汽車輕量化的新進展——全塑尾門
車企輕量化之全塑尾門
隨著汽車輕量化的推進帮冶,各種減重“套路”層出不窮用载。不僅在內(nèi)飾、車門举影、前圍、座椅等部位采用了改性塑料摘形,甚至在汽車油箱板散、保險杠及汽車尾門上大量使用改性塑料。
以汽車尾門為例垒土,汽車尾門的材料已經(jīng)由傳統(tǒng)鋼制尾門-----復(fù)合材料尾門-----全塑尾門的方向發(fā)展愤芝。
經(jīng)調(diào)研,采用塑料尾門模塊的成熟量產(chǎn)車型有:雷諾 Espace 4妥迷、日產(chǎn)尼桑新奇駿昆淡、長安標致雪鐵龍DS6、雪鐵龍C4畢加索刽严、標致 308S(對標車型)昂灵、捷豹路虎極光、沃爾沃XC60等車型舞萄。
不難看出眨补,塑料尾門技術(shù)在國外及合資品牌汽車上已得到廣泛應(yīng)用,而在今年倒脓,中國汽車制造商奇瑞近日推出的最新eQ1電動汽車撑螺,因其尾門板內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用來自沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司(SABIC)的聚烯烴材料,實現(xiàn)重量減輕40%!
車用塑料可實現(xiàn)尾門減重1.3~5KG崎弃。
2014年歐六排放實施甘晤,以及2020年的碳排放目標乃至2050年的碳排放目標是擺放在各大主機廠面前的一道坎。
為了滿足相關(guān)的標準饲做,各主機廠及其供應(yīng)商不斷探索线婚,研發(fā)了第三代尾門----全塑尾門。
全塑尾門的內(nèi)板使用長玻纖增強的PP(LGF+PP)盆均,外板和擾流板使用PP或者TPO酌伊,部件全部使用注塑工藝成型,然后使用涂膠工藝進行裝配拼仆。
長玻纖增強PP與SMC材料相比吏辫,剛度模量相差不是太大(根據(jù)不同的玻纖比例,效果會很不一樣撑停,有一些低組分玻纖增強的PP件感官上還是偏“軟”)劳威,但是密度要比SMC小故厕,一般尾門適用的SMC材料密度都在1.8左右,而相同比例玻纖增強的PP+LGF密度一般在1.5左右鸯式,大概就是可以降重1.3kg左右;另外由于PP+LGF材料添加劑用量較少萧揩,在VOC檢測上有優(yōu)勢;注塑成型工藝比模壓成型工藝的效率更高∮糜。總結(jié)下來泊鹿,采用改性塑料作為尾門材料不僅具有較好的降重效果,且可以節(jié)省生產(chǎn)成本做鸽。
材料企業(yè)研發(fā)全塑尾門的歷程
第一個應(yīng)用這種全塑性塑料尾門的車型是2012年雷諾新Clio, 其內(nèi)板是LGF-PP蒙棱,外板是PP,擾流板是A BS范咨,在項目預(yù)研階段故觅,雷諾定下了降重10%并且易回收的目標。為了達到這個目標渠啊,材料供應(yīng)商Styron(現(xiàn)已改名Trinseo)與雷諾一起研究開發(fā)了兩年输吏,最終開發(fā)出了可以量產(chǎn)的全塑尾門。內(nèi)板替蛉、外板和擾流板都是用Trinseo的材料贯溅。
2013年尾門供應(yīng)商彼歐開發(fā)了自己的第一款全塑尾門,標致新308的尾門躲查,內(nèi)板LGF+PP盗迟,外板和擾流板PP,材料供應(yīng)商是SABIC熙含。
2013年法蘭克福車展罚缕,日產(chǎn)發(fā)布了其第三代X-trail,搭載著麥格納為其開發(fā)的全塑尾門怎静。
2014年寶馬i3使用麥格納開發(fā)的全塑尾門邮弹。
從目前的情況看,可以肯定的是未來塑料尾門肯定會越來越普及祟背,SUV和MPV車型沸芍,混動和電動車型,都有通過輕量化的方式來降低油耗歇拦、排放或者增強續(xù)航能力累变。因此,將會有越來越多的車企去做這樣的嘗試!
隨著命画,車企對汽車輕量化的重視程度將逐步加強囊弥,車用塑料的前景也因此愈加明朗。材料企業(yè)在汽車領(lǐng)域拼實力的時代來了,國內(nèi)不少材料企業(yè)產(chǎn)品已經(jīng)在汽車上得到大量應(yīng)用姚库,在不久的將來:會有更多的企業(yè)加入競爭嘶遏,會有更多的汽車上用上國產(chǎn)的改性塑料。
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