有些模具生產(chǎn)商可以用最低成本最快速度完成開發(fā)工作责掏，然而有些生產(chǎn)商卻需要花費更多時間和用料。本文為您介紹11種降低模具開發(fā)成本的辦法，告別從前不知如何有效降低模具成本稀境。

1.有效進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)据德、圖紙文檔管理

進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理鳄乏、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理棘利，可以保證文件的全面性橱野；圖紙版本的一致性，使圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用善玫∷可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙茅郎，將以前分散蜗元、隔離的信息整理集中起來利用。

預(yù)防由于設(shè)計圖檔2D系冗、3D混亂奕扣，原始、設(shè)變掌敬、維修版本混亂惯豆、3D模型和2D圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2D圖紙設(shè)計的不規(guī)范霉尊、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正堆浴，造成模具要修改和返工珍催，甚至作廢，增加模具的制造成本哭逻，加長模具制造生產(chǎn)周期禾底，影響納期。

通過有效的躬筐、細(xì)致的据鼓、嚴(yán)格的檢測手段，保證模具圖紙帅忌、加工工藝和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性弦银。

2.每套模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總

通過有效控制車間的零件加工工藝的下載或共享打印此幕，有效管理刀具的報廢宦衡；通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測签缸，將有效的降低模具因設(shè)變尼荆、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本唧垦，與計劃成本實時對比捅儒，進而有效地控制模具質(zhì)量。

3.制定適合自己公司的標(biāo)準(zhǔn)振亮、指導(dǎo)書

依本公司巧还、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)坊秸、模具設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書麸祷、規(guī)范模具設(shè)計和模具制造，做好企業(yè)信息化管理;預(yù)防因為個人的習(xí)慣褒搔，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具摇锋。

4.合理的統(tǒng)籌規(guī)劃

將項目計劃、設(shè)計站超、加工工藝、車間生產(chǎn)情況乖酬、設(shè)備死相、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌先俐，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)丘三，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。 規(guī)范采購坷字、庫房和下生產(chǎn)訂單许辖、物資出入庫疲些、工具報損、發(fā)貨管理贮猛、理順物料供應(yīng)鏈眷抠，預(yù)防生產(chǎn)脫節(jié)。 建立模具信息化管理項目跟進小組闺蜈，架起客戶—市場-工程-采購-制造-品質(zhì)-倉庫-人事-注塑-財務(wù)等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁漏踊，進行詳細(xì)的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求昵人，記錄娱畔、總結(jié)溝通的內(nèi)容并準(zhǔn)確進行傳達(dá)到各部，避免反復(fù)誊酌、多次部凑、試模、修改碧浊、返工涂邀，從而節(jié)省費用和時間。 針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫辉词，在公司內(nèi)部共享必孤，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯誤瑞躺。跟進敷搪、監(jiān)督模具信息化管理項目生產(chǎn)進度，安排試模幢哨，相關(guān)物料進度的跟催赡勘，樣板檢測確認(rèn)、送樣捞镰、安排模具出貨等事項闸与。

5.有形知識和無形知識管理

建立模具設(shè)計、制造失效模式和影響分析庫岸售，通過專門針對性的崗位培訓(xùn)喳卢、會議、公告玖远、計算機共享坦妙、加上獎、罰手段契惶、預(yù)防下一次相同問題出現(xiàn)璃帘。同時可以作為日后質(zhì)量評定和設(shè)計的參考。將企業(yè)管理層腦袋中的經(jīng)驗提煉并形成書面規(guī)范驳蒙，不至于因某個部門負(fù)責(zé)人或崗位人員的離職人影響企業(yè)正常運作和質(zhì)量波動熬魄。

6.建立加工工藝編制

建立加工工藝編制姐药，匯總模具零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表滔壳、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表削晦、自制件明細(xì)表、自制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表碘父、材料清單缩旬、熱處理件明細(xì)表、易損件清單和模具費用莱没，確保相關(guān)資源能夠及時到位初肉。結(jié)合生產(chǎn)計劃管理、進度管理饰躲，確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用牙咏，預(yù)防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣嘹裂。

7.模具人才的評估

建立全方位考核制度妄壶，用準(zhǔn)確、原始寄狼、真實的數(shù)據(jù)正確評估每一個員工丁寄，定期培訓(xùn)考核相關(guān)模具設(shè)計、模具制造人員泊愧，發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)公司的骨干精英隊伍伊磺。規(guī)范各崗位的職能，使到人盡其職删咱，人盡其才屑埋，預(yù)防人浮于事。

8.形成質(zhì)量執(zhí)行文化

將企業(yè)間各部門凭坪、各工序的自檢肤俱、專檢、巡檢连谁、全檢予以分析绸搞、總結(jié)，形成品質(zhì)規(guī)范醋皂。嚴(yán)格規(guī)范檢測手段斩却，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度藤汇。有效的控制模具質(zhì)量，根據(jù)上智精、下道工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個人蜻肄，可以加強設(shè)計际终、操作者的責(zé)任心，也可以加強企業(yè)信息化管理琴致。

9.ISO分級制誓呆，客戶等級、供應(yīng)商样刷、外協(xié)商等級劃分

根據(jù)模具難度劃分整套模具等級系數(shù)仑扑、模具零件根據(jù)工藝難度劃分制造等級；設(shè)計置鼻、制造人員劃分等級镇饮，只有這樣“對號入座”，才能從根本上解決供應(yīng)鏈“瓶頸”箕母、從源頭上杜絕制造錯誤發(fā)生储藐、摒棄“大鍋飯”，杜絕績效考核的“暈輪效應(yīng)”和狹隘的“我看還行吧嘶是，可以晉升钙勃、給他加工資吧”等等人治、模糊詞眼信息化管理文化聂喇。

10.解決信息孤島問題

現(xiàn)代企業(yè)管理就是企業(yè)的規(guī)范化管理加上信息化管理辖源，這可是中國未來50年甚至100年不變的“鐵律”，信息化管理已經(jīng)滲入到國民日常生活之中希太，信息化管理與制造不僅可以解決部門與部門克饶、上道工序與下道工序、計劃層與控制層及操作層的信息不能高效共享問題嫌寓，而且可以解決企業(yè)高速共享膏逮、管理扁平化治理問題。

11.制定一套完整的虎北、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)

制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)琢刮，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理腋尘、計劃管理耍烙、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定盈综、模具設(shè)計扼希、工藝制定、車間任務(wù)分派寒圃、零件進度實時條碼提交工殖、產(chǎn)品檢驗，庫房管理等背涉，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定矮男、制造過程管控到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位實時跟蹤管理移必。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享毡鉴，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)崔泵，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布猪瞬、編輯整理上傳憎瘸，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)陈瘦。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻幌甘、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題甘晤，請第一時間告知含潘，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益线婚！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn遏弱。