模具是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工藝裝備剪验，廣泛地用于機(jī)械肴焊、家電、電子產(chǎn)品以及農(nóng)業(yè)功戚、國防娶眷、航空航天等領(lǐng)域。高品質(zhì)的模具是產(chǎn)品質(zhì)量的保證拥臼，隨著人們對產(chǎn)品造型與功能的要求不斷提高逝声，業(yè)界對模具的精度、表面質(zhì)量搭奄、使用壽命要求更高呀胁，為了適應(yīng)產(chǎn)品的快速更新迭代模具的生產(chǎn)周期正不斷被壓縮。科技的發(fā)展正推動著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的革新殖吧，以3D打印為代表的增材制造技術(shù)类棍、智能制造系統(tǒng)、高效能刀具以及高速加工機(jī)等先進(jìn)技術(shù)正使模具這個(gè)古老的行業(yè)煥發(fā)出勃勃生機(jī)纽债。

1. 模具制作與零件加工的區(qū)別

盡管模具制作與零件加工同屬于加工的范疇雇蚁，但兩者的區(qū)別較大束沼。模具加工的一個(gè)特點(diǎn)是單一性倚痰，每一套模具都不一樣，即便是系列產(chǎn)品的模具也只具有相似性揣誓，除非產(chǎn)品批量很大時(shí)系谐，才會加開相同的模具，但其數(shù)量也不多讨跟。模具在數(shù)控加工時(shí)很少用刀庫換刀纪他，這是因?yàn)槊刻啄＞叩募庸ざ伎梢钥闯墒窃嚬に嚒１M管很多數(shù)控編程軟件具備模塊化編程功能晾匠，即相類似的模具可套用相同的參數(shù)茶袒，但在細(xì)節(jié)的地方比如深槽、陡坡面凉馆，要根據(jù)刀具的夾持長度重新調(diào)整切削參數(shù)薪寓，甚至更換刀具規(guī)格，以防止刀具振動引起的過切現(xiàn)象澜共。零件加工通常是批量生產(chǎn)向叉，所以單件試加工后的參數(shù)可以用在批量的復(fù)制生產(chǎn)上，此時(shí)刀庫的使用可大幅提升刀具更換的速度以及正確性嗦董。換言之母谎，程序編制完畢后，加工過程中只要按需更換損耗的刀具京革，即可完成零件的批量加工奇唤。若想模具加工如零件批量生產(chǎn)般簡便，那就需要一種具備高精度在機(jī)測量反饋系統(tǒng)的智能加工機(jī)床贪挽。

2. 分型面配模

分型面配模是塑料模加工中一個(gè)重要的鉗工工序场陪，借助紅丹粉與機(jī)油比例混合而成的顯示劑，運(yùn)用鉗工的工藝技巧將上下模緊密配合在一起盯糠，以達(dá)到注塑產(chǎn)品的分型面處無披風(fēng)书瘤，產(chǎn)品上分模線極纖細(xì)。當(dāng)模具的分型面為平面時(shí)洁揽， 配件相對簡單叙杨， 可借助磨床將上下模分型面上預(yù)留的精加工余量去掉，使上下模緊密配合。當(dāng)模具的分型面為非平面時(shí)疙鸟，配模的難度大幅增加蔼俐，這主要是由分型面的加工精度引起的。通常使用球刀來加工非平面的分型面树戴，相對于平底刀來說币席，球刀切削時(shí)的接觸面積較小，容易磨損万栅，使得加工出來的面與電腦模型相差較大佑钾，對于分型面較大的模具來說，這種損耗偏差就更加嚴(yán)重了烦粒。盡管有經(jīng)驗(yàn)的數(shù)控編程師會將非平分型面分為若干個(gè)區(qū)域錯(cuò)開加工以抵消偏差休溶，碰穿面、擦穿面會加上合適的配模余量扰她，但配模仍然是模具鉗工的苦差事兽掰，是鉗工手藝與數(shù)控加工精度間此消彼長的一場角力。如果用前面所說的智能加工機(jī)床來加工模具徒役，非平面的加工精度以及刀具的損耗情況都能通過精密測量后反饋到機(jī)床的智能控制系統(tǒng)孽尽，從而對非平面進(jìn)行補(bǔ)償式精加工，大幅降低非平面的配模難度忧勿。目前此類型精密模具加工價(jià)格高昂杉女，但隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新與更替，普及模具精密加工是模具行業(yè)發(fā)展的一個(gè)趨勢狐蜕。

3. 3D打印技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)制作

3D打印是近年來的一個(gè)熱門話題宠纯，無論是業(yè)界抑或是互聯(lián)網(wǎng)，其身影隨處可見层释。它源于實(shí)驗(yàn)室脏猴， 本活躍于制造業(yè)的頂尖領(lǐng)域， 卻又突然以桌面機(jī)型的形式進(jìn)入尋常百姓家馅拗，而今又以塑料处鲜、樹脂、金屬和陶瓷等多種增材制造方式在制造業(yè)中普及起來宿替。在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)過程引入3D打印技術(shù)恳岔，可大幅縮短開發(fā)時(shí)間、減少開發(fā)成本锚渺。在模具的開發(fā)過程中谋粱，模具的試制、特殊配件的加工以及模具的修復(fù)都可用到3D打印技術(shù)歪缅。

熔模精密鑄造是一種常見的高精度產(chǎn)品鑄造技術(shù)计鹦， 其生產(chǎn)流程大致可分為注蠟?zāi)＞咴O(shè)計(jì)制作、制作蠟樣、砂殼制作灶鹦、澆注弱瞄、后期處理以及檢驗(yàn)6個(gè)步驟。我們將在注蠟?zāi)＞咴O(shè)計(jì)制作以及制作蠟件兩個(gè)環(huán)節(jié)上引入3D打印技術(shù)把曼。在不銹鋼精鑄產(chǎn)品的開發(fā)中杨帽，經(jīng)常遇到餐具、水龍頭的小批量定制或者試做嗤军。比如一些國外著名的餐廳或者廚師的定制鍋具注盈，經(jīng)常會在鍋柄或者蓋耳添加其商標(biāo)，開發(fā)過程中有手寫簽名型雳、注冊商標(biāo)等多種方案供選擇当凡。為節(jié)省試驗(yàn)費(fèi)用、縮短研發(fā)周期纠俭，通常將模具里產(chǎn)品商標(biāo)的部分做成互換的形式。假設(shè)某款手柄需要試驗(yàn)三款不同的商標(biāo)浪慌，模具中產(chǎn)品商標(biāo)的位置就要做成三個(gè)大小一致的鑲件冤荆，然后根據(jù)商標(biāo)的款式做成三款電極并在電火花機(jī)上成型出來。盡管注蠟?zāi)＞叽蠖嘁砸浊邢鞯匿X合金制作权纤，但CNC加工鑲件钓简、銅電極雕刻再加上電火花加工，至少需要9h才能完成眉挥∨笱粒考慮到蠟樣的成型溫度以及注射壓力較低，選擇3D打印機(jī)配以合適的耗材深七，只需3h即可打印出所需的三個(gè)鑲件茧滞。這不僅大幅縮短了加工時(shí)間，而且不占用CNC以及電火花機(jī)粉霹，優(yōu)勢顯而易見狠劳。對于個(gè)性化的單件定制產(chǎn)品，可選用合適的耗材直接以打印件來替代傳統(tǒng)的蠟樣喉侨，而精度要求更高的零件或者首飾一類的產(chǎn)品品隅，還可以選用3D打印蠟?zāi)５臋C(jī)型進(jìn)行制作。

4. 餐叉模具制作實(shí)例

外出就餐時(shí)經(jīng)常會用到一次性餐具比如餐叉（見附圖）青礁。一次性餐叉的需求量很大燃徊，隨著模具制造工藝的不斷提高，普通單層模具已由原來的一模不到20件增加到一模40件谋监，單套模具生產(chǎn)效率已提高了一倍厚累。巨大的需求量還對單只餐叉的質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，在保證餐叉使用強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量做得輕巧秦士，因此餐叉的產(chǎn)品設(shè)計(jì)很重要缺厉，特別是餐叉底部的加強(qiáng)筋。

以一套采用CI-5050模架隧土、一模40件的一次性餐叉塑料模為例提针，來分析模腔與分型面的靈活加工。這套模具的加工有兩個(gè)特點(diǎn)：一是大面積非平面的CNC加工曹傀；二是加強(qiáng)筋所在的深窄凹槽加工辐脖。對于塑料模的模腔，常規(guī)做法是用普通的硬軌CNC進(jìn)行加工皆愉，而加工不到的直角或小圓角殘留位置以及深窄凹槽嗜价，就采用電火花加工。硬軌CNC適合加工尺寸較大的塑料模幕庐，尤其是粗加工時(shí)的效率高久锥，但精加工的速度相對較慢。電火花加工的優(yōu)點(diǎn)是精度高异剥，而且模腔表面硬度會提高瑟由，但用在這套模具上顯然沒有優(yōu)勢：①這套模具模腔很多，而加強(qiáng)筋窄而深倚衡，所以電極的損耗非常嚴(yán)重馍晴，需要多個(gè)粗加工與精加工電極，而且同一個(gè)模腔需要多次電火花加工才能抵消電極的損耗神灵。②40個(gè)模腔為環(huán)形均布驱偿，對于普通的三軸電火花機(jī)來說，電極的找正與碰數(shù)很復(fù)雜浓先，容易出現(xiàn)模腔錯(cuò)位甚至打錯(cuò)的情況乓托。③整支餐叉表面要求拋光，所以加硬了的電火花紋增加了拋光的難度漫窑。

針對上述情況汰材，選用普通硬軌CNC與線軌雕銑機(jī)組合加工餐叉模具。首先按常規(guī)的加工方式用普通硬軌CNC進(jìn)行粗加工與半精加工榴栏，然后用線軌雕銑機(jī)對分型面及模腔進(jìn)行分區(qū)域精加工像鹤，并雕刻出所有的加強(qiáng)筋。線軌雕銑機(jī)轉(zhuǎn)速高泌绩，進(jìn)給速度快哩簿，適合加工軟金屬以及雕刻，如果用其進(jìn)行粗加工酝静，效率會低很多节榜，而且機(jī)床與刀具的損耗嚴(yán)重羡玛。用線軌雕銑機(jī)配合特別修磨的成形刀具雕刻餐叉的加強(qiáng)筋，不僅速度快宗苍，而且節(jié)省了不少的電極材料費(fèi)與加工費(fèi)稼稿。加工出來的模腔表面粗糙度質(zhì)量高，便于后期的拋光處理讳窟，而且便于后期的調(diào)試加工以平衡餐叉的強(qiáng)度與輕量化让歼。

5. 結(jié)語

快速、高效丽啡、高精度是當(dāng)今模具制作的發(fā)展趨勢谋右，要合理運(yùn)用現(xiàn)有加工設(shè)備，不斷將新技術(shù)补箍、新工藝轉(zhuǎn)化為模具生產(chǎn)力改执，提升模具制作水平。

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