在第十三屆上海國(guó)際汽車(chē)制造技術(shù)與裝備及材料展覽會(huì)(AMTS 2017)上召川,來(lái)自全球30個(gè)國(guó)家的近600家展商展出了先進(jìn)的汽車(chē)制造技術(shù)與裝備械媒。其主要趨勢(shì)是智能制造和輕量化制造冰蘑。
一和泌、智能制造
以世界四大機(jī)器人公司為代表的幾十家機(jī)器人公司,展出了智能機(jī)器人制造技術(shù)祠肥。德國(guó)KUKA公司展出了高柔性智能生產(chǎn)方式—矩陣式生產(chǎn)方式武氓。特點(diǎn)是大量應(yīng)用智能機(jī)器人和AGV,將生產(chǎn)線變更為工作站仇箱,根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行不同的生產(chǎn)县恕。各個(gè)工作站即獨(dú)立又互相配合,滿(mǎn)足多變的市場(chǎng)需求剂桥。
多家展商展出了機(jī)器人智能化焊接裝備弱睦。特點(diǎn)是將焊接動(dòng)態(tài)過(guò)程的信息傳感、智能工藝規(guī)劃與焊接機(jī)器人系統(tǒng)集成的新型裝備渊额。
下圖是KUKA激光飛行焊接技術(shù)。
飛行焊接在車(chē)身制造中的優(yōu)勢(shì)
車(chē)身設(shè)計(jì)更加靈活僅需從一個(gè)方向焊接垒拢,可用激光完成閉環(huán)截面的焊接驶滚。管材和型材也可用于車(chē)身設(shè)計(jì),比沖壓板材剛性更強(qiáng)北拔,可在減輕重量和降低成本的同時(shí)增加車(chē)身結(jié)構(gòu)的剛性换秧。只需更少的定位和夾持即可實(shí)現(xiàn)高精度焊接件及整個(gè)車(chē)身。熱量輸入更少以搏,熱變形更小辫航,焊后工件精度更高。相對(duì)電阻點(diǎn)焊钉拯,成本更低:效率更高漓惕,占地面積更小榕诬,更少維護(hù)時(shí)間及成本,材料更省每贮,并同時(shí)提高了車(chē)身結(jié)構(gòu)的性能(更輕菜犀,更強(qiáng))
KUKA激光飛行焊接的控制方式
我國(guó)企業(yè)現(xiàn)有自動(dòng)化焊接設(shè)備占總焊接設(shè)備的比例為約50%。而國(guó)外同行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)焊接自動(dòng)化設(shè)備占焊接設(shè)備的比例為80%以上榔汤,日本已達(dá)到90%栽斑。應(yīng)用新型智能焊接設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接成為焊接行業(yè)今后二-三十年的發(fā)展目標(biāo)。
南京中科煜宸激光公司残炮,應(yīng)用KUKA機(jī)器人韭赘, 成為國(guó)內(nèi)首家提供全鋁車(chē)身側(cè)圍激光焊接裝備的公司。
一汽模具公司势就,上海德梅柯公司泉瞻,展出了車(chē)身柔性智能焊裝生產(chǎn)線〉吧祝可實(shí)現(xiàn)6種車(chē)型切換柔性生產(chǎn)瓦灶。應(yīng)用機(jī)器人柔性總拼技術(shù),自動(dòng)化率達(dá)到95%以上抱完。他們還展示了機(jī)器人滾邊技術(shù)—四門(mén)滾邊贼陶,兩蓋滾邊,頂蓋天窗滾邊巧娱。
艾派(APE)公司展示了最小六軸機(jī)器人碉怔。自主開(kāi)發(fā)的一款高精度機(jī)器人元媚,精度達(dá)到0.5mm.適合三C電子產(chǎn)品智能制造据智。
北京自動(dòng)化研究所,蘇州宏軟信息公司等展商展示了數(shù)字化工廠解決方案步蛮。北京自動(dòng)化所自主研發(fā)了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)与笛。為東風(fēng)汽車(chē)围娃、一汽、東風(fēng)康明斯得惩、玉柴碎痘、北京現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)、海爾集團(tuán)皇苫、正泰電器创靴、空間技術(shù)研究院、建設(shè)集團(tuán)等企業(yè)的數(shù)字化制造提供了解決方案烈拉。并承擔(dān)了一汽偶刃、東風(fēng)汽車(chē)等100多條發(fā)動(dòng)機(jī)裝配生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造工程。近年又成功申報(bào)了多項(xiàng)國(guó)家智能制造專(zhuān)項(xiàng)牛拭,如嘹谎,與濰柴動(dòng)力股份有限公司聯(lián)合大熟,成功申報(bào)了“汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)字化車(chē)間”項(xiàng)目。蘇州宏軟信息公司基于MES/ERP/CAD/CAM/CAE/ CAPP/PDM等信息技術(shù)忱当,為玉柴公司提供了發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)字制造生產(chǎn)線蚯涮,為格特拉克公司提供了DCT變速器數(shù)字生產(chǎn)線等。
上海交大智幫科技公司與上海臨港經(jīng)濟(jì)發(fā)展集團(tuán)公司共同投資2.35億元在上海臨港產(chǎn)業(yè)園建立了動(dòng)力總成智能工廠,成為智能工廠示范工程卖陵。
中船重工鵬力智能裝備系統(tǒng)公司遭顶,展示了他們承擔(dān)的多項(xiàng)國(guó)家智能制造專(zhuān)項(xiàng)。如泪蔫,大型復(fù)雜箱形結(jié)構(gòu)件數(shù)字化車(chē)間棒旗,船舶分段制造數(shù)字化車(chē)間,高技術(shù)船舶中間產(chǎn)品制造智能工廠撩荣,等等铣揉。
二、輕量化制造技術(shù)
輕量化制造技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代汽車(chē)制造的關(guān)鍵制造技術(shù)餐曹,特別是采用輕量化材料制造的新能源汽車(chē)逛拱。
本次展覽會(huì)展示了高強(qiáng)鋼、鋁合金台猴、復(fù)合材料等輕量化材料的成型朽合、連接技術(shù)與裝備。使用拼焊板的零件具有減重饱狂、結(jié)構(gòu)安全性和結(jié)構(gòu)精度高等優(yōu)點(diǎn)祖擦。目前全世界已有300余條激光拼焊線,每年生產(chǎn)的激光拼焊板有幾億件装魁。預(yù)測(cè)2020年我國(guó)將生產(chǎn)6000萬(wàn)件拼焊板酷豫,生產(chǎn)線將達(dá)到60條。從2015年到2020年累計(jì)可節(jié)油209億元以上逐程。國(guó)內(nèi)目前激光拼焊生產(chǎn)線全部依賴(lài)進(jìn)口雀秤,無(wú)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
這次展覽會(huì)飒自,蘇州李氏集團(tuán)展出了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的激光拼焊全自動(dòng)生產(chǎn)線缔龟,以及二合一激光拼焊全自動(dòng)生產(chǎn)線:可以串連同步焊接一塊三拼件激光拼焊板,也可以同時(shí)焊接兩塊兩拼件激光拼焊板确奄。可加工電鍍鋅板僻跳、熱鍍鋅板闪铸、冷軋板、酸洗板茶月、超強(qiáng)鋼板需五。
鋁合金超塑成形技術(shù)與裝備:鋁質(zhì)零件減重效果可達(dá)30-40%鹉动。每使用1kg鋁,可使轎車(chē)壽命期減少20kg尾氣排放宏邮。目前泽示,幾乎所有國(guó)內(nèi)外汽車(chē)制造商都在新車(chē)型上盡可能利用鋁合金材料。1999年蜜氨,奧迪公司推出的A2車(chē)型械筛,與相當(dāng)?shù)匿撡|(zhì)車(chē)型相比,減重43%飒炎,后來(lái)出現(xiàn)的A8 埋哟,通過(guò)激光焊和鉚接的方法把鋁合金鈑金件連接到鋁合金空間框架上,減重近50%郎汪。在福特公司為紀(jì)念成立100周年生產(chǎn)的紀(jì)念車(chē)上赤赊,采用了全鋁結(jié)構(gòu)車(chē)身。歐洲每輛轎車(chē)的輕合金用量已超過(guò)120公斤煞赢,占轎車(chē)自重的10%抛计,在某些結(jié)構(gòu)部位呈現(xiàn)出“以鋁代鋼”的趨勢(shì)。這次展覽會(huì)展出了大量鋁合金成型技術(shù)照筑。
復(fù)合材料零部件成形技術(shù)與裝備:選用碳纖維復(fù)合材料制作結(jié)構(gòu)件嫡澄、覆蓋件,可減輕質(zhì)量達(dá)30%左右言丧。很多汽車(chē)制造廠商生產(chǎn)的高檔崔狂、豪華轎車(chē)幾乎都開(kāi)始試應(yīng)用各種碳纖維復(fù)合材料。福特公司2007年所做的研究證明了碳纖維復(fù)合材料可以將零部件種類(lèi)減為原來(lái)的8%辕寺,加工費(fèi)用相對(duì)鋼材降低60%茶链,粘結(jié)費(fèi)用相對(duì)焊接減少25%——40%。這次展覽會(huì)展出了大量復(fù)合材料成型與連接技術(shù)误扯。
高速鍍鋅板焊接工藝:汽車(chē)底盤(pán)采用鍍鋅板代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼板颓之,可使鋼板更薄,從而實(shí)現(xiàn)輕量化骇瓦。但在鋼板焊接中鹤梳,使用傳統(tǒng)焊絲會(huì)在焊縫中產(chǎn)生大量氣泡。這次林肯電氣展出的高速鍍鋅板焊接工藝庶咨,采用新型焊絲岁九,提高了焊接質(zhì)量。
激光復(fù)合焊:伏能士公司展出的激光復(fù)合焊技術(shù),將兩種焊接技術(shù)完美結(jié)合,從而獲得優(yōu)良性能,包括高能量密度, 高能量利用率,高電弧穩(wěn)定性等检碗。
2018年9月4-7日据块,上海新國(guó)際博覽中心E1, E2, E3, E4, E5, E6, E7,N4, N5館,我們不見(jiàn)不散折剃。
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