，它的傳動機構采用了減小誤差的定位精度可達±0.005mm奶浦，重復定位精度為±0.002mm兄墅。而且數(shù)控機床的自動加工方式還可以避免人為的操作誤差，使模具零件尺寸一致澳叉，質量穩(wěn)定隙咸，加工零件形狀欲復雜，這種特點就欲顯著成洗。這是晟起模具高精密加工零部件的重要原因之一五督。

（2）自動化程度高、生產(chǎn)效率高

數(shù)控加工是按事先編好的程序自動完成模具零件加工任務的泌枪，模具操作者除了安放控制介質及操作鍵盤概荷、裝卸零件、關鍵工序的中間測量碌燕，以及觀察機床的運動情況外误证，不需要進行繁重的重復性手工操作，因此自動化程度很高预旺，管理方便棕凉。同時，由于數(shù)控加工能有效減少加工零件所需的機動時間和輔助時間浪熙，因而加工生產(chǎn)率比普通機床高很多桃镐。

（3）適應性強

當改變加工零件時，只需更換加工程序锨蹄，就可改變加工工件的品種杈鸵，這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)，以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利吠冒，特別是普通機床很難加工或無法加工的精密復雜型面紧视。

（4）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

用數(shù)控機床加工模具零件，能準確地計算零件的加工工時焙恬，并有效地簡化了檢驗和工夾具硝荚、半成品的管理工作。這些都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化琢窗，便于實現(xiàn)計算機輔助制造焙蹭。

（5）易形成網(wǎng)絡控制

可以用一臺計算機通過網(wǎng)絡控制多臺數(shù)控機床，也可以在多臺數(shù)控機床之間建立通信網(wǎng)絡嫂伞，因而有利于形成計算機輔助設計孔厉、生產(chǎn)管理和制造一體化之間的集成制造系統(tǒng)。

（6）減輕勞動強度末早，改善勞動條件

操作者不需繁重而又重復的手工操作烟馅，勞動強度和緊張程度大大改善，另外工作環(huán)境整潔然磷，勞動條件也相應改善。

（7）技術復雜刊驴、成本高

數(shù)控加工不僅初始設備投入大（數(shù)控設備及計算機系統(tǒng)）姿搜，對機床的維護和編程技術要求也高，而且復雜模具零件的編程工作量也很大捆憎，技術復雜舅柜，對模具技術人員綜合水平要求很高，從而增加了它的生產(chǎn)成本躲惰。

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