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以技術助攻設備 環(huán)球機械緊握未來

當下,全面屏概念的推出,在給手機終端帶來影響的同時蛛勉,也使得手機產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)歷了不小的變動。就手機蓋板來說睦柴,此前诽凌,以玻璃蓋板為主營業(yè)務的藍思科技曾多次在其《投資者關系活動記錄表》中透露,2017年坦敌,市場對3D玻璃前侣诵、后蓋板的需求熱情比較高。

而進入2017年以后狱窘,隨著蘋果并未將3D玻璃蓋板納入采購計劃的消息爆出后杜顺,市場對3D玻璃蓋板的需求并不如原來預期,但是愈饲,安卓陣營里的巨頭三星仍采用3D玻璃蓋板卿才,這又使得很多手機產(chǎn)業(yè)鏈供應商開始重新考量3D玻璃蓋板技術在手機終端上的應用。

從市場表現(xiàn)來看碴纺,越來越多的供應商看好玻璃蓋板的市場前景本博,紛紛發(fā)力玻璃蓋板。以專注于3C產(chǎn)業(yè)設備研發(fā)的深圳市環(huán)球同創(chuàng)機械有限公司(以下簡稱“環(huán)球機械”)仇习,也看好玻璃蓋板的發(fā)展前景何大,并早在2014年開始布局和大力研發(fā)因升級制造玻璃蓋板的機械設備:精密CNC設備和玻璃熱彎成型機。

據(jù)筆者從手機產(chǎn)業(yè)鏈了解到梆载,3D玻璃蓋板的制作需要通過玻璃熱彎技術來實現(xiàn)摇蝗,在經(jīng)過多年的探索與發(fā)展后,目前撵刷,3D熱彎技術主要擁有兩種技術工藝:

第一種為玻璃置于上下模的模具中裆蛆,依靠對模具加熱,當加熱到合理的溫度時進行壓彎動作并成型恤仁,此種方式成型玻璃尺寸精度高坏榜,大部分3D玻璃不需要CNC二次成型,圍繞此工藝的不管是模具材料隆檀、設計、加工粹湃、壓彎成型設備的配套產(chǎn)業(yè)鏈相對成熟恐仑。

第二種是將玻璃置于只有下模的模具中,對玻璃和模具加熱,當加熱到合理溫度時裳仆,進行下模真空吸附方式成型腕让,此種工藝用于成型四邊彎非常大的產(chǎn)品效果比較好,玻璃只有一邊會產(chǎn)生模印歧斟,但玻璃需2次CNC加工纯丸,增加了玻璃生產(chǎn)成本,且圍繞此技術的產(chǎn)業(yè)鏈配套還不成熟静袖。

基于客戶生產(chǎn)需要和實際測試證明觉鼻,目前第一種方式更多的被使用,環(huán)球機械采用的也是第一種队橙。然而3D玻璃熱彎技術要實現(xiàn)“玻璃需在穩(wěn)定的設備中均勻加熱并均勻的受力成型”并不是一個簡單的過程坠陈,“在一個新興的行業(yè)無捷徑可走,唯有不停的驗證”淮辕。環(huán)球機械總經(jīng)理譚先生如是說蘸错。

據(jù)悉,自2014年成立以來俯炮,環(huán)球機械為實現(xiàn)3D玻璃熱彎技術已經(jīng)進行了成千上萬次的測試—數(shù)據(jù)—分析—改善—測試冬溯,不斷反復優(yōu)化及調(diào)整,并在2015年就成立了3D玻璃樣板線敦浅,打通了產(chǎn)業(yè)鏈的瓶頸問題录教。在3年多的測試中,環(huán)球機械已設計超過1000套模具剿稼、30種模具材料百涕、以及不同的加熱方式、設備成型方式等用于測試和改善茂禁,累積了大量的數(shù)據(jù)斩角,至今已獲得12項專利證書。

在開發(fā)熱彎設備的過程中瞻窗,環(huán)球機械一直堅持超越和替代進口設備伶丐,降低客戶生產(chǎn)成本的理念,同時堅信:環(huán)球機械已具備為客戶提供成熟設備及強大的技術支持的能力疯特。

在CNC設備方面哗魂,環(huán)球機械研發(fā)了專業(yè)針對手機熱彎玻璃的高速石墨機,以替代昂貴的進口設備漓雅,并為其提供模具設計录别、加工、拋光等全方面技術支持邻吞。針對需嚴格管控尺寸的平面玻璃组题,研發(fā)了雙驅(qū)CNC設備葫男,配合機械手應用,極大的降低設備成本及設備占地空間崔列。針對大型玻璃精加工領域梢褐,開發(fā)了尺寸可至100寸、厚度可至10mm的大型高精密玻璃加工設備赵讯,可實現(xiàn)加工和拋光在同一機臺完成盈咳,極大的提高效率和降低成本。

在將3D玻璃熱彎技術應用在手機等電子終端的過程中边翼,環(huán)球機械將立足于行業(yè)發(fā)展趨勢及現(xiàn)有技術淳某,開發(fā)出更適合大四邊彎,火山口彎曲填丢,厚玻璃彎曲等行業(yè)需求的新型熱彎設備节讹,同時降低玻璃表面磨印,減輕掃光時間敞灸,提高玻璃熱彎后的精度漾肩。

設備與技術加持,讓環(huán)球機械贏得了客戶的青睞区酷。而最直接的原因就是環(huán)球機械能夠滿足客戶的需要掘鱼。據(jù)悉,目前環(huán)球機械已經(jīng)擁有非常成熟的設備結構丛幌,故障率極低鸣拦,能夠保障客戶穩(wěn)定的生產(chǎn)需要。其獨特的加熱設備和結構設備生產(chǎn)同型號的玻璃對比同行更加高效懒碍,在不增加工站的情況下葱妒,高出大約20%產(chǎn)能。

環(huán)球機械的熱彎設備采用特殊結構設計缝驳,每小時大批量生產(chǎn)能耗在25——35度電左右连锯,比進口設備低20度電每小時,若以100臺機算用狱,可一年為客戶節(jié)省1500——2000萬度電运怖,極低的能耗對整個玻璃行業(yè)都是重大的改善和推動!

此外夏伊,5G的來臨摇展,對手機蓋板材質(zhì)提出了新的考驗,當前溺忧,手機蓋板以金屬材質(zhì)為主咏连,但是其使用會在一定程度上影響手機的信號輸出。在行業(yè)尋求金屬材料替代品之際鲁森,陶瓷捻勉、玻璃镀梭、塑料等傳統(tǒng)復合材料也開始重回行業(yè)視野刀森。

玻璃后蓋由于跟玻璃前蓋有著通用的生產(chǎn)技術與工藝踱启,其生產(chǎn)與應用都有跡可循,玻璃蓋板得到了行業(yè)的廣泛認可研底。而據(jù)筆者了解庵恨,中國本土企業(yè)在蓋板玻璃產(chǎn)品上起步較晚,不管是技術還是產(chǎn)品市場都被國際品牌充分卡位修扁,市場份額也相對較少诀烫。

但3D玻璃蓋板的應用無疑能夠更好的優(yōu)化全面屏帶來的視覺效果,能夠在手機同質(zhì)化嚴重的市場環(huán)境中峡逆,成為不一樣的風景勃拢,實現(xiàn)自身品牌與其他品牌的區(qū)別。同樣陶瓷也曾因其高性能念弧,高顏值成為實現(xiàn)手機差異化的選擇之一后涛,但無奈并未能大規(guī)模應用。

環(huán)球機械總經(jīng)理譚先生認為:未來手機結構件的發(fā)展將是三分天下依播,短期內(nèi)仍以金屬為主口愁,未來將以3D玻璃和3D陶瓷兩個方向發(fā)展,陶瓷目前雖仍有些小瓶頸娱必,但自蘋果誕生以來鸿挠,一切皆有可能實現(xiàn)。據(jù)筆者了解姻蚓,環(huán)球機械在玻璃和陶瓷領域均有成熟的設備宋梧,并有大量的客戶生產(chǎn)和應用案例。還籌備了大量的技術團隊在3D玻璃和3D陶瓷兩個方向扎實穩(wěn)定的邁進狰挡!

譚先生深以為豪的是環(huán)球機械成立4年以來捂龄,雖然整體行業(yè)大的背景并不樂觀,但環(huán)球機械仍以高速的勢頭發(fā)展圆兵,而最大的核心是因為環(huán)球機械擁有一支非常務實跺讯、謙虛、團結殉农、穩(wěn)定的團隊刀脏。而通過團隊成員共同的努力,環(huán)球機械已經(jīng)得到行業(yè)標桿型企業(yè)的認可超凳!

對于未來的發(fā)展規(guī)劃愈污,譚先生表示:關于未來,環(huán)球機械也已經(jīng)做了相對長遠的規(guī)劃并付諸了行動轮傍。環(huán)球機械將會一步一個腳印暂雹,通過技術創(chuàng)新和設備升級首装,為客戶提供越來越好的產(chǎn)品與服務,從而讓自己做的更好衔耕,走的更遠赊偿。


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