目前我國模具制造對數(shù)控技術(shù)的要求和市場對數(shù)控技術(shù)的需求移剪，著重分析了數(shù)控技術(shù)在模具制造過程中的應(yīng)用情況凄跑，并詳細論述了在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的作用咏逛。

引言

模具作為制造業(yè)中一種常用且重要的加工設(shè)備择绘，具有較高的利用價值粥割，一般由模具加工制造得到的產(chǎn)品價值往往是模具本身的很多倍。模具行業(yè)的發(fā)展依賴于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展混砸。隨著計算機數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展突妇，數(shù)字信息化技術(shù)已日漸成為模具制造業(yè)實現(xiàn)智能化、自動化解滓、集成化和規(guī)脑吣ィ化的關(guān)鍵技術(shù)。所以洼裤，數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率不可或缺的方法邻辉，本文將對數(shù)控技術(shù)在模具制造過程中發(fā)揮的重要作用進行闡述。

1腮鞍、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于模具制造可滿足高精度制造和復(fù)雜形狀變化的要求

大部分模具的完成一般要通過銑削值骇、車削、磨削等機械加工方法來實現(xiàn)，這些均屬于模具加工的傳統(tǒng)機械加工工藝雷客。近年來芒珠，隨著數(shù)字信息化技術(shù)和數(shù)控機床技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化數(shù)控機床搅裙，如數(shù)控銑床皱卓、數(shù)控電加工成型機床、數(shù)控線切割機床和精密加工中心等部逮，被大量引進到模具制造行業(yè)中娜汁，大大解決了型腔模具對大量空間曲面的要求問題，同時也擴大了模具加工材料的范圍讲幌，難加工的材料油后、形狀復(fù)雜質(zhì)地薄脆的材料以及貴重金屬材料的模具加工都可以通過數(shù)控電加工機床完成，這就滿足了加工的需要和對加工精度的要求仙涡。近年來容书，通過對數(shù)控機床的運用，數(shù)控技術(shù)的優(yōu)點顯而易見：普通數(shù)控機床的加工精度已經(jīng)由10μｍ提高到了5μｍ眶蹈，精密級加工中心的加工精度從3～5μｍ提高到了1～1．5μｍ藤棕，超精密加工精度在數(shù)控技術(shù)不斷提高和完善的條件下已經(jīng)進入納米級，這些精度都是傳統(tǒng)加工機床和傳統(tǒng)加工工藝無法達到的雹了。而且數(shù)控技術(shù)對模具復(fù)雜形狀的模擬和精密計算朴树，也使得模具復(fù)雜形狀的加工成為可能。隨著數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床的不斷發(fā)展索驰，高精度的數(shù)控機床數(shù)量會不斷增加榨惭，能夠更大程度地滿足模具制造過程中對高精度制造和復(fù)雜形狀變化的要求。

2妓浮、數(shù)控加工能夠進行高速切削忿项，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力

隨著經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，如何能夠有效融入市場經(jīng)濟大潮城舞，關(guān)鍵就是要合理地解決生產(chǎn)效益和產(chǎn)品競爭力的問題倦卖。生產(chǎn)周期的長短、產(chǎn)品的質(zhì)量和成本最終決定了產(chǎn)品的競爭力椿争。同理怕膛，在模具制造行業(yè)中，新產(chǎn)品的開發(fā)秦踪、研制及生產(chǎn)都要圍繞提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)周期2個方面來進行褐捻，在較短的時間內(nèi)投放高質(zhì)量的產(chǎn)品才能使企業(yè)最終立于不敗之地。數(shù)控加工技術(shù)中的高速切削技術(shù)是一個重要的數(shù)控加工技術(shù)椅邓，高速切削技術(shù)一般具有工件溫升低柠逞、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、可加工硬質(zhì)材料和加工效率高等特點板壮，特別是加工效率逗鸣，一般可達到傳統(tǒng)銑削加工速度的5～10倍之多，因此在數(shù)控加工技術(shù)普及到模具制造過程中時僵卿，高速切削技術(shù)被高度重視特与。用高速銑削機床對大中型模具進行加工的精度可以達到0．01ｍｍ，高速切削技術(shù)的進給速度和換刀時間能夠保證加工模具的質(zhì)量正庙，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力注括。

3、數(shù)控加工技術(shù)的運用可實現(xiàn)模具制造生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化

隨著我國市場經(jīng)濟體制的變革蓄扳，計算機軟硬件建設(shè)和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的水平越來越高蝴车。對于模具制造行業(yè)而言，其中的虛擬設(shè)計和敏捷制造技術(shù)顯得非常必要拢给。對數(shù)控裝備進行信息化蛹协、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的改造，將從很大程度上解決模具制造行業(yè)對生產(chǎn)線褥疆、制造系統(tǒng)兆焦、制造企業(yè)實現(xiàn)信息集成的需求問題，同時也順應(yīng)了數(shù)控加工網(wǎng)絡(luò)化和智能化的發(fā)展趨勢酿势。數(shù)控加工技術(shù)的智能化發(fā)展能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)對模具制造復(fù)雜形狀的要求锰抡，如空間曲面妻往、變斜角類零件等互艾，若無法通過傳統(tǒng)的模具加工工藝完成，就可以根據(jù)數(shù)控技術(shù)智能化的特點讯泣，利用ＣＡＤ／ＣＡＭ等軟件先進行自動編程纫普，之后再運用網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)控機床進行相應(yīng)的加工。數(shù)控機床的智能化和網(wǎng)絡(luò)化編程效率極高好渠，精度準(zhǔn)確昨稼，出錯率極低，能夠提高模具的制造質(zhì)量及生產(chǎn)效率拳锚。

對數(shù)控機床進行網(wǎng)絡(luò)控制和調(diào)試可以使機床具有更大的柔性空間和可控度假栓，網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)也可使數(shù)控機床實現(xiàn)異地操作，達到動態(tài)調(diào)試和監(jiān)控機床正常運轉(zhuǎn)的目的霍掺。隨著數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)化匾荆、智能化程度的日益提高，各種相關(guān)資源和先進技術(shù)得以共享杆烁，使模具制造行業(yè)達到了一個新的高度牙丽，大大促進了模具制造業(yè)的發(fā)展。智能化的數(shù)控機床可實時監(jiān)控加工進度，自動選擇和調(diào)節(jié)加工工藝參數(shù)及放電間隙郑舷，從而提高了加工效率迈叫、精度和自動化程度。由此可見肘鹅，數(shù)控技術(shù)的運用可以實現(xiàn)模具制造生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)化暂韭、智能化和自動化，大幅度提高生產(chǎn)效率和模具加工質(zhì)量贷营，解決加工復(fù)雜模具的難題怯录。

4、在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的作用

4．1加工精度的提高確保了產(chǎn)品質(zhì)量

傳統(tǒng)加工技術(shù)工藝落后诬粗、不成熟牡呀，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量粗糙、廢品率極高扯凫，不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)生活中對模具高精度和形狀復(fù)雜度的要求轧黑。而數(shù)控技術(shù)的實現(xiàn)是通過數(shù)字化信息系統(tǒng)，結(jié)合多種先進軟件售拼，在程序的運行操作過程中輸入精確的數(shù)字信息來完成且昭，這就提高了加工的精確度，使最終生產(chǎn)出來的模具產(chǎn)品質(zhì)量得到保證贱鼻。

4．2拓寬了加工范圍

在模具制造過程中運用數(shù)控技術(shù)宴卖，能夠解除傳統(tǒng)加工工藝對模具加工材料和模具形狀、規(guī)模的限制邻悬。利用數(shù)字控制裝置部分（由驅(qū)動單元症昏、進給單元、主軸電機和進給電機等組成）父丰，整個驅(qū)動裝置就能夠?qū)崿F(xiàn)多點多坐標(biāo)的聯(lián)動肝谭，從而完成模具生產(chǎn)的各項復(fù)雜工作，可以使如汽車覆蓋件模具蛾扇、壓鑄模具攘烛、大型塑料模具等的大規(guī)模復(fù)雜曲面的加工精度達到0．01ｍｍ，滿足了現(xiàn)代模具制造對模具精度的要求镀首，同時還大大擴展了加工范圍坟漱，難加工的材料、形狀復(fù)雜質(zhì)地薄脆的材料以及貴重金屬材料的模具加工都可以通過數(shù)控電加工機床完成更哄。

4．3降低了勞動強度

數(shù)字信息化技術(shù)的采用芋齿，大大提高了數(shù)控機床的數(shù)字化程度，相較于傳統(tǒng)的機床加工而言堡喳，不但大幅度降低了勞動強度件父，而且提高了生產(chǎn)效率企奔。在自動化技術(shù)的前提下，生產(chǎn)加工一體化進行夹它，形成了流水線的生產(chǎn)模式妖奕，各個部分的操作人員只需要按步驟和標(biāo)準(zhǔn)要求操作即可，從而節(jié)省了人力成本恢儡，降低了勞動強度窄栓，縮短了生產(chǎn)周期，促進了模具生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提高组莲。

4．4數(shù)控加工技術(shù)人員具有更加專業(yè)的水平

數(shù)控加工技術(shù)對操作人員有很高的專業(yè)要求笙亿，需要操作人員掌握相關(guān)的計算機基礎(chǔ)知識和機床的機械原理等。在現(xiàn)代數(shù)控模具制造業(yè)中咒饼，技術(shù)人員需要掌握的數(shù)控加工語言有ＡＴＬ語言和ＮＣ語言炕烈。只有選拔具備相關(guān)專業(yè)技術(shù)知識和操作經(jīng)驗的技術(shù)人員來從事數(shù)控加工工作，才能夠不斷推動數(shù)控加工技術(shù)在模具制造加工中的應(yīng)用渔硫，降低操作錯誤率皱坛。所以相較于傳統(tǒng)的模具制造加工人員，數(shù)控加工技術(shù)人員具有更加專業(yè)的水平豆巨，更能推動模具制造行業(yè)的快速發(fā)展剩辟。

5、結(jié)語

綜上所述往扔，計算機軟硬件技術(shù)贩猎、數(shù)字信息化控制技術(shù)的不斷發(fā)展和其在當(dāng)代模具制造過程中的不斷深化運用，都使模具的加工質(zhì)量萍膛、加工精度吭服、生產(chǎn)效率得到大幅度提高。同時卦羡，數(shù)控技術(shù)運用到模具制造過程中還可以有效縮短模具的生產(chǎn)周期噪馏，降低勞動強度麦到、生產(chǎn)成本和廢品率绿饵，從而提高了模具產(chǎn)品的市場競爭力。由此可見瓶颠，數(shù)控加工技術(shù)在模具制造行業(yè)中起到了舉足輕重的作用拟赊，成為模具先進制造技術(shù)不可或缺的一部分。數(shù)控技術(shù)的運用推動了整個模具制造行業(yè)的發(fā)展捅青，擴大了企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模蹲瘩，有利于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

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