航空制造業(yè)的全球化屬性以及供應(yīng)鏈加劇的復雜度意味著通過制造工藝跟蹤單個零件以及支撐質(zhì)量保證比以往都更加重要。當考慮遵守這些嚴格的需求并要達到更高效率時亚情,當今的工藝裝備制造商已不僅滿足于生產(chǎn)一個加工中心,而是開發(fā)無所不包的哈雏、集成的制造系統(tǒng)。
ANCA(澳大利亞安卡公司)是高柔性化數(shù)控磨床的全球領(lǐng)先制造商裳瘪,正在交付滿足這些需求的新型解決方案。例如,通過使用一臺機器人交豪,ANCA的TXcell磨削單元可以自動裝載工件以及砂輪包唾囚,提升了旋轉(zhuǎn)刀具的生產(chǎn)效率善占,這在十幾年前還是無法想象的君哮。
基于這個的成功遮英,ANCA向TXcell引入了第二臺機器人焊槐,將磨床加付交付給了在實施應(yīng)用時需要額外輔助操作的客戶忆键。ANCA銷售的TXcell泼舱,可選擇配置兩個機器人木砾,在一次安裝后可執(zhí)行額外的操作霎烙,帶來更大的效率剂东,擁有廣泛的用戶绘辈。TXcell將在9月份的漢諾威展會進行演示茶宵。
在最近的一個案例中,ANCA與其他關(guān)鍵供應(yīng)商合作宗挥,針對發(fā)動機渦輪葉片根部外形的研磨,交付了一個高效的解決方案契耿。TX和EDGe公司產(chǎn)品經(jīng)理Thompson(湯普森)表示:“與客戶進行試研磨時,我們知道TXcell為快速和精密的渦輪葉片根部外形研磨操作提供了極好的基礎(chǔ)搪桂。不過透敌,在這個競爭性市場中,我們尋求超越研磨機床本身以給客戶更大的價值踢械。”面對這個挑戰(zhàn)内列,ANCA工程師與客戶緊密合作交付了一個無所不包的制造單元撵术,比渦輪葉片根部研磨能做的要多得多。
解決方案的第一個部分是渦輪葉片的自動零件夾持實現(xiàn)無人化话瞧。渦輪葉片是一個非均勻外形,傳統(tǒng)工藝將它們裝入一個軟合金中鹅媒,讓它們在研磨操作中更好夾持唉箩。由于裝嵌渦輪葉片是一個單獨贿叉、費時的工藝交鹊,需要加以管理,ANCA工程師設(shè)計了一個靈巧的夾具以安全地夾持渦輪葉片膛画,允許自動裝載酥盼。第二個小機器人的增加讓葉片裝入夾具成為可能癞亩。原始的大機器人除了仍然負責更換輪包外传等,現(xiàn)在還要負責將夾具和葉片一起裝載到TX研磨機床中。
單元中的兩個機器人為許多其他加工任務(wù)開啟了廣泛的可能性鹉奸,其中一個主要優(yōu)勢就是實現(xiàn)零件序列號跟蹤的能力。該任務(wù)通過在TXcell上增加Cognex(康耐視)攝像頭和一個Automator激光蝕刻系統(tǒng)實現(xiàn)钱雷。在研磨前骂铁,渦輪葉片序列號可以通過攝像頭讀取罩抗,數(shù)據(jù)傳輸?shù)郊す馕g刻系統(tǒng)用于在研磨后進行ID標記拉庵。
通過給單元增加一個雷尼紹Equator測量系統(tǒng),加入了一個更先進的能力——工藝完成后的零件測量套蒂。在這個自動化操作中,第二個機器人卸載完成研磨的葉片操刀,交給Equator烁挟,然后依據(jù)一個可追蹤的原件來測量零件。好零件由機器人交還爪盤骨坑,壞零件放置在相應(yīng)的超規(guī)或過小回收站中。
在證明系統(tǒng)執(zhí)行無人精密渦輪葉片根部研磨的能力后卡啰,ANCA工程師接到了實現(xiàn)所需產(chǎn)能的任務(wù)静稻。使用TXcell的大機器人開發(fā)了一個自動爪盤更換系統(tǒng)匕冠,從1個爪盤到10個胚僧,拓展了系統(tǒng)的可用產(chǎn)能。
這些寶貴功能的增加意味著TXcell現(xiàn)在不僅可以無人化研磨所需零件超過一周逾族,還能按單個序列號來交付渡厦,可根據(jù)一個安全的質(zhì)量控制檢查系統(tǒng)確認床斜。據(jù)一位客戶表示审鸿,最終這個綜合的黑燈生產(chǎn)系統(tǒng)“超出了我們的預(yù)期”扇收。
湯普森總結(jié)道:“由于雙機器人TXcell渦輪葉片應(yīng)用的巨大成功,預(yù)計我們做z將能交付一系列高效解決方案超茎,為一大批組件研磨應(yīng)用降低成本、提升質(zhì)量标霎∪写椋”
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