我國航空航天制造業(yè)發(fā)展迅速，對主要航空零部件加工制造質量的要求也越來越高，特別是高溫合金、鈦合金及復合材料在主要航空零部件生產加工制造中的應用硅盹，對航空零部件加工制造質量控制提出了更新、更高的要求莽每，如發(fā)動機框架又竞、整體葉盤、風扇機匣辖备、葉輪及起落架等主要航空零部件使用鈦合金較多咸唇；軸渦輪盤、盤軸拷泽、燃燒套管和ISOS孔等航空零部件使用高溫合金較多疫鹊；而機翼、中央翼盒和垂直尾翼等航空零部件司致，使用復合材料較多拆吆。對這些新型材料零部件的加工制造進行必要的質量控制必要而重要。

1主要航空零部件及其加工制造特點

第一脂矫，內部結構復雜主要航空零部件的一個共同特點是內部結構復雜枣耀，如：深內凹腔加工使用的刀具懸伸較長，在加工過程較容易發(fā)生振動庭再，且伴隨排屑困難問題捞奕，加工制造難度大。

第二拄轻，薄壁結構影響在進行主要航空零部件加工刀具選擇時颅围，需要考慮到切削力對加工件變形程度的影響伟葫；切削刀多是薄壁結構，加之使用的新型材料的彈性模量較小院促，在巨大切削力作用下酒旷，加工件很容易發(fā)生變形。

第三椅砸，刀具磨損率大新型材料的化學活性普遍較大且親和性大，其在高溫狀態(tài)下會形成硬化層揍久，而由于親和性大嫡服，加工過程中很容易與刀具表面摩擦粘附現(xiàn)象，加之導熱性差迁耘，加速了刀具磨損伴竹，刀具使用壽命普遍較短。

2主要航空零部件的加工制造質量控制

2.1盤軸的加工制造質量控制

盤軸部件的加工難度大粤未、技術要求高报叁，主要表現(xiàn)為深內腔和燕尾槽。在盤軸加工150mm深內腔時缚袒，都不可避免地需要使用細長刀具付找，使用細長刀具帶來的問題是容易發(fā)生振動，且需要將凹槽中產生的切屑及時去除绢贵，因此艰争，為保證加工制造質量有必要使用有防振功能的刀板來緩解或者解決該問題。

防振刀板加工盤軸的優(yōu)點在于：（1）橢圓截面齒紋接口保證了盤軸加工過程中良好的可達性和穩(wěn)定性桂对。100mm防振刀板就能較好保證切削液供應甩卓，并且排屑良好；（2）對于4倍寬度的較長刀板蕉斜，可以加裝專門防振裝置逾柿，與加裝防振裝置前相比，其背吃刀量可以提高4倍宅此；（3）防振刀板的使用有效減少走刀次數机错；（4）可以實現(xiàn)可靠的工藝安全性以及大幅提高生產效率。

對盤軸葉根槽的加工父腕，可以采用彎頭刀片進行毡熏，彎頭刀片更適合航空發(fā)動機零件的車削，新型彎頭刀片的T形及45°侣诵、90°設計可以保證刀片滿足更多生產需求痢法；另外，較適于精加工刀片還如RCMX車削刀片杜顺，RCMX車削刀片能夠裝在陶瓷的刀片凹窩上财搁，從而縮短安裝時間及減少加工刀具使用數量愈饲，另RCMX槽形設計產生的切削力更小，一定程度上保證了刀具的優(yōu)異斷削性能蝉丧。

2.2ISOS孔的加工制造質量控制

關于航空發(fā)動機主要零部件加工碴纺，最重要的莫過于保證加工零部件表面的完整性。其中ISOS孔加工就是最為重要的加工工序之一就留，其高度影響著加工零部件的可靠性和安全性仇习，是衡量是否是高質量零部件的重要標準∈媒保可以從以下三個方面來嘗試保證ISOS孔的加工質量梆载。

2.2.1高質量鉸削。鉸削復雜萧状、精巧的航空零件撵刷，零部件的高公差要求、孔直線度和孔質量都是不可缺少的控制要素捣兄『痔唬可以使用具有專用槽形的新型加工刀具，與傳統(tǒng)刀具不同在于其切削刃和最佳切削液分布設計稍浆，可以確保頂級水準的孔加工質量载碌。

2.2.2安全攻螺紋。使用新型攻絲刀具平穩(wěn)的切削可以有效降低崩刃發(fā)生風險衅枫，同時對孔表面加工質量改進也有重要作用恐仑。

2.2.3高可達性鏜削∥可以嘗試使用大懸伸下鏜削小孔來獲得較小公差裳仆，目前新型刀具幾乎可以直接進行微米級的直徑調整，可以有效保證表面粗糙度孤钦。

2.3起落架的加工制造質量控制

以飛機起落架這一重要航空零部件加工制造為例歧斟，加工刀具的改進可以有效提高加工質量和效率及降低加工成本。飛機起落架零部件使用的材料多為鈦合金材料偏形，該類材料加工起來難度更大静袖，如果使用傳統(tǒng)刀具進行加工，加工周期至少需要一個月俊扭，并且刀具磨損大队橙，導致該類零部件加工成本居高不下。該情況下贝泞，急需一種能大幅度提高加工效率淮辕，又能降低加工成本的刀具。

受到現(xiàn)實需求的影響牡罚，著名的切削刀具生產制造商伊斯卡提出了大進給銑刀解決方案俯炮，其在HTP插齒刀基礎上開發(fā)出了一種更為新型的刀具冬溯，可以同時滿足插銑、大進給銑削兩種銑削方式要求敦浅，并且具有切削快特點录教。

大進給銑刀的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下兩個方面：第一，刀片經濟性好赛琢。相比于傳統(tǒng)兩個切削刃的APKT刀片字瘫，大進給銑刀片每個刀片帶有四個切削刃锌烫，刀片設計更經濟乳规；刀片及切削刃的槽形設計造壮，在提高刀片定位精度同時也提高了刀片自身強度侍肯，使切削過程中刀片更加平穩(wěn)，能夠降低刀具磨損程度偎箫，提高了刀具切削刃使用壽命。第二，定位方式可靠疯特。刀片正反兩面均帶有切削刃，刀片同時進行加厚處理肛走，定位面被分成若干個小平面漓雅，位于刀片側面并與前刀面形成的燕尾槽結構能夠對裝入刀體的刀片起到加固作用，使刀片可以承受更大的切削力朽色，大幅提高定位方式的可靠性邻吞。

2.4垂直尾翼的加工制造質量控制

垂直尾翼零部件的加工所面臨的主要挑戰(zhàn)是孔加工、修邊等的處理葫男。

2.4.1CFRP的孔加工抱冷。

工況及應用需求：

（1）數控加工；

（2）高纖維含量的碳纖維增強復合材料梢褐；

（3）高表面質量和尺寸精度的控制旺遮；

（4）較少的纖維碎裂現(xiàn)象。

加工解決方案：

（1）使用6.35mm鉆尖盈咳；

（2）保證較好的金剛石涂層耿眉。

 切削參數：

（1）VC=150m/min；

（2）FN=0.06mm/r淳某。

可以很好地保證孔的質量以及較少的纖維碎裂溅鞠，且刀具使用壽命較長，能保證800個孔馍上。

2.4.2碳纖維的修邊加工仙茴。

 工況及應用要求：

（1）較高的表面質量，Ra=1.25m哑暮；

（2）碳纖維蒙皮贫介；

（3）較少的纖維碎裂現(xiàn)象区酷。

加工解決方案：

（1）金剛石涂層硬質合金刀具工具；

（2）PCD焊接刀具工具翠蓄；

（3）刀具直徑為10mm丛幌，不少于2個切削刃。

切削參數：

（1）轉速10000r/min抢纹，工作臺進給速度為VF=3200mm/min懒碍；

（2）粗加工，每齒進給0.03～0.08mm谚剿；

（3）精加工缝驳，每齒進給0.02～0.04mm。

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